一种PCCP专用超大口径橡胶密封圈的生产工艺及冷却器制造技术

本发明专利技术公开了一种PCCP专用超大口径橡胶密封圈的生产工艺及冷却器，属于橡胶材料的密封圈制作领域。本发明专利技术的一种PCCP专用超大口径橡胶密封圈的生产工艺用冷却器，呈内部中空、左右两侧密封的圆柱形结构，冷却器左右两端分别开有进水口和出水口。本发明专利技术的一种PCCP专用超大口径橡胶密封圈的生产工艺，利用冷却器两端处的混炼胶在冷却水循环状态下进行硫化生成生料端，其它部分的混炼胶在正常状态下硫化，制成带有生料端的半成品胶棒并从模具中取出，将带有生料端的半成品胶棒的生料端两两相对，在直条模内分别对接进行二次硫化制成PCCP专用超大口径橡胶密封圈，整体式无接头，很好的解决了橡胶条两端接头处密封效果差的加工难题。

【技术实现步骤摘要】
一种PCCP专用超大口径橡胶密封圈的生产工艺及冷却器
本专利技术涉及橡胶材料的密封圈制作领域，尤其涉及一种PCCP专用超大口径橡胶密封圈的生产工艺及冷却器。
技术介绍
橡胶制品的常用硫化工艺有模压和挤出微波、热盐浴硫化两种。模压橡胶制品的密度好，质量高，但受到模具尺寸的限制，尺寸太大就必须采用打磨拼接的方法进行连接，由于是熟胶间的拼接，接头处强力低且质量难以保证；而挤出微波、热盐浴硫化常用于长条型产品的生产，生产效率高，但因制品的密度低，产品的物理性能较低，且通常采用冷粘法接头，无法满足高端产品的要求。超大口径的预应力钢筒混凝土管(PCCP)是国外在上世纪80年代发展起来的大型水利工程用输水管道，目前在我国的大口径管道已开发应用至DN4000规格。在南水北调工程中，作为承插式管道柔性接口密封用的橡胶圈，基于国内的硫化机和模具加工状况，难以生产出满足要求的整体式无接头橡胶密封圈。中国专利公开号：103849148A，公开日：2014年06月11日的专利文献公开了一种橡胶密封条的生产工艺。该专利技术包含以下生产步骤：第一步：配料，所述配料是指将原料硅橡胶、白炭黑、石蜡油、硫化剂按照重量比为7：1：2：1的比例混合在一起；第二步：粉碎，所述粉碎是指将所述原料氟橡胶、白炭黑、促进剂、硫化剂混合在一起，放在设备中粉碎；第三步：将所述混合物放在模具中挤压形成条状半成品，所述压力为800MPa-1000MPa；第四步：硫化处理，所述硫化处理是指将半成品放在硫化罐中进行硫化；第五步：清洗硫化后的半成品、晾干、去毛刺、即可。该专利技术耐老化、密封效果较好。该专利技术所制得的橡胶密封条根据PCCP周长进行切割后能够应用于PCCP的密封，但橡胶条两端接头处密封效果较差。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题针对现有技术中无法生产出PCCP专用的超大口径整体式无接头的橡胶密封圈的问题，本专利技术提供了一种PCCP专用超大口径橡胶密封圈的生产工艺及冷却器。它可以生产出PCCP专用的超大口径的橡胶密封圈，并且整体式无接头，很好的解决了橡胶条两端接头处密封效果差的加工难题。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种PCCP专用超大口径橡胶密封圈的生产工艺用冷却器，呈内部中空、左右两侧密封的圆柱形结构，其特征在于：所述的冷却器左右两端分别开有进水口和出水口。优选地，所述的冷却器由金属材料制成。优选地，所述的冷却器由弹性金属材料制成。一种PCCP专用超大口径橡胶密封圈的生产工艺，其步骤为：1)根据现有模具的尺寸，计算出权利要求2所述的冷却器的长度；2)将冷却器安装至步骤1)所述的模具中；3)在步骤2)所述的模具中分段放入混炼胶后，加压、加热进行硫化；在冷却器进水口通入冷却水，并从冷却器出水口处流出；冷却器两端处的混炼胶在冷却水循环状态下进行硫化生成生料端，其它部分的混炼胶在正常状态下硫化，制成带有生料端的半成品胶棒并从模具中取出；4)重复步骤3)，制得N条带有生料端的半成品胶棒；5)根据PCCP周长要求和带有生料端的半成品胶棒的长度，计算所需要的带有生料端的半成品胶棒的数量，将带有生料端的半成品胶棒的生料端两两相对，在直条模内分别对接进行二次硫化制成PCCP专用超大口径橡胶密封圈。优选地，所述的步骤1)中冷却器的长度是步骤1)所述的模具的周长的1/10。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本专利技术的一种PCCP专用超大口径橡胶密封圈的生产工艺用冷却器，呈内部中空、左右两侧密封的圆柱形结构，左右两端分别开有进水口和出水口；专用于PCCP专用超大口径橡胶密封圈的生产，冷却效果能够保证冷却器两端处生料端的生成；(2)本专利技术的一种PCCP专用超大口径橡胶密封圈的生产工艺用冷却器，所述的冷却器由金属材料制成，传热效果好，并耐高温；(3)本专利技术的一种PCCP专用超大口径橡胶密封圈的生产工艺用冷却器，所述的冷却器由弹性金属材料制成，可制成长条状，容易存放，并能够方便的固定在硫化模具中；冷却器的长度可以根据模具的周长做相应调整，确保冷却效果并得到长度最大化的合格的两端带有生料端的半成品胶棒；(4)本专利技术的一种PCCP专用超大口径橡胶密封圈的生产工艺，利用冷却器两端处的混炼胶在冷却水循环状态下进行硫化生成生料端，其它部分的混炼胶在正常状态下硫化，制成带有生料端的半成品胶棒并从模具中取出，将带有生料端的半成品胶棒的生料端两两相对，在直条模内分别对接进行二次硫化制成PCCP专用超大口径橡胶密封圈，整体式无接头，很好的解决了橡胶条两端接头处密封效果差的加工难题，采用这样的工艺方法，不用花费过多的投入即可生产出无接头超大口径的橡胶密封圈；(5)本专利技术的一种PCCP专用超大口径橡胶密封圈的生产工艺，生产的密封圈具有经济、密封效果好等优点，适用于各种大尺寸密封圈的加工，便于推广使用。附图说明图1本专利技术的图2的局部放大结构图；图2为本专利技术步骤3)硫化结束打开模具后的示意图。示意图中的标号说明：1、冷却器；2、进水口；3、出水口；4、生料端；5、混炼胶。具体实施方式为进一步了解本专利技术的内容，结合附图对本专利技术作详细描述。实施例1如图1所示，本实施例的一种PCCP专用超大口径橡胶密封圈的生产工艺用冷却器1，呈内部中空、左右两侧密封的圆柱形结构，所述的冷却器1左右两端分别开有进水口2和出水口3，由弹性金属材料制成；本实施例的一种PCCP专用超大口径橡胶密封圈的生产工艺，其步骤为：1)现有模具的周长为55cm，如图1所示的冷却器1的长度为5cm；经过反复的试验得知，这个长度的冷却器即能达到对冷却器两端混炼胶冷却的目的，又能最大化利用模具空腔，得到长度为50cm的半成品胶棒；2)将冷却器1安装至步骤1)所述的模具中；3)在步骤2)所述的模具中分段放入混炼胶5后，加压、加热进行硫化；在冷却器1进水口2通入冷却水，并从冷却器1出水口3处流出；冷却器1两端处的混炼胶5在冷却水循环状态下进行硫化生成生料端4，其它部分的混炼胶5在正常状态下硫化，如图2所示，制成带有生料端4的半成品胶棒并从模具中取出；4)重复步骤3)，制得N条带有生料端4的50cm长的半成品胶棒；5)本实施例的PCCP的周长6m，经计算得出需要带有生料端4的半成品胶棒的数量为12条，将12条带有生料端4的半成品胶棒的生料端4两两相对，在直条模内分别对接进行二次硫化制成PCCP专用周长6m的橡胶密封圈。本专利技术所述实例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
己经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCCP专用超大口径橡胶密封圈的生产工艺用冷却器，呈内部中空、左右两侧密封的圆柱形结构，其特征在于：所述的冷却器(1)左右两端分别开有进水口(2)和出水口(3)。

【技术特征摘要】
1.一种PCCP专用超大口径橡胶密封圈的生产工艺，其步骤为：1)根据现有模具的尺寸，计算出冷却器(1)的长度；所述冷却器(1)呈内部中空、左右两侧密封的圆柱形结构，左右两端分别开有进水口(2)和出水口(3)；由弹性金属材料制成；2)将冷却器(1)安装至步骤1)所述的模具中；3)在步骤2)所述的模具中分段放入混炼胶(5)后，加压、加热进行硫化；在冷却器(1)进水口(2)通入冷却水，并从冷却器(1)出水口(3)处流出；冷却器(1)两端处的混炼胶(5)在冷却水循环状态下进行硫化生成生料端(4)，其它部分的混炼胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：高强，黄良根，高虹，高法训，孙兴明，
申请(专利权)人：马鞍山宏力橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34