本发明专利技术涉及医疗废水处理领域，具体说是一种环保耐高温密封圈橡胶材料及其生产工艺，包括天然橡胶、丁苯橡胶、促进剂M，促进剂BZ、促进剂TT、促进剂TE、硬脂酸、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、氮磷阻燃剂、防老剂RD、防老剂SP、774炭黑、220炭黑、白炭黑、纳米碳酸钙、防焦剂CTP、脱模剂935P、纳米氧化锌、硫磺、棕榈蜡、活性剂氧化镁、酸碱平衡剂PEG400、复合石蜡、烷基酚醛树脂和橡胶增塑剂腰果壳油。本发明专利技术其利用非卤族元素构成的阻燃剂提高密封圈的耐高温性质，可明显提高密封圈的耐高温性能，同时，通过本工艺加工制作的密封圈也具有耐老化、耐撕裂性能好、成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶密封圈加工制造领域，具体说是一种环保耐高温密封圈橡胶材料 及其生产工艺。
技术介绍
在现有技术中橡胶制密封圈一直以来都以天然橡胶和三元乙丙橡胶作主体材料， 然后通过添加氢氧化铝进行阻燃、十溴二苯醚和三氧化二锑、氯化石蜡等含有卤素的阻燃 材料实现阻燃功能，但含有这些阻燃材料的橡胶制品在燃烧过程中往往会产生大量有毒气 体，对环境和人体都会造成很大的伤害，且橡胶在十溴联苯醚、三氧化二锑和氢氧化铝等阻 燃方案的作用下，阻燃效果也不是很好，同时，由于填充大剂量阻燃剂，导致橡胶物理性能 差，因此，可以看出使用含卤阻燃剂所制成的阻燃橡胶，优点在于具有较高的阻燃性，缺点 在于环保不达标，燃烧时产生大量烟雾、毒性物质、强腐蚀性物质，对环境和人体都会产生 较大的伤害。申请号为201410226732. 2的一项中国专利公开了一种汽车密封圈橡胶材料 的制备工艺，其所用阻燃剂为阻燃剂四氯邻苯二甲酸酐，仍未卤族元素阻燃剂，因此，可以 看出现有密封圈橡胶材料的加工制作技术已经远远不能满足人们的生产生活需求，人们急 需一种环保耐高温密封圈橡胶材料及其生产工艺，其利用非卤族元素构成的阻燃剂提高密 封圈的耐高温性质，可明显提高密封圈的耐高温性能，同时，通过本工艺加工制作的密封圈 也具有耐老化、耐撕裂性能好、成本低等优点。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种环保耐高温密封圈橡胶材料及其生 产工艺，其利用非卤族元素构成的阻燃剂提高密封圈的耐高温性质，可明显提高密封圈的 耐高温性能，同时，通过本工艺加工制作的密封圈也具有耐老化、耐撕裂性能好、成本低等 优点。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保耐高温密封圈橡胶材料及 其生产工艺，由以下重量份的原料制成：天然橡胶100份、丁苯橡胶35-50份、促进剂2-3. 5 份、硬脂酸〇. 9-1. 7份、阻燃剂25-35份、防老剂RD0. 9-1. 3份、防老剂SP0. 7-1. 7份、补强 剂10-50份、防焦剂CTP0. 1-0. 5份、脱模剂0. 5-1. 5份、纳米氧化锌3-6份、硫化剂0. 5-1 份、棕榈蜡2-2. 5份、活性剂氧化镁1-3份、酸碱平衡剂PEG4001-3份、复合石蜡0. 8-1. 3份、 烷基酚醛树脂4-5份、橡胶增塑剂腰果壳油2. 5-3. 2份。 所述促进剂由以下重量份的原料配比制成：促进剂M0. 5-1. 0份，促进剂 BZ0. 7-1. 1 份，促进剂IT0. 3-0. 5 份，促进剂TE0. 4-0. 9 份。 所述阻燃剂由以下重量份的原料配比制成：磷系阻燃剂8-12份，氮系阻燃剂5-7 份，氮磷阻燃剂12-16份。 所述脱模剂为脱模剂935P。 所述硫化剂为硫磺。 所述补强剂由以下重量份的原料配比制成：774炭黑10-15份，220炭黑0-12份， 白炭黑0-12份，纳米碳酸钙0-11份。 上述的环保耐高温密封圈橡胶材料的制作工艺步骤具体如下： (1)先将天然橡胶、丁苯橡胶加入密炼机中塑炼3-4分钟； (2)后向密炼机中添加硬脂酸、阻燃剂、防老剂RD、防老剂SP、防焦剂CTP、纳米氧 化锌、棕榈蜡、活性剂氧化镁、酸碱平衡剂、复合石蜡、烷基酚醛树脂、橡胶增塑剂腰果壳油 进行加压炼胶； (3)待密炼机负荷达到180后向密炼机中加入脱模剂和补强剂，继续加压炼胶 2-4min，排胶到开炼机下片得到母炼胶； (4)将母炼胶放置12_16h后，向开炼机中加入硫化剂和促进剂，待硫化剂和促进 剂均匀分散后，薄通6-8次下片，即得到环保阻燃密封圈橡胶材料。 本专利技术的有益效果是： 1.本专利技术通过大量实验，将原材料划分在不同生产阶段加入，可明显提高各种原 材料的材料性能，使本专利技术具有耐高温、耐老化、耐撕裂性能好，成本低等优； 2.本专利技术利用非卤族元素构成的阻燃剂提高密封圈的耐高温性质，可明显提高密 封圈的耐尚温性能，同时，也能够保护环境，提尚橡|父材料的物理性能。【具体实施方式】 为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实施例进一步阐述本专利技术。 实施例一： 天然橡胶100份、丁苯橡胶35份、促进剂M0. 5份，促进剂BZ0. 7份、促进剂TT0. 3 份、促进剂TE0. 4份、硬脂酸0. 9份、磷系阻燃剂8份、氮系阻燃剂5份、氮磷阻燃剂12份、 防老剂RD0. 9份、防老剂SP0. 7份、774炭黑10份、220炭黑2份、白炭黑2份、纳米碳酸钙 2份、防焦剂CTP0. 1份、脱模剂935P0. 5份、纳米氧化锌3份、硫磺0. 5份、棕榈蜡2份、活 性剂氧化镁1份、酸碱平衡剂PEG4001份、复合石蜡0. 8份、烷基酚醛树脂4份、橡胶增塑剂 腰果壳油2. 5份。 本实施例提供的环保耐高温密封圈橡胶材料的生产工艺，包括以下步骤： (1)先将天然橡胶、丁苯橡胶加入密炼机中塑炼3分钟； (2)后向密炼机中添加硬脂酸、阻燃剂、防老剂RD、防老剂SP、防焦剂CTP、纳米氧 化锌、棕榈蜡、活性剂氧化镁、酸碱平衡剂、复合石蜡、烷基酚醛树脂、橡胶增塑剂腰果壳油 进行加压炼胶； (3)待密炼机负荷达到170后向密炼机中加入脱模剂和补强剂，继续加压炼胶 2min，排胶到开炼机下片得到母炼胶； (4)将母炼胶放置12h后，向开炼机中加入硫化剂和促进剂，待硫化剂和促进剂均 匀分散后，薄通6次下片，即得到环保阻燃密封圈橡胶材料。 实施例二： 天然橡胶100份、丁苯橡胶50份、促进剂Ml. 0份，促进剂BZ1. 1份、促进剂TT0. 5 份、促进剂TE0. 9份、硬脂酸1. 7份、磷系阻燃剂12份、氮系阻燃剂7份、氮磷阻燃剂16份、 防老剂RD1. 3份、防老剂SP1. 7份、774炭黑15份、220炭黑12份、白炭黑12份、纳米碳酸 钙11份、防焦剂CTP0. 5份、脱模剂935P1. 5份、纳米氧化锌6份、硫磺1份、棕榈蜡2. 5份、 活性剂氧化镁3份、酸碱平衡剂PEG400 3份、复合石蜡1. 3份、烷基酚醛树脂5份、橡胶增 塑剂腰果壳油3. 2份。本实施例提供的环保耐高温密封圈橡胶材料的生产工艺，包括以下步骤： (1)先将天然橡胶、丁苯橡胶加入密炼机中塑炼4分钟； (2)后向密炼机中添加硬脂酸、阻燃剂、防老剂RD、防老剂SP、防焦剂CTP、纳米氧 化锌、棕榈蜡、活性剂氧化镁、酸碱平衡剂、复合石蜡、烷基酚醛树脂、橡胶增塑剂腰果壳油 进行加压炼胶； (3)待密炼机负荷达到170后向密炼机中加入脱模剂和补强剂，继续加压炼胶 4min，排胶到开炼机下片得到母炼胶； (4)将母炼胶放置14h后，向开炼机中加入硫化剂和促进剂，待硫化剂和促进剂均 匀分散后，薄通7次下片，即得到环保阻燃密封圈橡胶材料。 实施例三： 天然橡胶100份、丁苯橡胶40份、促进剂M0. 7份，促进剂BZ0. 9份、促进剂TT0. 4 份、促进剂TE0. 7份、硬脂酸1. 4份、磷系阻燃剂10份、氮系阻燃剂6份、氮磷阻当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保耐高温密封圈橡胶材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：天然橡胶100份、丁苯橡胶35‑50份、促进剂2‑3.5份、硬脂酸0.9‑1.7份、阻燃剂25‑35份、防老剂RD0.9‑1.3份、防老剂SP0.7‑1.7份、补强剂10‑50份、防焦剂CTP0.1‑0.5份、脱模剂0.5‑1.5份、纳米氧化锌3‑6份、硫化剂0.5‑1份、棕榈蜡2‑2.5份、活性剂氧化镁1‑3份、酸碱平衡剂PEG4001‑3份、复合石蜡0.8‑1.3份、烷基酚醛树脂4‑5份、橡胶增塑剂腰果壳油2.5‑3.2份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周留芳，
申请(专利权)人：枞阳县金源汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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