塑料管材定径套、生产小管的装置和生产薄壁管的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了塑料管材定径套、生产小管的装置和生产薄壁管的装置。本发明专利技术解决了碟片式定径套生产管材表面凹凸不平和光洁度不高、圆度不好、不能高速生产较软的管材等问题，使得小管生产速度最高可达40m/min；本发明专利技术在保证管材质量的基础上能生产小管径管材，且生产时管材运行速度较高。

【技术实现步骤摘要】
塑料管材定径套、生产小管的装置和生产薄壁管的装置
本专利技术涉及了定径套领域，具体涉及了适用于成型小口径(直径63_ 口径以下)的塑料管材定径套、生产小管的装置和生产薄壁管的装置。
技术介绍
目前，常见的塑料管材定径套主要有两种:一种是套筒式定径套，在套筒圆周上开一些细槽。将其固定在真空定型机内，管材管坯挤入定径套内，通过真空定型机所形成的真空使塑料管材吸附在定径筒的内壁表面上，同时用水冷却，从而达到同定径筒内孔一样大小的管材。此定径筒推荐长度是管材直径的8~10倍，如果长度太短，管材出定径筒后会变形或拉断，所以管材和定径套的接触面积比较大，熔态时有较大的摩擦，甚至粘附在定径套上，因而不能生产小管、薄壁管，管材生产时运行速度最高只能达到15m/min。另一种是碟片式定径套，由10-20片碟片组成，此定径套与真空定型机连接，通过真空定型机形成稳定的真空，定径套内部有一定的水，使碟片和管材完全浸入水中冷却定型，生产速度最高只可以达到25m/min。同时这种定径套由于碟片与碟片之间有一定的距离，故在高速生产时管坯较软，易在管坯表面划出痕迹，造成管材表面质量较差，故不能高速生产成型时较软管材。
技术实现思路
本专利技术的目的在于公开了塑料管材定径套、生产小管的装置和生产薄壁管的装置，解决了现有管材定径套无法适应小口径管材的高速生产的问题。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案:塑料管材定径 套，包括设有管材管坯进口和管材管坯出口的管材管坯导向器、一端设有定径筒进口且另一端设有定径筒出口的定径筒、与定径筒出口连接的碟片组件和套设在定径筒外部起冷却作用的第一水箱；定径筒进口和管材管坯出口配合连接从而将定径筒和管材管坯导向器连通，定径筒侧壁上均匀设有若干个通孔；第一水箱设有第一进水口和第一出水口 ；碟片组件包括一端与定径筒出口配合的碟片连接筒和固设在碟片连接筒内部的若干个碟片，该若干个碟片且沿着碟片连接筒的轴向方向依次间隔排列，碟片中心设有与定径筒内部的横截面形状相配合的定径孔。进一步，所述定径筒为呈圆筒结构的定径筒；所述碟片为呈圆环形结构的碟片，碟片中心形成所述定径孔；定径孔的直径Cl1和定径筒的内径d2满足Cl1 = d2。进一步，所述管材管坯导向器呈所述管材管坯进口处大且所述管材管坯出口处小的喇叭状结构，管材管还进口处的内径d3和管材管还出口处的内径d4满足d3 > d4,定径筒的长度L和定径筒3内径d2的比值η满足3 < η≤3.8。进一步，所述定径筒侧壁上绕定径筒的轴线环形阵列有所述通孔，沿着定径筒轴向方向的相邻通孔错位布置。进一步，所述通孔为长条形通孔。[0011 ] 进一步，所述通孔为圆形通孔或多边形通孔。进一步，所述碟片组件外部套设有起冷却作用的第二水箱，该第二水箱设有第二进水口和第二出水口。本专利技术公开了生产小管的装置，包括所述塑料管材定径套和套设于该塑料管材定径套上的真空定型机。本专利技术公开了生产薄壁管的装置，包括所述塑料管材定径套和套设于该塑料管材定径套上的真空定型机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果:1、本专利技术将套筒式定径套和碟片式定径套组合在一起，有效的克服了套筒式定径套生产速度慢、表面粘附性强、不能生产小管和不能生产薄壁管等缺点。2、在定径筒出口处连接碟片组件，进一步延长了管材的冷却时间。3、定径筒的长度L和定径筒的内径(12的比值η满足3 <r≤3.8，采用此结构，大幅度减少摩擦阻力，解决了不能生产小管、薄壁管的问题，防止管材表面产生皱纹，保证了管材表面质量。本专利技术采用以上结构，也解决了碟片式定径套生产管材表面凹凸不平和光洁度不高、圆度不好、不能高速生产较软的管材等问题，使得小管生产速度最高可达40m/min;本专利技术在保证管材质量的基础上能生产小管径管材，且生产时管材运行速度较高。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术中塑料管材定径套的实施例一的剖面结构示意图；图2是管材管坯的示意图；图3是图1中碟片的示意图。图中，1-管材管坯；2_管材管坯导向器；3_定径筒；3.1-长条形通孔；4_第一水箱；4.1-第一进口 ；4.2-第一出口 ；5_碟片连接筒；6-碟片；6.1-定径孔；7-第二水箱。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。塑料管材定径套，包括设有管材管坯进口和管材管坯出口的管材管坯导向器、一端设有定径筒进口且另一端设有定径筒出口的定径筒、与定径筒出口连接的碟片组件和套设在定径筒外部起冷却作用的第一水箱；定径筒进口和管材管坯出口配合连接从而将定径筒和管材管坯导向器连通，定径筒侧壁上均匀设有若干个通孔；第一水箱设有第一进水口和第一出水口 ；碟片组件包括一端与定径筒出口配合的碟片连接筒和固设在碟片连接筒内部的若干个碟片，该若干个碟片且沿着碟片连接筒轴向方向依次间隔排列，碟片中心设有与定径筒内部的横截面形状相配合的定径孔。实施例一如图1至图3实施例一所示塑料管材定径套，包括设有管材管坯进口和管材管坯出口的管材管坯导向器2、一端设有定径筒进口且另一端设有定径筒出口的定径筒3、与定径筒出口连接的碟片组件和套设在定径筒3外部起冷却作用的第一水箱4。定径筒进口和管材管坯出口配合连接从而将定径筒和管材管坯导向器连通，定径筒侧壁上均匀设有若干个长条形通孔3.1 ;作为对实施例一的进一步说明，定径筒侧壁上通孔的形状不局限于长条形，还可以是圆形、多边形等结构。第一水箱4设有第一进水口 4.1和第一出水口 4.2。碟片组件包括一端与定径筒出口配合的碟片连接筒5和固设在碟片连接筒5内部的若干个碟片6，该若干个碟片且沿着碟片连接筒5的轴向方向依次间隔排列，碟片中心设有与定径筒内部的横截面形状相配合的定径孔6.1。采用套筒式定径套和碟片式定径套组合在一起的结构，有效的克服了套筒式定径套生产速度慢、表面粘附性强、不能生产小管和不能生产薄壁管等缺点；同时也解决了碟片式定径套生产管材表面凹凸不平和光洁度不高、圆度不好、不能高速生产较软的管材等问题，使得小管生产速度最高可达40m/min。在定径筒出口处连接碟片组件，进一步延长了管材的冷却时间。实施例一中，定径筒3为呈圆筒结构的定径筒；碟片6为呈圆环形结构的碟片，碟片中心形成定径孔6.1 ;定径孔的直径Cl1和定径筒的内径d2满足Cl1 = d2。在碟片连接筒5中，安装在领近碟片连接筒5与定径筒出口连接一端的碟片6排列较密，且安装在临近碟片连接筒5另一端位置处的碟片排列较疏。定径筒3的长度L和定径筒3的内径d2的比值η满足3 < n≤3.8,优选地L=3.5 □ d2 ;采用此结构,大幅度减少摩擦阻力,解决了不能生产小管、薄壁管的问题，防止管材表面产生皱纹，保证了管材表面质量。作为对实施例一的进一步说明，碟片6的数量t满足15个< t≤50个，碟片之间的间距s满足s≥5mm。管材管还导向器2本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料管材定径套，其特征在于：包括设有管材管坯进口和管材管坯出口的管材管坯导向器、一端设有定径筒进口且另一端设有定径筒出口的定径筒、与定径筒出口连接的碟片组件和套设在定径筒外部起冷却作用的第一水箱；定径筒进口和管材管坯出口配合连接从而将定径筒和管材管坯导向器连通，定径筒侧壁上均匀设有若干个通孔；第一水箱设有第一进水口和第一出水口；碟片组件包括一端与定径筒出口配合的碟片连接筒和固设在碟片连接筒内部的若干个碟片，该若干个碟片且沿着碟片连接筒的轴向方向依次间隔排列，碟片中心设有与定径筒内部的横截面形状相配合的定径孔。

【技术特征摘要】
1.塑料管材定径套，其特征在于:包括设有管材管坯进口和管材管坯出口的管材管坯导向器、一端设有定径筒进口且另一端设有定径筒出口的定径筒、与定径筒出口连接的碟片组件和套设在定径筒外部起冷却作用的第一水箱；定径筒进口和管材管坯出口配合连接从而将定径筒和管材管坯导向器连通，定径筒侧壁上均匀设有若干个通孔；第一水箱设有第一进水口和第一出水口 ；碟片组件包括一端与定径筒出口配合的碟片连接筒和固设在碟片连接筒内部的若干个碟片，该若干个碟片且沿着碟片连接筒的轴向方向依次间隔排列，碟片中心设有与定径筒内部的横截面形状相配合的定径孔。2.如权利要求1所述塑料管材定径套，其特征在于:所述定径筒为呈圆筒结构的定径筒；所述碟片为呈圆环形结构的碟片，碟片中心形成所述定径孔；定径孔的直径Cl1和定径筒的内径d2满足(I1 = d2。3.如权利要求2所述塑料管材定径套，其特征在于:所述管材管坯导向器呈所述管材管还进口处大且所述管材管还出口处小的喇...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新，
申请(专利权)人：宁波康润机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：