本发明专利技术公开了一种管材生产线测长装置，属于机械领域，其解决了传统管材生产线测长装置测量不精确的问题。本发明专利技术包括机架、设于机架上的传送机构以及与传送机构对应设置的测长机构，其中测长机构包括固定于机架上的导轮，与导轮对应设置的压轮、与压轮相连的计量泵、与计量泵相连通的计量油缸以及设于计量油缸两侧的控制开关，其中计量油缸包括缸体、位于缸体内部的柱塞以及设于柱塞两侧的触杆，该触杆从计量油缸的内部延伸到其外部，该触杆的端部与控制开关相对应，该计量泵和计量油缸之间设有电磁换向阀，该电磁换向阀与控制开关电连接。本发明专利技术具有长度测量精确且调节方便的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械领域，其涉及到一种测长装置，特别涉及到一种管材生产线测长 目-Ο
技术介绍
管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等特性为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯(ΡΕ)给水管等。管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割装置及翻料架组成。其中，切割装置包括有测长装置，现有技术中有一种测长装置主要由一挡板和相应的控制开关构成，当沿着生产线运动的管材的端部撞击到挡板时，控制开关控制切割机构来完成相应的动作，由此来实现对管材的切割操作。这个测长机构虽然能够大概确定其所切管材的长度，但是管材的长度控制的不精确，在一些精度要求比较高的场合，其是不适用的。还有一种测长装置为电子测长仪，其通过检测管材的传输速度来推算管材的长度，这种电子测长仪受温度等环境因素的影响大，经常出现测量结果不精确的问题，同时也容易损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种长度测量精确、使用寿命长且调节方便的管材生产线测长装置。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种管材生产线测长装置，包括机架、设于机架上的传送机构以及与传送机构对应设置的测长机构，其中测长机构包括固定于机架上的导轮，与导轮对应设置的压轮、与压轮相连的计量泵、与计量泵相连通的计量油缸以及设于计量油缸两侧的控制开关，其中计量油缸包括缸体、位于缸体内部的柱塞以及设于柱塞两侧的触杆,该触杆从计量油缸的内部延伸到其外部，该触杆的端部与控制开关相对应，该计量泵和计量油缸之间设有电磁换向阀，该电磁换向阀与控制开关电连接。上述的一种管材生产线测长装置，压轮的中心轴与机架铰接，该中心轴上设有压紧机构，该压紧机构包括涨紧弹簧，该涨紧弹簧的一端与中心轴相连，另一端与机架相连。上述的一种管材生产线测长装置，机架上设有与涨紧弹簧相对应的螺纹孔，该螺纹孔中设有与之相匹配的调整螺栓，该调整螺栓的端部与涨紧弹簧相连。上述的一种管材生产线测长装置，压轮的周围设有压合部，该压合部为拱形的凹槽。上述的一种管材生产线测长装置，该压轮的外侧设有连接部，该连接部与计量泵通过传动带相连。上述的一种管材生产线测长装置，传送机构包括传送轮组，该传送轮组包括上下对应设置的两个传送轮，该传送轮与机架相连。上述的一种管材生产线测长装置，该传送轮组的数量为两组，其中一组设于管材进入口处，另一组与导轮对应设置。本专利技术的有益效果是:通过在管材的传输方向上设有压轮，该压轮与计量泵相连，该计量泵与计量油缸相连通。当管材沿着导轮向前运动时，在静摩擦力的作用下，压轮会被推动着转动，且压轮的线速度与管材的传输速度相同，压轮转动时，会通过传动带带动计量泵的驱动轮转动，且压轮的线速度与驱动轮的线速度相同，计量泵工作时向计量油缸中输入液压油，以推动柱塞运动，此时位于柱塞一侧的触杆向其对应的控制开关方向运动，当触杆撞击到控制开关时，一个测量工序完成，由于整个过程中，管材的线速度与计量泵的驱动轮的线速度相同，且计量泵的驱动轮半径、计量泵的流量和计量油缸的变化容积都为已知值，故可以精确的测得管材的长度；另外计量泵的流量为可以调节的，故可以根据管材实际的切割长度需要，调整其流量，以得到相应的长度值。另一方面，控制开关控制电磁换向阀换向后，柱塞反向运动，即带动另一侧的触杆向其相对应的控制开关运动，直到该触杆碰撞到控制开关时，控制电磁阀再次换向，由此，即可连续的反复测量管材的长度，从而保证切割部分连续地、精确地切割所需长度的管材。综上可知，本专利技术具有测量精确度高、调节方便、实用性强且使用寿命长的优点。【附图说明】图1是本专利技术一种管材生产线测长装置的结构示意图；图2是本专利技术的原理示意图；图3是本专利技术压轮的结构示意图。【具体实施方式】为使对本专利技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:如图1至图3所示，一种管材生产线测长装置，包括机架1、设于机架1上的传送机构2以及与传送机构2对应设置的测长机构3,其中传送机构2包括传送轮组21，该传送轮组21包括上下对应设置的两个传送轮211，传送轮211与机架11相连。传送轮组21的数量为两组，其中一组设于管材进入口处，另一组与测长机构3对应设置。通过传送轮组21的传导，保证带测量切割的管材能够稳定的进入到测长机构3中。测长机构3包括固定于机架上的导轮4,与导轮4对应设置的压轮5、与压轮5相连的计量泵6、与计量泵6相连通的计量油缸7以及设于计量油缸7两侧的控制开关8,其中导轮4与传送轮组21对应设置，压轮5的周围设有压合部501，压合部501为拱形的凹槽，压轮5的外侧设有连接部502,连接部502与计量泵6的驱动轮通过传动带相连，压合部501为与管材相适应的拱形凹槽，可保证管材和压轮5之间连接的紧密性。压轮5的中心轴51与机架1铰接，中心轴51上设有压紧机构52,压紧机构52包括涨紧弹簧53,涨紧弹簧53的一端与中心轴51相连，另一端与机架1相连。机架1上设有与涨紧弹簧53相对应的螺纹孔54,螺纹孔54中设有与之相匹配的调整螺栓55,调整螺栓55的端部与涨紧弹簧53相连。调节调整螺栓55,让涨紧弹簧53处于压缩状态，且该涨紧弹簧53的一端部抵压着压轮的中心轴51，故可以保证压轮5与管材之间具有较大的静摩擦力，即保证压轮5与管材的线速度相同。计量油缸7包括缸体71、位于缸体71内部的柱塞72以及设于柱塞72两侧的触杆73，触杆73从缸体71的内部延伸到其外部，触杆73的端部与控制开关8相对应，计量泵6和计量油缸7之间设有电磁换向阀9，电磁换向阀9与控制开关8电连接。计量泵6的进油端与油箱相连通，电磁换向阀9为二位四通电磁阀，其进油孔a与计量泵6的出油端相连通，其出油口 b与油箱10相连，其输油孔c、d分别与计量油缸7的柱塞72两侧的油腔相连通。当电磁换向阀9处于如图2所示的状态时，柱塞72向左侧运动，位于柱塞72左侧的触杆73被推动着向左侧的控制开关8的方向运动，当触杆73撞击到控制开关8时，控制开关8控制电磁换向阀9换向，柱塞72反向运动，即带动右侧的触杆73向右侧的控制开关8运动，直到该触杆73碰撞到控制开关8时，控制电磁阀9再次换向，由此，即可连续的反复测量管材的长度，从而保证切割部分连续地、精确地切割所需长度的管材。本专利技术的长度测量原理为:由于当管材沿着压轮5向前运动时，在静摩擦力的作用下，压轮5会被推动着转动，且压轮5的线速度与管材的传输速度相同，压轮5转动时，会通过传动带带动计量泵6的驱动轮转动，且压轮5的线速度与计量泵6的驱动轮的线速度相同，综上即管材的传输速度与计量泵6的驱动轮的线速度相同，当待切割管材需要切割的长度为L时，计量泵6的驱动轮转动的圈数C = L/(jt Xd)(其中:π为圆周率，d为驱动转轮的直径)，也即计量泵6完成的循环排油次数N = C = L/ ( π X d)。而计量油缸7完成一次测量动作时，其计量油泵7中液压油的变化体积为了一个定值V，故由上可以得出，计量泵的流量Q = V/N= jt XdXV/L(其中:jt为圆周率，d为驱动转轮的直径，V为单次动作计量油缸的排入液压油体积)，故当需要切割长度为L本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管材生产线测长装置，包括机架、设于机架上的传送机构以及与传送机构对应设置的测长机构，其特征在于，所述测长机构包括固定于机架上的导轮，与导轮对应设置的压轮、与压轮相连的计量泵、与计量泵相连通的计量油缸以及设于计量油缸两侧的控制开关，所述计量油缸包括缸体、位于缸体内部的柱塞以及设于柱塞两侧的触杆，所述触杆从缸体的内部延伸到其外部，所述触杆的端部与控制开关相对应，所述计量泵和计量油缸之间设有电磁换向阀，所述电磁换向阀与控制开关电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖耀云，
申请(专利权)人：宁波康润机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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