一种闸阀阀杆密封圈橡胶胶料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种闸阀阀杆密封圈橡胶胶料及其制备方法，所述橡胶胶料由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶50‑60份、乙烯‑辛烯共聚物5‑10份、玻璃纤维5‑10份、陶土7‑12份、炭黑15‑20份、氯丁橡胶10‑16份、防焦剂1‑2份、马来酸酐1‑3份、过氧化二异丙苯2‑4份、N，N'‑间苯撑双马来酰亚胺1‑3份、促进剂1‑2份、2‑巯基苯并咪唑锌盐1‑2份、硬脂酸1‑2份。本发明专利技术制得的密封圈橡胶材料具有很好的耐水溶胀、耐油、耐磨、耐老化、抗撕裂性能，制得的密封圈的使用寿命大大提高，降低更换率，减少维护工序。

【技术实现步骤摘要】
一种闸阀阀杆密封圈橡胶胶料及其制备方法
本专利技术涉及橡胶密封材料领域，具体涉及一种闸阀阀杆密封圈橡胶胶料及其制备方法。
技术介绍
闸阀是是一种最常见的启闭阀，广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等流体管线上的控制和调节。闸阀是由阀门驱动装置驱动丝杠螺母旋转，带动丝杠、闸板运动，实现闸板阀的开关。阀杆和阀体之间由阀杆密封圈及填料来实现密封。为实现各种参数的调节，阀门需要经常的开或关，由于闸阀阀杆密封圈的老化、磨损等原因，需要经常更换密封圈，增加维护成本，传统的密封圈材料已经不能满足高工作效率的要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种闸阀阀杆密封圈橡胶胶料及其制备方法。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种闸阀阀杆密封圈橡胶胶料，由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶50-60份、乙烯-辛烯共聚物5-10份、玻璃纤维5-10份、陶土7-12份、炭黑15-20份、氯丁橡胶10-16份、防焦剂1-2份、马来酸酐1-3份、过氧化二异丙苯2-4份、N，N'-间苯撑双马来酰亚胺1-3份、促进剂1-2份、2-巯基苯并咪唑锌盐1-2份、硬脂酸1-2份。优选地，由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶60份、乙烯-辛烯共聚物10份、玻璃纤维7份、陶土10份、炭黑18份、氯丁橡胶15份、防焦剂1份、马来酸酐2份、过氧化二异丙苯3份、N，N'-间苯撑双马来酰亚胺2份、促进剂1.5份、2-巯基苯并咪唑锌盐1.5份、硬脂酸1份。优选地，丁腈橡胶中丙烯腈的含量为31-35％。优选地，所述促进剂由促进剂TMTD和促进剂CZ按照4-7：2质量比组成。闸阀阀杆密封圈橡胶胶料的制备方法，步骤如下：1)将丁腈橡胶、氯丁橡胶加入到开炼机中，调整辊距塑炼生胶，胶料包辊后依次加入马来酸酐、防焦剂、乙烯-辛烯共聚物、陶土、2-巯基苯并咪唑锌盐、硬脂酸，混炼3-5min；2)向开炼机中加入炭黑和玻璃纤维混炼5-10min；3)向开炼机中加入过氧化二异丙苯、N，N'-间苯撑双马来酰亚胺、促进剂，混炼3-5min，薄通3-4遍，出片，冷却，即得。本专利技术有益效果：本专利技术以耐水、耐油、耐磨的丁腈橡胶为基体，加入氯丁橡胶和乙烯-辛烯共聚物弹性体增加其弹性和机械性能，加入的玻璃纤维提高了胶料的抗撕裂性能，制得的密封圈橡胶材料具有很好的耐水溶胀、耐油、耐磨、耐老化、抗撕裂性能，制得的密封圈的使用寿命大大提高，降低更换率，减少维护工序。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种闸阀阀杆密封圈橡胶胶料，由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶(丙烯腈的含量为31-35％)60份、乙烯-辛烯共聚物10份、玻璃纤维7份、陶土10份、炭黑18份、氯丁橡胶15份、防焦剂1份、马来酸酐2份、过氧化二异丙苯3份、N，N'-间苯撑双马来酰亚胺2份、促进剂1.5份、2-巯基苯并咪唑锌盐1.5份、硬脂酸1份。其中，促进剂由促进剂TMTD和促进剂CZ按照6：2质量比组成。闸阀阀杆密封圈橡胶胶料的制备方法，步骤如下：1)将丁腈橡胶、氯丁橡胶加入到开炼机中，调整辊距塑炼生胶，胶料包辊后依次加入马来酸酐、防焦剂、乙烯-辛烯共聚物、陶土、2-巯基苯并咪唑锌盐、硬脂酸，混炼5min；2)向开炼机中加入炭黑和玻璃纤维混炼8min；3)向开炼机中加入过氧化二异丙苯、N，N'-间苯撑双马来酰亚胺、促进剂，混炼3min，薄通4遍，出片，冷却，即得。实施例2：一种闸阀阀杆密封圈橡胶胶料，由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶(丙烯腈的含量为31-35％)52份、乙烯-辛烯共聚物6份、玻璃纤维5份、陶土9份、炭黑15份、氯丁橡胶14份、防焦剂1份、马来酸酐1.5份、过氧化二异丙苯2份、N，N'-间苯撑双马来酰亚胺2份、促进剂1份、2-巯基苯并咪唑锌盐1份、硬脂酸1份。其中，促进剂由促进剂TMTD和促进剂CZ按照6：2质量比组成。闸阀阀杆密封圈橡胶胶料的制备方法，步骤如下：1)将丁腈橡胶、氯丁橡胶加入到开炼机中，调整辊距塑炼生胶，胶料包辊后依次加入马来酸酐、防焦剂、乙烯-辛烯共聚物、陶土、2-巯基苯并咪唑锌盐、硬脂酸，混炼3min；2)向开炼机中加入炭黑和玻璃纤维混炼5min；3)向开炼机中加入过氧化二异丙苯、N，N'-间苯撑双马来酰亚胺、促进剂，混炼5min，薄通3遍，出片，冷却，即得。实施例3：一种闸阀阀杆密封圈橡胶胶料，由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶(丙烯腈的含量为31-35％)55份、乙烯-辛烯共聚物8份、玻璃纤维6份、陶土10份、炭黑17份、氯丁橡胶12份、防焦剂1份、马来酸酐1.5份、过氧化二异丙苯3.5份、N，N'-间苯撑双马来酰亚胺1.5份、促进剂1份、2-巯基苯并咪唑锌盐1份、硬脂酸1.5份。其中，促进剂由促进剂TMTD和促进剂CZ按照5：2质量比组成。闸阀阀杆密封圈橡胶胶料的制备方法，步骤如下：1)将丁腈橡胶、氯丁橡胶加入到开炼机中，调整辊距塑炼生胶，胶料包辊后依次加入马来酸酐、防焦剂、乙烯-辛烯共聚物、陶土、2-巯基苯并咪唑锌盐、硬脂酸，混炼3min；2)向开炼机中加入炭黑和玻璃纤维混炼8min；3)向开炼机中加入过氧化二异丙苯、N，N'-间苯撑双马来酰亚胺、促进剂，混炼5min，薄通3遍，出片，冷却，即得。实施例4：一种闸阀阀杆密封圈橡胶胶料，由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶(丙烯腈的含量为31-35％)50份、乙烯-辛烯共聚物10份、玻璃纤维5份、陶土12份、炭黑15份、氯丁橡胶16份、防焦剂1份、马来酸酐3份、过氧化二异丙苯2份、N，N'-间苯撑双马来酰亚胺3份、促进剂1份、2-巯基苯并咪唑锌盐2份、硬脂酸1份。其中，促进剂由促进剂TMTD和促进剂CZ按照7：2质量比组成。闸阀阀杆密封圈橡胶胶料的制备方法，步骤如下：1)将丁腈橡胶、氯丁橡胶加入到开炼机中，调整辊距塑炼生胶，胶料包辊后依次加入马来酸酐、防焦剂、乙烯-辛烯共聚物、陶土、2-巯基苯并咪唑锌盐、硬脂酸，混炼5min；2)向开炼机中加入炭黑和玻璃纤维混炼10min；3)向开炼机中加入过氧化二异丙苯、N，N'-间苯撑双马来酰亚胺、促进剂，混炼5min，薄通4遍，出片，冷却，即得。实施例5：一种闸阀阀杆密封圈橡胶胶料，由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶(丙烯腈的含量为31-35％)60份、乙烯-辛烯共聚物5份、玻璃纤维10份、陶土7份、炭黑20份、氯丁橡胶10份、防焦剂2份、马来酸酐1份、过氧化二异丙苯4份、N，N'-间苯撑双马来酰亚胺1份、促进剂2份、2-巯基苯并咪唑锌盐1份、硬脂酸2份。其中，促进剂由促进剂TMTD和促进剂CZ按照4：2质量比组成。闸阀阀杆密封圈橡胶胶料的制备方法，同实施例4。综上，本专利技术实施例具有如下有益效果：本专利技术实施例制得的密封圈橡胶材料具有很好的耐水溶胀、耐油、耐磨、耐老化、抗撕裂性能。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闸阀阀杆密封圈橡胶胶料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶50‑60份、乙烯‑辛烯共聚物5‑10份、玻璃纤维5‑10份、陶土7‑12份、炭黑15‑20份、氯丁橡胶10‑16份、防焦剂1‑2份、马来酸酐1‑3份、过氧化二异丙苯2‑4份、N，N'‑间苯撑双马来酰亚胺1‑3份、促进剂1‑2份、2‑巯基苯并咪唑锌盐1‑2份、硬脂酸1‑2份。

【技术特征摘要】
1.一种闸阀阀杆密封圈橡胶胶料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶50-60份、乙烯-辛烯共聚物5-10份、玻璃纤维5-10份、陶土7-12份、炭黑15-20份、氯丁橡胶10-16份、防焦剂1-2份、马来酸酐1-3份、过氧化二异丙苯2-4份、N，N'-间苯撑双马来酰亚胺1-3份、促进剂1-2份、2-巯基苯并咪唑锌盐1-2份、硬脂酸1-2份。2.如权利要求1所述的闸阀阀杆密封圈橡胶胶料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶60份、乙烯-辛烯共聚物10份、玻璃纤维7份、陶土10份、炭黑18份、氯丁橡胶15份、防焦剂1份、马来酸酐2份、过氧化二异丙苯3份、N，N'-间苯撑双马来酰亚胺2份、促进剂1.5份、2-巯基苯并咪唑锌盐1.5份、...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏明锁，张良友，
申请(专利权)人：安徽斯瑞尔阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34