配制钢锭模涂料用固体粉料制造技术

一种新型固体钢锭模涂料、主要成分有高分散性微粉石墨、固体水玻璃、纤维素、硅酸铝等。用于冶金炼钢行业，模铸炼钢对钢模的保护。同时能减少因模子内表面凸凹不平和浇注条件差所造成的钢锭表面缺陷，无作业环境污染，经济技术设备显著。是目前冶炼行业理想的钢锭模涂料。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金炼钢工业锭模专用涂料。目前，国内外在冶金炼钢工业钢锭模涂料均使用液体涂料，虽比涂刷沥青焦油使操作环境有明显的改善，降低了有害气体对人体的危害，操作的工艺流程有所简化，钢锭表面的质量有所提高。但因在涂料中含有30～80%的水分，给产品远距离运输带来很大困难，尤其冬季运输和贮存更为不便。液体涂料在使用时放出一定量对人体有害气体，污染工作环境。本专利技术的目的是针对上述产品使用运输、贮存中存在的缺陷，设计了一种新型固体钢锭模涂料及其生产方法。该专利技术提高了钢锭模涂料产品的理化性能指标和使用效果，尤其适应了北方冬季运输和贮存的环境要求，无作业环境的污染、保证了作业工人的身心健康。本专利技术的产品配方及工艺流程一、固体钢锭模涂料配方1、主要成分(百分比)固体水玻璃 5-12%膨润土(钠基和钙基) 10-15%羧甲基纤维素钠 2-8% 石墨 50-65%硅线石 3-10%2、粒度石墨 200目～1000目固体水玻璃 300目～500目膨润土 300目～500目羧甲基纤维素钠 300目～500目 硅线石 300目～500目3、含碳量(C)石墨 89～96%4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型固体钢锭模涂料及其生产方法，其特征在于主要配方为：固体水玻璃（粘结剂）５－１２％膨润土（钠基和钙基）（载体）１０－１５％羧甲基纤维素纳（悬浮剂）２－８％六偏磷酸钠三聚磷酸钠亚甲基双萘磺酸钠（扩散剂）２－５％石墨（ 还原剂）５０－６５％硅线石（载体）３－１０％。

【技术特征摘要】
1.一种新型固体钢锭模涂料及其生产方法，其特征在于主要配方为固体水玻璃(粘结剂)5-12%膨润土(钠基和钙基)(载体) 10-15%羧甲基纤维素纳(悬浮剂)2-8石墨(还原剂) 50-65%硅线石(载体) 3-10%2.如权利要求1所述固体钢锭模涂料，及其生产方法其特征在于石墨的粒度为200目-1.000目，其含碳量为89-96%;配方其他成分粒度各为300目-500目;水玻璃模数为2.8-3.6。3.一种新型固体钢锭模涂料、及其生产方法其特征在于生产工艺流程为在悬浮剂、粘结剂、载体和扩散剂分别经过烘干、检测;破碎和检测后进行配料，再与经粉碎、检测后的石墨合在一起搅拌、研磨、检测后包装。4.如权利要求3所述固体钢锭模涂料及其生产方法，其特征在于生产工艺参数为(1)还原剂石墨采用高压气流粉碎，流量为6-12m3/分，压力为5-9kg/cm2。(2)物料的烘干采用远线外箱。其烘干温度悬浮剂123℃～150℃;粘结剂120...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永，付长发，李鸿君，王隹德，谷深，
申请(专利权)人：鸡西市柳毛石墨矿，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]