【技术实现步骤摘要】
本专利技术属新材料领域，具体涉及一种铸造铝合金轮毂模具涂料涂覆工艺。
技术介绍
近20年来，铝合金轮毂的金属型重力铸造工艺一直在不断改善，为便于铸造模具在铸造过程中的脱模，大多数轮毂生产企业使用一种水基耐磨性涂料，该涂料是以隔热性的无机晶质材料及粘结剂为主要成分，经特殊工艺制成的糊状，经调配喷涂后在模具表面形成一层保护组织，使金属熔液易于平均地流入模具型腔，完成铸造过程。但常规的涂料涂覆方法因喷涂方法不恰当，产生涂料脱落，涂层厚薄不均等一系列的问题。对涂层质量产生重要影响，进而影响铸件质量和铸造合格率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铸造铝合金轮毂模具涂料涂覆工艺，包括如下步骤(I)将DY05 (34#)涂料稀释至波美度20-23，DY08 (39#)涂料稀释至波美度25-28 ；(2)将模具上的旧涂料、残铝、油污清理干净，以便涂料涂覆；(3)将模具升温至 200_240°C ；(4)将喷涂距离调至为210_300mm进行喷涂；(5)将34#与39#涂料配合使用，用39#涂料呈雾状打底膜2次，再用34#涂料作面膜呈雾状喷涂3次，涂层厚度控制在0. 08-0. 15mm，待涂层凝固后上机台使用。本专利技术铸造铝合金轮毂模具涂料涂覆工艺，克服了传统模具涂料涂覆时易造成涂层厚薄不均及涂料易脱落的缺点，便于铸造毛坯脱模，并能有效改善铝合金熔液的充型质量。具体实施例方式下面给出本专利技术的一个最佳实施例(I)因涂料太浓，涂层容易喷厚，表面粗糙和结疤，涂料太稀，型腔难以附着，所以用去离子水将DY05 (34#)涂料稀释至波美度22，DY08 (39#)涂料稀...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铸造铝合金轮毂模具涂料涂覆工艺，其步骤包括 (1)将DY05(34#)涂料稀释至波美度20-23，DY08(39#)涂料稀释至波美度25-28 ； (2)将模具上的旧涂料、残铝、油污清理干净，以便涂料涂覆； (3)将模具升温至200-240°C； (4)将喷涂距离调至为210-300mm，压力调至I.2MPa进行喷涂； (5)将34#与39#涂料配合使用，用39#涂料呈雾状打底膜2次，再用34#涂料作面膜呈雾状喷涂3次，涂层厚度控制在0. 08-0. 15mm，待涂层凝固后...
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