侧面进料涂覆方法技术

意图是在于提供一种将组合物极其均匀地涂覆到呈幅面形式的载体材料上的方法，该组合物的复数粘度(板/板粘度计；25℃)为0.1Pas(100rad)到106Pas(0.1rad)。这通过使用涂覆设备来完成，该涂覆设备包括至少一个元件A，其与另一元件B形成夹隙，在该夹隙之前使得该组合物保持住，而且其以如下方式相对于元件B来移动：产生组合物的旋转体并将组合物输送到该夹隙中；其中该方法包括：通过供应装置来将组合物引入到夹隙的入口区域，和在该夹隙中或在组合物已经行进穿过夹隙之后将组合物施用于呈幅面形式的载体材料上，并且其特征在于，供应装置的每个出口点以及所供应的组合物与组合物的旋转体进行接触的每个点位于离正交于该夹隙的纵向长度而且限定可由所述组合物的形体完全填充的夹隙入口区域的纵向长度E的平面的直接所述距离处或距离D处，其中D的最大值Dmax是能够由组合物的形体完全填充的夹隙入口区域的纵向长度的10％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术的领域为将组合物涂覆到载体材料上。更具体而言提出的是产生组合物的 旋转体的方法，该方法使得能够特别均匀施用在涂覆过程中流变性质随着时间的过去而改 变的组合物。
技术介绍
将或多或少有粘性的组合物施用于载体材料上经常碰到的问题是，在加工过程中 (和尤其是在施用的过程中）组合物在某些性能（特别是流变性质）上有变化。发生这样 的变化可能是由于在施用所述组合物过程中，例如，温度变化、蒸发溶剂所导致的固体含量 的增加、或化学反应的进行的结果。这些性能上的变化几乎总是关于涂覆品质（特别是关 于涂覆重量的均匀性）的关键参数。因此，如果目的是在整个涂覆宽度来实现均匀涂覆重 量，则，组合物的状态（横跨整个宽度）要么必须是相同的，要么必须可以在涂覆操作中对 于非均匀性有明确补偿。 在现有技术中已知的、制造组合物的旋转体（偶尔也称作坝状体（bank))施用设 备，在应对在施用过程中的粘度参数变化的问题时，迄今仍缺乏足够的适用性。相反，在使 用这些技术时，不言而喻作出的假设是，要涂覆的材料（组合物）的流变特性在涂覆操作过 程中是不变的。然而，实际上，组合物通常由管或挤出机供给到在开放形式的位置处的涂覆 组件，或者通过例如分配器管、振动进料器带（oscillating feeder strips)或槽模进行粗 略的初步分配。最后，将组合物在多辊涂覆器中、在压延机中或者用涂覆棒或刮刀来成形为 精确层，并转移到载体材料上，该组合物在分配刮刀或辊中的至少一个处发生堆积。在不同 速度的辊之间或刮刀和要涂覆的幅面（web)之间，或刮刀和旋转辊之间，产生组合物的旋 转珠，其称为组合物的形体，或称为坝状体。无论是在初步分配中还是在组合物的旋转体 中，组合物的各体积组成部分由于不同的途径、流动曲线和回流所以保持住了不同的时间。 这里在组合物性能如温度、反应状态或溶剂含量上局部发生的不同程度的变化，在涂覆组 件中，不能够得到补偿，或者仅可以部分地得到补偿。 槽模，例如，具有相对宽的停留时间分布，这意味着，组合物在模的边缘的流动，比 在中间的久得多，因此，视化学反应而定的流变变化，在边缘通常比在中间进行地更进一步 些。然后，如果将来自槽模的组合物流通过压延机涂覆器进行涂覆，则压延机中的不同作用 的重叠导致了进一步的不规则性。仅在从该模具所显露的组合物的束（skein)比需要的还 厚的位置处，才将过量的进料产生组合物的旋转体。反过来说，在组合物的束太薄的位置， 缺少组合物来组成组合物的旋转体。那么，在组合物的形体中，就有组合物组分的再分配， 而这是与额外的停留时间相关联的。用模头进行的组合物的最优化初步分配事实上延长了 组合物在组合物旋转体中的停留时间，而这个停留时间很可能超过适用期。这是为什么模 唇的不断改善的调整（自动模切）不成功的原因，而是，相反，使情况更糟。数学上完美地 初步分配组合物（这样将会规避这个问题），几乎是不可能的。 作为两个作用重叠的结果，在这种施用过程中来计算横向于机器方向的组合物的 时期（年龄，老化，age)，总的来说是不可能的。涂覆老的成分的位置在成品内形成厚点，被 称为活塞环，从而降低产品品质。 在专利文献中已知有许多例子用于改善具有相对高粘度的聚合物材料流的处理。 例如，GB 1，158, 890B5介绍了用于制作至多0. 5毫米厚的膜的双辊轧机，其中组合物供应 在两侧，该双辊轧机作为具有3到4个辊的辊轧机更便宜的替代物。这里，初始的层成形发 生在辊的端部区域之间；后来，将组合物的流借助于"阻止元件"转移进辊的孤立的中间区 域，并且将膜成形。 GB 1，190, 245B1介绍了使用组合物的单侧供应的双辊轧机，其用于在经缩聚生产 PET过程中从高粘度组合物中去除乙二醇。在这里，将热旋转辊上组合物的不断更新表面用 于更快速地蒸发乙二醇。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，将组合物的流体施用于载体材料的方法，该方法使得能够 在产生组合物的旋转体的情况下实现均匀涂覆。特别用意的是，所涂覆的组合物的涂覆重 量，在要涂覆的整个区域上，应尽可能是相同的。 该目标的实现，通过本专利技术的基本概念来获得，其中组合物没有按照常规方式 (在以开放形式在某个位置处或以粗略预分配形式）通过分配器管、振动进料器带或槽模 在要涂覆的幅面的整个宽度上大致均匀地来供给，而是从侧面供应。 因此，本专利技术的第一和总体主题是通过包括至少一个元件A的涂覆设备来将组合 物涂覆到呈幅面形式的载体材料上的方法，该组合物的复数粘度（板/板粘度计；25°C)为 0.1 Pas(IOOrad)到IO6Pas (0.1 rad)，元件A与另一元件B形成夹隙（nip)，在该夹隙之前使 得该组合物保持住，而且该组合物以如下方式相对元件B来移动：产生组合物的旋转体并 将组合物输送到夹隙中；其中该方法包括： 通过供应装置来将组合物引入到夹隙的入口区域，和在该夹隙中或在该组合物已 经行进穿过该夹隙之后将组合物施用于呈幅面形式的载体材料上，并且其特征在于， 所述供应装置的每个出口点以及所供应的组合物与组合物的旋转体进行接触的 每个点位于离正交于该夹隙的纵向长度而且限定可由所述组合物的形体完全填充的夹隙 入口区域的纵向长度E的平面直接的所述距离处（远处，at the distance)或距离D处， 其中D的最大值Dmax是能够由所述组合物的形体完全填充的夹隙入口区域的纵向 长度的10%。 作为本专利技术的工序的结果，产生了大致的圆锥体。此形体将其本身从内向外 用新鲜的组合物来进料（This body feeds itself from the inside out with fresh composition)。组合物从组合物的形体向前传输到要涂布的幅面上或传输到以下辊中的一 个，这有利地从组合物的旋转体的外表面来完成；可以这么说，将该组合物剥离。因此，在组 合物的形体内，存在组合物从内到外的移动并在同一时间轴向远离进料位置到组合物的形 体的另一端。在稳定操作状态下，即，当组合物的进料和组合物的离开（借助于流过夹隙） 相等和在时间上恒定的时候，则组合物的形体内的该流动具有在每个体积组成部分内随时 间稳定的方向和速率。这么做的结果是，在涂覆参数以其它方式随着时间而稳定的情况下， 在横向于幅面的每个位置处组合物的时期随时间稳定。在第一近似中，组合物的时期和由 此也导致的粘度变化的发展，显示了横向于幅面的线性增加，其中每个反应阶段都是位置 上（Iocationaly)稳定的。作为该方法的结果，空间上分辨了横向于幅面的反应进展。 这为涂覆重量的具体补偿性影响提供了首要条件。因此，例如，涂覆夹隙可以单方 面进行调整，以使得在涂覆重量上的变化（其与在粘度上的变化的进展是相关的）得到精 确地补偿。而且，如必要时，可以通过进一步措施例如轴向交叉或辊弯曲来施加对夹隙几何 形状的控制影响。因为根据本专利技术方法在组合物的形体中的条件在横向于幅面的每个位置 处均是在时间上稳定的，所以现在能够通过单个夹隙校正来持久和精确地设置期望的横向 外形。 因为组合物没有存储在组合物的旋转体内的任何位置，所以在组合物的旋转体内 显著降低了适用期局部超标的趋势。因此，总的来说，所得的施用重量的横向外形本文档来自技高网...

【技术保护点】
通过包括至少一个元件A的涂覆设备来将组合物涂覆在呈幅面形式的载体材料上的方法，该组合物的复数粘度(板/板粘度计；25℃)为0.1Pas(100rad)到106Pas(0.1rad)，所述元件A与另一元件B形成夹隙，在该夹隙之前使得该组合物保持住，而且该组合物以如下方式相对于元件B来移动：产生组合物的旋转体并将所述组合物输送到该夹隙中，该方法包括：‑通过供应装置来将所述组合物引入到夹隙的入口区域，其特征在于，所述供应装置的每个出口点以及所供应的组合物与组合物的旋转体进行接触的每个点位于离正交于该夹隙的纵向长度而且限定能够由所述组合物的形体完全填充的夹隙入口区域的纵向长度E的平面的所述距离处或距离D处，其中D的最大值Dmax是能够由所述组合物的形体完全填充的夹隙入口区域的纵向长度E的10％；和‑在该夹隙中或在该组合物已经行进穿过该夹隙之后，将所述组合物施用于呈幅面形式的载体材料上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：N格里特纳，M莱德，K库斯，
申请(专利权)人：德莎欧洲公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE