一种采用金属铸模铸造用的铸模以及其制造方法和使用该铸模的铸造方法技术

一种铸模，其包含一个金属铸模和一个成整体的型砂层，该金属铸模具有一个其形状与铸件的形状相同的表面，该型砂层包含型砂和热固性树脂并且粘附在金属铸模的表面上，该型砂层具有其形状与铸件的形状相同的表面，并且具有规定的厚度，该厚度的尺寸范围为０. ５－３毫米；一种生产该铸模的方法，其包括以下步骤，制备两个铸模，其中一个为金属铸模，其形状与铸件的形状相同，另一个为成型铸模，其形状等同于铸件的形状，装配该金属铸模和成型铸模，以形成一个规定的间隙，将型砂和热固性树脂喷吹到该间隙内，从而在金属模上形成型砂层。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种使用金属模型铸造的铸模和制造该铸模的方法，以及使用该铸模的铸造方法，特别是涉及一种适合于制造用来构成机械装置的精密铸件的铸模、制造这类铸模的方法和使用这类铸模的铸造方法。众所周知，金属模型铸造是通过使用金属模型来完成的。金属模型铸造已被认为是一种有效的铸造方法，该方法可以大批量且低成本地制造精密的机械零件的铸件或零件，用来制造金属模型的金属材料通常使用合金钢、铸钢、铸铁、铜、铜合金等等。此外，为了延长金属铸模的使用寿命，通常在金属铸模的表面上涂覆各种涂层，以形成一个保护层。这类涂层的实例很多，其中一例是用碳黑，在另一些实例中不仅是使用单一的涂层，而是使用由不同材料构成的多元厚度涂层，以提高铸模的耐热性和强度。这类涂层在例如其号为58-9740的日本专利公开说明书中已有介绍。此外，在其号为62-240134的日本专利公开说明书中公开有用锆土或镁土材料作为多元厚度涂层的涂料，从而提供一种可用来铸造含镍钢的金属铸模。通常，涂层可通过某种具体方法形成，例如在涂覆碳黑的情况下，可将乙块燃烧，并将其火焰作用到金属铸模的表面上。另一种方法是将涂覆材料的细粉末与水或溶剂混合形成一种混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸模，该铸模包含一个金属铸模，该金属铸模具有一个其形状与铸件的形状相同的表面；和一个构成整体的型砂层，该型砂层含有型砂和热固性树脂，该型砂层粘附在金属铸模的表面上，所述型砂层具有一个其形状与铸件的形状相同的表面，并且具有一个规定的厚度或厚度分布，该厚度的范围为０. ５至３毫米。

【技术特征摘要】
JP 1993-8-31 215327/931.一种铸模，该铸模包含一个金属铸模，该金属铸模具有一个其形状与铸件的形状相同的表面；和一个构成整体的型砂层，该型砂层含有型砂和热固性树脂，该型砂层粘附在金属铸模的表面上，所述型砂层具有一个其形状与铸件的形状相同的表面，并且具有一个规定的厚度或厚度分布，该厚度的范围为0.5至3毫米。2.按照权利要求1所述的铸模，其中，所述型砂层具有规定的厚度，因而，在将铸铁铸成铸件时至少铸件上的一部分为共晶石墨结构。3.按照权利要求1所述的铸模，其中，金属铸模的表面所具有的不平度尺寸范围为型砂的平均粉粒尺寸到0.5毫米。4.按照权利要求1所述的铸模，其中型砂层内的型砂至少选自下例型砂中的一种石英砂、锆砂、亚铬酸盐砂、碳化硅砂、碳粉粒和陶瓷粉粒，而型砂层内的热固性树脂则是酚醛树脂。5.按照权利要求1所述的铸模，其中，包含在型砂层中的热固性树脂的重量为包含在型砂层中的型砂重量的0.5-4%。6.按照权利要求1所述的铸模，其中金属铸模是用铜或铜合金制成的，并且其拔模斜度不大于1度。7.按照权利要求1所述的铸模，该型砂层是使用一个用铜或铜合金制成的成形铸模来形成的，该成形铸模的拔模斜度不大于1度。8.按照权利要求1所述的铸模，该型砂层是使用硬的耐热聚四氟乙烯制成的成形铸模来形成的，该成形铸模的拔模斜度不大于1度。9.按照权利要求1所述的铸模，其中，该型砂层粘附在金属铸模的表面上，且其局部厚度范围为4至8毫米。10.一种制造铸模的方法，该铸模具有一个金属铸模，该金属铸模具有一个表面，在该表面涂覆有规定厚度或厚度分布的型砂层，该方法包含下列步骤清理金属铸模，以除去诸如型砂等粘附在金属铸模表面上的沉积物，该清理工作可通过喷吹选自下列物质颗粒中的一种来完成砂、钢粉粒、轻金属粉粒、陶瓷粉粒和玻璃珠；制备金属铸模，该金属铸模具有一个其形状与铸件形状相同的表面，还具有一些与金属铸模表面连通的喷吹孔而在下一步骤中该金属铸模...

【专利技术属性】
技术研发人员：相内进，桥田荣夫，河井勇，山中敏昭，横山洋二，吉井正树，二十里极，荒川弘巳，
申请(专利权)人：株式会社日立制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]