镁砂铸钢涂料制造技术

本发明专利技术是用于碳钢和合金钢。特别是高锰钢浇注的砂型和型芯的镁砂铸钢涂料。它与现有技术相比最大的特征是在涂料中加入氯化镁和氯化钡两种成份；一方面，在高温浇注后，使涂层形成易剥离粘砂层。同时可使涂层的强度大增。从而提高了涂层对钢水的冲刷和渗入的抵抗能力。增强了涂层的防粘砂作用。从获得表面光洁的铸件。使用本涂料的铸型，浇注后，其烧结的涂层易剥离。铸件表面光洁，粘砂废品率降到千分之三，经济效益显著。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种碳钢和合金钢，特别是高锰钢浇注的砂型和型芯的镁砂铸钢涂料，属于机械铸造技术。目前国内铸造行业采用的铸钢涂料有锆英粉涂料，铝矾土涂料和镁砂涂料等。1、锆英粉涂料主要是价格昂贵且有放射性;2、铝矾土涂料主要是渗透性差，涂料与砂型结合强度低。故在高温下耐钢水冲刷性较差，同时用于石英砂造型材料时，高温急热抗裂性差，得不到良好的抗粘砂效果。3、镁砂铸钢涂料在烘模时，由于其中之镁砂线膨胀率较大，使涂层易裂纹和起壳，从而降低了涂层与砂型结合强度，因而难以承受高温钢水的冲刷和渗入;同时，由于镁砂铸钢涂料在高温浇注后，涂层不能形成较理想的易剥离粘砂层，因此难于获得表面光洁的铸件。本专利技术的目的在于克服上述缺陷，制作一种易剥离、悬浮性好、抗粘砂效果好，能获得表面粗糙度小的铸件的镁砂铸钢涂料。本专利技术的特点是在现有的镁砂铸钢涂料中加入两种碱土金属卤化物，即氯化镁和氯化钡，用以调节涂层烧结，使其形成易剥离粘砂层。同时还可使涂料层的强度大增，从而提高涂料层对钢水的冲刷和渗入的抵抗能力。本专利技术的具体配方以镁砂粉为耐火材料，配之以水玻璃、糖浆、活化膨润土、氯化镁和氯化钡以及水组成的悬浊液。其重量配比如下镁砂粉 100份水玻璃 0.4～5份糖浆 1～3份活化膨润土 1～3份氯化镁 0.3～4份氯化钡 0.3～4份水 适量本专利技术的配制工艺按照上述组份重量配比，将镁砂粉、活化膨润土和两种碱土金属卤化物置于轮碾机内干混，然后加入水玻璃和糖浆进行混碾一段时间，最后加水碾至糊状。即呈悬浊液其比重为1.65～1.75即可。本专利技术中的镁砂粉，其主要成份是MgO、纯MgO的熔点为2800℃，虽含有SiO2、CaO、Fe2O3等杂质。使熔点有所降低，但仍大于1900℃，其耐火度高;镁砂粉属碱性耐火材料，对FeO或MnO具有良好的热化学稳定性。水玻璃和糖浆是涂料中的粘结剂，用以提高涂料层的强度和涂料层与砂型表面的结合强度。为了保持涂料性能稳定，加入少量的活化膨润土，作为涂料中的悬浮稳定剂。水是涂料的稀释剂，以保持涂料具有一定的粘度和比重，以利涂刷。本专利技术中加入两种碱土金属卤化物-氯化镁和氯化钡，其作用是调节涂层的烧结使其形成易剥离粘砂层，从而改善涂料层的剥离，以利铸件清理。同时，氯化镁还是涂料中的重要粘结剂，因氯化镁(MgCl2)和镁砂粉中的MgO以及水相互作用生成一种称为镁氧水泥的碱式盐(MgOHCl);因其具有良好的固结作用，从而可大大提高涂料层的表面强度。本专利技术经测试，八小时悬浮性测定值为95%以上，在1200℃加热两分钟测出高温抗裂性为一级。200℃×2小时烘干抗压强度为80～150kg/cm2。800℃高温抗压强度为200～300kg/cm2。本专利技术渗透性及涂刷性良好。可以喷涂、刷涂或浸涂，形成完整、均匀、致密、不裂的涂层，可以自干或烘干。浇注后，烧结的涂层易剥离，铸件表面光洁，尺寸准确。本专利技术适用于碳钢和合金钢、特别是适用于高锰钢和不锈钢浇注的水玻璃砂、干型砂的砂型和型芯。综上所述，由于本专利技术具有良好的抗粘砂性能。所以使用本涂料，可获得巨大的经济效益。例本工厂生产高锰钢衬板，90年1～4月未使用本涂料，钢水成品率只有63%，5月开始使用本涂料，到6月底止，钢水成品率上升至80%以上，日产量增加50%。而材料和水电消耗费比前四个月降低8%(节省金额为9万多元)。使用本涂料，5～6月较前4个月共计减少废品损失91.8吨，折合金额26.63万元。一年可减少损失失金额达160万元，粘砂废品率降到千分之三。由此可见，经济效益是相当可观的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁砂铸钢涂料，它是以镁砂粉为耐火材料，配之以水玻璃、糖浆、活化膨润土和适量的水组成的悬浊液，其特征在于镁砂铸钢涂料中配有氯化镁和氯化钡两种成份。

【技术特征摘要】
1.一种镁砂铸钢涂料。它是以镁砂粉为耐火材料。配之以水玻璃、糖浆、活化膨润土和适量的水组成的悬浊液。其特征在于镁砂铸钢涂料中配有氯化镁和氯化钡两种成份。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雁鸣，蒋世芳，凌亮其，
申请(专利权)人：湖南省电力机械厂，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]