一种抗热应力破坏的铸造型砂制造技术

一种抗热应力破坏的铸造型砂，其特征在于，包括以下重量份数的原料：石英砂40~60份、重烧镁砂20~30份、电熔皮砂20~30份、粘土30~50份、轻烧粉10~20份、氧化镁3~8份、保温覆盖剂1~8份、水20~40份。本发明专利技术采用膨胀系数较小的原料与抗热应力强及抗温变粘结性强的原料混合，使得本发明专利技术在作为铸造型砂时匀速冷凝，不会出现局部膨胀，避免了因热应力导致铸件产生裂纹和缩孔，提高铸件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铸造用型砂
，具体涉及一种抗热应力破坏的铸造型砂。
技术介绍
型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品量的30～50%。铸造生产通常对型砂的要求是：具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用；良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力；一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力；较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力；高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。铸件在生产过程中经常会发生各种不同的铸造缺陷，如裂纹、气孔、砂眼、缩孔等，而裂纹的产生与铸件受到的热应力有关，目前通常采用石英砂作为铸造型砂来冷凝铸件，但石英砂的冷凝能力弱，而且膨胀系数大，单纯使用石英砂及粘土作铸造型砂会出现铸件局部突然膨胀的情况，从而出现铸件局部冷凝，导致铸件冷凝速度不均，产生热应力，从而产生裂纹和缩孔。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术提供了一种抗热应力破坏的铸造型砂。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种抗热应力破坏的铸造型砂，包括以下重量份数的原料：石英砂40~60份、重烧镁砂20~30份、电熔皮砂20~30份、粘土30~50份、轻烧粉10~20份、氧化镁3~8份、保温覆盖剂1~8份、水20~40份。进一步地，所述一种抗热应力破坏的铸造型砂，包括以下重量份数的原料：石英砂40份、重烧镁砂20份、电熔皮砂20份、粘土30份、轻烧粉10份、氧化镁3份、保温覆盖剂1份、水20份。进一步地，所述一种抗热应力破坏的铸造型砂，包括以下重量份数的原料：石英砂60份、重烧镁砂30份、电熔皮砂30份、粘土50份、轻烧粉20份、氧化镁8份、保温覆盖剂8份、水40份。进一步地，所述一种抗热应力破坏的铸造型砂，包括以下重量份数的原料：石英砂50份、重烧镁砂25份、电熔皮砂25份、粘土40份、轻烧粉15份、氧化镁6份、保温覆盖剂4份、水30份。进一步地，所述的保温覆盖剂为膨胀珍珠岩、膨胀石墨中的一种或两种。与现有技术相比，本专利技术具备的有益效果为：采用膨胀系数较小的原料与抗热应力强及抗温变粘结性强的原料混合，使得本专利技术在作为铸造型砂时匀速冷凝，不会出现局部膨胀，避免了因热应力导致铸件产生裂纹和缩孔，提高铸件的加工效率。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例1：一种抗热应力破坏的铸造型砂，包括以下重量份数的原料：石英砂40份、重烧镁砂20份、电熔皮砂20份、粘土30份、轻烧粉10份、氧化镁3份、保温覆盖剂1份、水20份；所述的保温覆盖剂为膨胀珍珠岩和膨胀石墨。实施例2：一种抗热应力破坏的铸造型砂，包括以下重量份数的原料：石英砂60份、重烧镁砂30份、电熔皮砂30份、粘土50份、轻烧粉20份、氧化镁8份、保温覆盖剂8份、水40份；所述的保温覆盖剂为膨胀珍珠岩。实施例3：一种抗热应力破坏的铸造型砂，包括以下重量份数的原料：石英砂50份、重烧镁砂25份、电熔皮砂25份、粘土40份、轻烧粉15份、氧化镁6份、保温覆盖剂4份、水30份；所述的保温覆盖剂为膨胀石墨。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗热应力破坏的铸造型砂，其特征在于，包括以下重量份数的原料：石英砂40~60份、重烧镁砂20~30份、电熔皮砂20~30份、粘土30~50份、轻烧粉10~20份、氧化镁3~8份、保温覆盖剂1~8份、水20~40份。

【技术特征摘要】
1. 一种抗热应力破坏的铸造型砂，其特征在于，包括以下重量份数的原料：石英砂40~60份、重烧镁砂20~30份、电熔皮砂20~30份、粘土30~50份、轻烧粉10~20份、氧化镁3~8份、保温覆盖剂1~8份、水20~40份。2. 根据权利要求1所述的一种抗热应力破坏的铸造型砂，其特征在于，包括以下重量份数的原料：石英砂40份、重烧镁砂20份、电熔皮砂20份、粘土30份、轻烧粉10份、氧化镁3份、保温覆盖剂1份、水20份。3. 根据权利要求1所述的一种抗热应力破坏的铸造型砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛江，
申请(专利权)人：无锡市三峰仪器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32