一种镁钙质中间包干式振动料及其制备方法技术

技术编号:15317056 阅读:172 留言:0更新日期:2017-05-15 23:48
本发明专利技术提供了一种镁钙质中间包干式振动料及其制备方法,所采用的技术方案是:该振动料原料以重量份计由下列组份组成:3‑1mm镁砂25‑38份,1‑0.074mm电熔镁砂10‑23份,<0.074mm电熔镁砂15‑30份,石灰石20‑32份以及4‑13份的水合偏硅酸钠,将上述原料混合均匀,胎膜振动成型,然后在100‑300℃条件下烘烤2‑10小时,脱模得到所述镁钙质中间包干式振动料。本发明专利技术的优点是适应洁净钢生产,施工方便,使用寿命长,使用后易于解体,对环境友好。

Magnesium and calcium intermediate lump type vibrating material and preparation method thereof

The present invention provides a magnesium calcium dry vibrating material and a preparation method thereof. The technical proposal is that the vibration material by weight is composed of the following components: 3 1mm 25 magnesia 38, 1 0.074mm fused 10 23 copies, < 0.074mm fused; 15 magnesia 30 copies, 32 copies of the 20 limestone and 4 13 hydrated sodium metasilicate, the raw materials are mixed uniformly, membrane vibration molding, and then in the 100 under 300 DEG C bake for 2 to 10 hours, the release of magnesium calcium dry vibrating material. The invention has the advantages that the utility model is suitable for the production of clean steel, has the advantages of convenient construction, long service life, easy disassembly and friendly environment.

【技术实现步骤摘要】
一种镁钙质中间包干式振动料及其制备方法
本专利技术涉及钢铁冶金
,尤其涉及一种镁钙质中间包干式振动料及其制备方法。
技术介绍
中间包是连铸工艺中位于钢包与结晶器之间的容器,承担着接受和储存钢水、平稳注流、净化钢水以及向结晶器内分流钢水等诸多任务。其作为钢水凝固前的最后一个耐火材料容器,对最终钢质量影响很大。对中间包工作层用耐火材料的要求是:耐侵蚀、抗冲刷,保温好,不污染钢水,易于施工与脱包等。中间包工作衬从材质来说,以前大多是硅质材料,硅质材料属于酸性耐火材料,已不适应现在的碱性炼钢,所以现在多采用碱性耐火材料,以镁质材料为主。从施工方式来分类,有绝热板、涂抹料、喷涂料、干式工作衬等形式。使用碱性绝热板有利于洁净炼钢,且绝热良好,但缺点是使用寿命较低,安装时劳动强度较大;涂抹料和喷涂料目前普遍使用,具有使用寿命相对较长,不污染钢水等优点。但它在施工时需要加入20%左右的水分,因而存在喷涂或搅拌设备维护复杂,工作衬养护时间长等不足,另外为了减少钢水吸氢,必须烘烤到1100~1200℃并保温。在目前流行的镁钙质中间包干振动料中,游离的氧化钙具有脱出钢中硫与磷和吸附钢中氧化物夹杂的能力,且氧化钙是已知耐火氧化物中高温稳定性最好的,它向钢中的增氧很少。但是,游离的氧化钙在大气中易于水化,难以储备,且水化产生膨胀,导致镁钙砂粉化,引起材料出现裂纹或开裂,直接用氧化钙作为原料来制备耐火材料遇到很大困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种适应洁净钢生产用,施工简单,使用寿命长,使用后易于解体,对环境友好的镁钙质中间包干式振动料及其制备方法。为达到上述要求,本专利技术采用的技术方案是:一种镁钙质中间包干式振动料及其制备方法,其特征在于:该振动料原料以重量份计由下列组份组成:粒径为1-3mm镁砂25-38份,粒径为0.074-1mm电熔镁砂10-23份,粒径粒径小于0.074mm电熔镁砂15-30份,石灰石20-32份以及4-13份的水合偏硅酸钠,将上述原料混合均匀,胎膜振动成型,然后在100-300℃条件下烘烤2-10小时,脱模得到所述镁钙质中间包干式振动料。如上所述的一种镁钙质中间包干式振动料及其制备方法,其特征在于:所述的粒径为1-3mm镁砂为电熔镁砂、或烧结镁砂、或为电熔镁砂和烧结镁砂的混合物。如上所述的一种镁钙质中间包干式振动料及其制备方法,其特征在于:所述的石灰石粒径粒径为0.5-1mm。如上所述的一种镁钙质中间包干式振动料及其制备方法,其特征在于:所述的水合偏硅酸钠为五水偏硅酸钠、七水偏硅酸钠、九水偏硅酸钠中的一种或多种的混合。本专利技术的有益效果:1)本专利技术中就中间包干式振动料而言,电熔镁砂结构致密,抗渣性强材料,热震稳定性好,烘烤无爆裂,耐钢水、熔渣的冲蚀,不污染钢水,在材料制备过程中通过对电熔镁砂的粒度级配并直接添加石灰石,石灰石粒径在0.5-1mm,石灰石在使用过程中被高温钢水加热发生分解为CaO和CO2气体,游离CaO具有脱出钢中硫、磷和吸附钢中氧化物夹杂的能力,净化钢水;CO2气体能使中间包产生一定的气孔,可以降低中间包材料的导热系数,对于维持钢包内钢水温度稳定能起到一定作用,同时由于气孔的产生,在中间包翻包过程中工作衬材料易与永久层脱离。2)本专利技术中所述干式振动料由于不含水分,烘烤时间短,在烘烤过程中无爆裂和脱落现象,在低温烘烤后有足够的强度,所以可不进行在线烘烤而直接使用,即可冷包浇钢,施工容易;工作层在使用中烧结,具有不污染钢水,使用寿命长,维护简单,使用后解体性能好,易于翻包清理。3)同时本专利技术采用的水合偏硅酸钠结合剂,具有对钙镁离子束缚能力,尤其对镁离子的结合容量大,结合效果好,并且不会对钢水产生增碳、増氢,不影响钢水质量;抗侵蚀性能良好,也易于解体;无刺激性气味产生,对环境友好。具体实施方式下面结合具体的实施方式,对本专利技术做进一步的描述,并非对本专利技术保护范围的限制。一种镁钙质中间包干式振动料及其制备方法:先将粒径为1-3mm镁砂25-30份,粒径为0.074-1mm电熔镁砂10-20份,粒径小于0.074mm电熔镁砂20-30份,粒径为0.5-1mm石灰石23-30份以及6-13份的水合偏硅酸钠混合搅拌均匀,胎膜振动成型,然后在180-240℃条件下烘烤2-6小时,脱模得到所述镁钙质中间包干式振动料。实施例一一种镁钙质中间包干式振动料及其制备方法:先将粒径为1-3mm镁砂25份,粒径为0.074-1mm电熔镁砂10份,粒径小于0.074mm电熔镁砂20份,粒径为0.5-1mm石灰石23份以及6份的五水偏硅酸钠混合搅拌均匀,胎膜振动成型,然后在180-240℃条件下烘烤2-6小时,脱模得到所述镁钙质中间包干式振动料。实施例二一种镁钙质中间包干式振动料及其制备方法:先将粒径为1-3mm镁砂30-38份,粒径为0.074-1mm电熔镁砂15-20份,粒径小于0.074mm电熔镁砂15-27份,粒径为0.5-1mm石灰石20-25份以及9-13份的水合偏硅酸钠混合搅拌均匀,胎膜振动成型,然后在150-200℃条件下烘烤4-8小时,脱模得到所述镁钙质中间包干式振动料。在本实施例中:粒径为1-3mm镁砂采用烧结镁砂,水合偏硅酸钠为七水偏硅酸钠和九水偏硅酸钠的混合物。实施例三一种镁钙质中间包干式振动料及其制备方法:先将粒径为1-3mm镁砂27-35份,粒径为0.074-1mm电熔镁砂12-18份,粒径小于0.074mm电熔镁砂17-25份,粒径为0.5-1mm石灰石22-27份以及6-11份的水合偏硅酸钠混合搅拌均匀,胎膜振动成型,然后在220-300℃条件下烘烤3-10小时,脱模得到所述镁钙质中间包干式振动料。在本实施例中:粒径为1-3mm镁砂采用电熔镁砂和烧结镁砂,水合偏硅酸钠为五水偏硅酸钠和九水偏硅酸钠的混合物。实施例四一种镁钙质中间包干式振动料及其制备方法:先将粒径为1-3mm镁砂26-36份,粒径为0.074-1mm电熔镁砂13-23份,粒径小于0.074mm电熔镁砂15-28份,粒径为0.5-1mm石灰石20-26份以及5-10份的水合偏硅酸钠混合搅拌均匀,胎膜振动成型,然后在200-230℃条件下烘烤3-7小时,脱模得到所述镁钙质中间包干式振动料。在本实施例中:粒径为1-3mm镁砂采用电熔镁砂,水合偏硅酸钠为五水偏硅酸钠和七水偏硅酸钠的混合物。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁钙质中间包干式振动料制备方法,其特征在于:该振动料原料以重量份计由下列组份组成:1‑3mm镁砂25‑38份,0.074‑1mm电熔镁砂10‑23份,<0.074mm电熔镁砂15‑30份,石灰石20‑32份以及4‑13份的水合偏硅酸钠,将上述原料混合均匀,胎膜振动成型,然后在100‑300℃条件下烘烤2‑10小时,脱模得到所述镁钙质中间包干式振动料。

【技术特征摘要】
1.一种镁钙质中间包干式振动料制备方法,其特征在于:该振动料原料以重量份计由下列组份组成:1-3mm镁砂25-38份,0.074-1mm电熔镁砂10-23份,<0.074mm电熔镁砂15-30份,石灰石20-32份以及4-13份的水合偏硅酸钠,将上述原料混合均匀,胎膜振动成型,然后在100-300℃条件下烘烤2-10小时,脱模得到所述镁钙质中间包干式振动料。2.如权利要求1所述的一种镁钙质中间包干式振动料制备方法,其特征在于:所述的1-3mm镁砂为电熔镁砂或烧结镁砂或为电熔镁砂和烧结镁砂的混合物。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴道君李军营姜朝兴杨晓波叶昌松
申请(专利权)人:北京神雾电力科技有限公司湖北神雾热能技术有限公司
类型:发明
国别省市:北京,11

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