一种高强耐碱砖制造技术

一种高强耐碱砖，由以下重量份的原料制成：6‑0mm废电瓷3‑35份、2‑0mm废硅砖2.5‑3.5份、粒径小于75um废电瓷粉2‑3份、硅微粉0.1‑0.5份、粘土粉0.1‑0.5份，以磷酸二氢铝溶液为结合剂，磷酸二氢铝溶液结合剂的用量为原料总重的3‑10%。本发明专利技术利用残次、废旧电瓷和硅砖作为主要原料，以磷酸二氢铝为结合剂，不需经过高温烧结，只需轻烧工艺即可获得；成品抗碱性能良好，气孔率低，抗热震稳定性好，较同类产品相比，其耐碱性完全符合国家标准规定达到一级以上，其耐压强度可达80Mpa以上，显气孔率达18%以下，在各类水泥窑预热器上的使用周期都可达3年以上，在三次风管的使用周期可达2年以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术具体涉及一种高强耐碱砖。
技术介绍
一条日产2500吨-6000吨水泥熟料生产线要用耐碱砖700-1200吨，占据了整个水泥生产系统耐火材料的三分之一，一般情况下，水泥窑用耐碱砖主要用在水泥行业预热器，但随着用户降低成本的要求，耐碱砖在水泥行业的应用范围逐渐扩大，在分解炉、三次风管等部位也得到了广泛应用，但是低成本的普通耐碱砖的强度无法满足上述性能要求。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种成本低、强度高的高强耐碱砖。本专利技术的目的是以下述方式实现的：一种高强耐碱砖，由以下重量份的原料制成：6-0mm废电瓷3-35份、2-0mm废硅砖2.5-3.5份、粒径小于75um废电瓷粉2-3份、硅微粉0.1-0.5份、粘土粉0.1-0.5份，以磷酸二氢铝溶液为结合剂，磷酸二氢铝溶液结合剂的用量为原料总重的3-10%。所述硅微粉粒径为2um。所述粘土粉粒径小于75um。所述磷酸二氢铝溶液比重大于1.45g/mL。如上所述的高强耐碱砖的制备方法，将上述原料先进行混炼，混炼好的泥料成型制得半成品，半成品80-110℃条件下干燥16-48h，然后经300-800℃低温烧结4-8h制得成品。所述原料按照先加颗粒后加结合剂再加细粉的顺序加入湿碾机进行混炼。本专利技术提供的高强耐碱砖，利用相关行业生产中产生的残次、废旧电瓷和硅砖作为主要原料，以磷酸二氢铝为结合剂，不需经过高温烧结，只需轻烧工艺即可获得；成品抗碱性能良好，气孔率低，抗热震稳定性好，较同类产品相比，其耐碱性完全符合国家标准规定达到一级以上，其耐压强度可达80Mpa以上，显气孔率可达18%以下，在各类水泥窑预热器上的使用周期都可达3年以上，在三次风管的使用周期可达2年以上。因此，本专利技术充分利用相关行业生产过程中产生的残次、废旧电瓷和硅砖作为主要原料，采用合理的搭配及生产方法，采用低温烧结工艺，实现了耐火材料资源的循环回收利用，节约了材料成本和燃料成本，提高了耐火材料的利用效率，降低了资源浪费和环境污染。具体实施方式实施例1一种高强耐碱砖，由以下重量份的原料制成：6-0mm废电瓷3-35份、2-0mm废硅砖2.5-3.5份、粒径小于75um废电瓷粉2-3份、硅微粉0.1-0.5份、粘土粉0.1-0.5份，以磷酸二氢铝溶液为结合剂，磷酸二氢铝溶液结合剂的用量为原料总重的3-10%。所用废电瓷可为电瓷生产企业生产过程中产生的废电瓷也可以为电力行业处理的废电瓷（废电瓷的Al2O3含量一般在35-50%）；废硅砖可为耐火材料生产企业生产过程中产生的废硅砖，也可以为玻璃、焦炭行业用后处理的废硅砖（废硅砖的SiO2含量一般在90%以上）；磷酸二氢铝溶液的比重要达到1.45g/ml以上，硅微粉和粘土粉采用市售产品，硅微粉粒径为2um，粘土粉粒径小于75um，符合国家及行业规定即可使用。如上所述的高强耐碱砖的制备方法，将上述原料按照先加颗粒后加结合剂再加细粉的顺序加入湿碾机，进行混炼，混炼好的泥料用压砖机成型制得半成品，半成品在80-110℃条件下干燥16-48h，然后放入隧道窑内经300-800℃低温烧结4-8h制得成品。本专利技术采用废电瓷和废硅砖共用作为主要原料，可以明显降低产品的显气孔率，提高抗压强度，抗碱性气体的侵蚀，同时采用磷酸二氢铝溶液作为结合剂，使产品形成磷酸铝结合，产品无需经过高温烧结，即可在较低温度处理条件下获得较高的强度，达到较好的产品性能，实现了耐火材料资源的循环回收利用，节约了材料成本和燃料成本，提高了耐火材料的利用效率，降低了资源浪费和环境污染。实施例2一种高强耐碱砖，由以下重量份的原料制成：6-0mm废电瓷30份、2-0mm废硅砖2.5份、粒径小于75um废电瓷粉2.5份、硅微粉0.4份、粘土粉0.1份，以磷酸二氢铝溶液为结合剂，磷酸二氢铝溶液结合剂的用量为原料总重的10%。如上所述的高强耐碱砖的制备方法，将上述原料按照先加颗粒后加结合剂再加细粉的顺序加入湿碾机，进行混炼，混炼好的泥料用压砖机成型制得半成品，半成品在100℃条件下干燥25h，然后放入隧道窑内经700℃低温烧结5h制得成品，成品耐碱性完全符合国家标准规定达到一级以上，其耐压强度为90MPa，显气孔率为15%。实施例3一种高强耐碱砖，由以下重量份的原料制成：6-0mm废电瓷20份、2-0mm废硅砖2.5份、粒径小于75um废电瓷粉3份、硅微粉0.2份、粘土粉0.2份，以磷酸二氢铝溶液为结合剂，磷酸二氢铝溶液结合剂的用量为原料总重的5%。如上所述的高强耐碱砖的制备方法，将上述原料按照先加颗粒后加结合剂再加细粉的顺序加入湿碾机，进行混炼，混炼好的泥料用压砖机成型制得半成品，半成品在90℃条件下干燥44h，然后放入隧道窑内经550℃低温烧结7h制得成品，成品耐碱性完全符合国家标准规定达到一级以上，其耐压强度为86MPa，显气孔率为15%。实施例4一种高强耐碱砖，由以下重量份的原料制成：6-0mm废电瓷35份、2-0mm废硅砖3份、粒径小于75um废电瓷粉2份、硅微粉0.1份、粘土粉0.4份，以磷酸二氢铝溶液为结合剂，磷酸二氢铝溶液结合剂的用量为原料总重的8%。如上所述的高强耐碱砖的制备方法，将上述原料按照先加颗粒后加结合剂再加细粉的顺序加入湿碾机，进行混炼，混炼好的泥料用压砖机成型制得半成品，半成品在100℃条件下干燥48h，然后放入隧道窑内经450℃低温烧结6h制得成品，成品耐碱性完全符合国家标准规定达到一级以上，其耐压强度为85MPa，显气孔率为16%。实施例5一种高强耐碱砖，由以下重量份的原料制成：6-0mm废电瓷5份、2-0mm废硅砖3份、粒径小于75um废电瓷粉2.5份、硅微粉0.5份、粘土粉0.2份，以磷酸二氢铝溶液为结合剂，磷酸二氢铝溶液结合剂的用量为原料总重的4%。如上所述的高强耐碱砖的制备方法，将上述原料按照先加颗粒后加结合剂再加细粉的顺序加入湿碾机，进行混炼，混炼好的泥料用压砖机成型制得半成品，半成品在95℃条件下干燥30h，然后放入隧道窑内经500℃低温烧结5h制得成品，成品耐碱性完全符合国家标准规定达到一级以上，其耐压强度为93MPa，显气孔率为15%。实施例6一种高强耐碱砖，由以下重量份的原料制成：6-0mm废电瓷20份、2-0mm废硅砖3.5份、粒径小于75um废电瓷粉2份、硅微粉0.4份、粘土粉0.5份，以磷酸二氢铝溶液为结合剂，磷酸二氢铝溶液结合剂的用量为原料总重的7%。如上所述的高强耐碱砖的制备方法，将上述原料按照先加颗粒后加结合剂再加细粉的顺序加入湿碾机，进行混炼，混炼好的泥料用压砖机成型制得半成品，半成品在85℃条件下干燥48h，然后放入隧道窑内经750℃低温烧结5h制得成品。实施例7一种高强耐碱砖，由以下重量份的原料制成：6-0mm废电瓷15份、2-0mm废硅砖3.5份、粒径小于75um废电瓷粉2.5份、硅微粉0.2份、粘土粉0.3份，以磷酸二氢铝溶液为结合剂，磷酸二氢铝溶液结合剂的用量为原料总重的10%。如上所述的高强耐碱砖的制备方法，将上述原料按照先加颗粒后加结合剂再加细粉的顺序加入湿碾机，进行混炼，混炼好的泥料用压砖机成型制得半成品，半成品在80℃条件下干燥40h，然后放入隧道窑内经800℃低温烧结4h制得成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强耐碱砖，其特征在于由以下重量份的原料制成：6‑0mm废电瓷3‑35份、2‑0mm废硅砖2.5‑3.5份、粒径小于75um废电瓷粉2‑3份、硅微粉0.1‑0.5份、粘土粉0.1‑0.5份，以磷酸二氢铝溶液为结合剂，磷酸二氢铝溶液结合剂的用量为原料总重的3‑10%。

【技术特征摘要】
1.一种高强耐碱砖，其特征在于由以下重量份的原料制成：6-0mm废电瓷3-35份、2-0mm废硅砖2.5-3.5份、粒径小于75um废电瓷粉2-3份、硅微粉0.1-0.5份、粘土粉0.1-0.5份，以磷酸二氢铝溶液为结合剂，磷酸二氢铝溶液结合剂的用量为原料总重的3-10%。2.如权利要求1所述的高强耐碱砖，其特征在于所述硅微粉粒径为2um。3.如权利要求1所述的高强耐碱砖，其特征在于所述粘土粉粒径小于75um。...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦红伟，秦伟龙，景枝，岳丹丹，于书峰，马刚，吕万欣，吕朋阳，李水治，
申请(专利权)人：郑州正隆耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41