一种转炉补炉料及其制造和使用方法技术

本发明专利技术属于冶金技术领域，具体涉及一种转炉补炉料及其制造和使用方法本发明专利技术转炉补炉料，由以下原料按照重量份组成：镁砂70～80份；三氧化二铝3～7份；氧化钙10～15份；六偏磷酸钠3～7份；其中，镁砂为轻烧镁砂、重烧镁砂、电熔镁砂中的至少一种；镁砂中的MgO含量＞96％。本发明专利技术所述补炉料用在转炉等设备上形成的喷补层具有稳定、致密，具有良好的附着性，且物理性能和抗侵蚀性能更佳等特点，利用本发明专利技术技术方案制备的补炉料附着率高达96％以上，喷补层的使用寿命38炉以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金
，具体涉及一种转炉补炉料及其制备方法和用途。
技术介绍
为延长转炉炉衬的使用寿命，世界各主要工业国家采取种种措施，以降低转炉炉 衬的损毁速率。但随着钢铁工业技术的不断发展，冶炼强度和频率不断提高，对耐火材料的 熔损、渣蚀不断增加，尤其是渣线区域及高温区域侵蚀、冲刷比较严重，造成炉衬的损毁不 均衡，最终必须停炉整体更换。因而，用补炉料对炉衬或炉底的损坏部位进行修补，是延长 炉衬使用寿命，缩短停炉维修时间，提高转炉利用率的重要措施之一。 采用补炉料进行喷补修炉具有以下优点：（1)提高转炉炉龄及转炉的作业率，降 低炼钢成本。（2)提高转炉的使用寿命，减少大、中修的频率，从而保证生产的持续稳定。（3) 喷补工艺简单，使用方便，修补速度快，占用时间短，耗费材料和劳动力少。（4)采用喷补的 方式进行修炉时，衬砖的废弃量少，能使原有的衬砖达到充分利用。喷补施工方法按照其物 料的含水程度可分为干法喷补、半干法喷补和湿法喷补三种。 喷补料是供以压缩气体为动力的喷射机对冶金炉局部损坏的炉衬进行修补施工 用的不定形耐火材料。它是由具有一定颗粒级配的骨料、结合剂和添加剂组成。主材质的 选用是根据冶金炉内可达到的最高温度、温度波动范围、炉渣性质以及炉衬本身的材质等 条件选定的。通常使用的原材料有镁质、白云石质、镁铬质、硅酸铝、错英石质、碳化硅质、镁 碳质、铬铁质等。粘结剂通常有硅酸盐、磷酸盐、聚磷酸盐、氯化物、沥青、树脂、水泥等。通 常，根据主材质将喷补料分为镁质、高硅质、粘土质、高铝质、镁铬质等。 任冰的《转炉用干法喷补料的研制与应用》一文主要介绍了一种新型MgO~C干 法喷补料，可广泛使用在受高温炉渣侵蚀部位。但是这种喷补料采用酚醛树脂和沥青作为 结合剂，结合剂与喷补料细分之间相对很疏松，且当喷补温度较高时，结合剂容易燃烧而极 大的降低耐火材料的性能。 刘爱国等人的《转炉镁质喷补料的研制》一文主要探讨了影响转炉喷补料的主要 因素：原料的对比、粒度的影响、结合剂的影响等，通过使用复合结合剂，提高了喷补料的粘 附率及其高温强度。降低大颗粒的比例，减少了颗粒的反弹。在转炉上使用实践表明，效果 满意。但是这种喷补料在高温下附着率较低，快速加热时体积稳定性差。 《转炉用碳结合喷补料的开发》一文主要研究了以软化点不同的几种沥青作为结 合剂的碳结合喷补料的性能以及添加不同量的酚醛树脂添加剂的作用。由于这种新型的碳 结合喷补料具有高粘结强度、高粘结率和较短的硬化时间，在实验室中得到了良好的粘结 能力、性能稳定性和较长的使用寿命。但是这种新型的碳结合喷补料并没有在实践中得到 验证。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种成分简单并具有较高的附着率、良好的粘附性、固化性 和硬化性的转炉补炉料。 本专利技术转炉补炉料，由以下重量份原料组成： 镁砂 70~80份 三氧化二铝 3~7份 氧化钙 10~15份 六偏磷酸钠 3~7份 其中镁砂为轻烧镁砂、重烧镁砂、电恪镁砂中的至少一种；且镁砂中的MgO含量> 96%〇 进一步的，为了得带更优的技术效果，本专利技术转炉补炉料优选由以下重量份原料 组成： 镁砂 80份 三氧化二铝 3份 氧化钙 10份 六偏磷酸_ 3份； 其中，所述镁砂为电熔镁砂，镁砂粒径为1~5mm，且其中颗粒直径为1~3mm和颗 粒直径> 3mm的镁砂重量比为1:1 〇 上述所述转炉补炉料，其中镁砂的耐火度彡1760°C，体积密度彡2. 5g/cm3,25°C的 抗折强度彡5. OMPa。 上述所述转炉补炉料，其中三氧化二铝的粒径< 1mm，三氧化二铝含量> 96% ;氧 化钙的粒径彡1mm，氧化钙含量> 96% ;六偏磷酸钠的粒径彡1mm。 进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述转炉补炉料，其中三氧化二铝的粒径 为0· 2~0· 6mm ;氧化f丐的粒径为0· 2~0· 6mm。 本专利技术所要解决的第二个技术问题是提供一种转炉补炉料的制备方法。 上述所述转炉补炉料的制备方法，将上述所述转炉补炉料，加入各原料总重量5% 的水，搅拌，混匀，即得含水喷补材料。 本专利技术所要解决的第三个技术问题是提供一种转炉补炉料的使用方法。 上述所述转炉补炉料的制备方法制备的补炉料在转炉等设备中的用途，在出完钢 和倒渣后，将上述含水喷补料直接加入转炉炉底，以转炉出钢量为基准，吨钢加入4~8kg， 然后采用溅渣氧枪吹氮降补炉料喷吹到炉底或炉衬上从而达到喷补的效果； 其中，所述派渣氧枪吹氮喷补供氮强度为2~3m3/(t · min)，压力为1~I. 4MPa， 吹氮喷补时间为1~2min，喷补后利用炉温烧结3~5min。。 本专利技术所述补炉料配合专用喷补方法用在转炉等设备上形成的喷补层具有稳定、 致密，具有良好的附着性，且物理性能和抗侵蚀性能更佳，尤其是具有优良的耐火性等特 点，利用本专利技术技术方案制备的耐火性喷补料的附着率高达96%以上，喷补层的使用寿命 38炉以上。【具体实施方式】 本专利技术转炉补炉料，由以下重量份原料组成： 镁砂 70~80份 三氧化二铝 ：3~7份 氧化钙 10~15份 六偏磷酸钠 3~7份 其中镁砂为轻烧镁砂、重烧镁砂、电恪镁砂中的至少一种；且镁砂中的MgO含量> 96%〇 进一步的，为了得带更优的技术效果，本专利技术转炉补炉料优选由以下重量份原料 组成： 镁砂 80份 三氧化二铝 3份 氧化钙 10份 六偏磷酸钠 3份； 其中，所述镁砂为电熔镁砂，镁砂粒径为1~5mm，且其中颗粒直径为1~3mm和颗 粒直径> 3mm的镁砂重量比为1:1 〇 本专利技术专利技术人通过试验验证，与其它镁砂相比电容镁砂结构完整、组织致密、熔点 高（达到2800°C )，且化学性能稳定，耐压强度大，耐冲刷，尤其是当其中颗粒直径为1~ 3mm和颗粒直径> 3mm的镁砂按照1:1比例混合具有更好的抗冲刷性能。 上述所述转炉补炉料，其中镁砂的耐火度彡1760°C，体积密度彡2. 5g/cm3, 25°C的 抗折强度彡5. OMPa。 本专利技术在含有特定比例的镁砂、三氧化二铝、氧化钙和六偏磷酸钠的转炉补炉料 中，以镁砂作为与渣面直接接触的喷补层的主要原料，并采用六偏磷酸钠作为结合剂，能够 待喷补炉耐火材料干燥之后，保证形成的喷补层稳定到温度升高至发生烧结为止。本专利技术 所采用的结合剂六偏磷酸钠能够与氧化钙反应生成高熔点的Na2O *2CaO ^P2O5(Na2OCa2P2O 5) 和3Ca0 · P2O5，因此，可以获得附着性、耐剥落性和耐用性都很高的喷补层，且能够使喷补层 更加稳定。此外，适当量的三氧化二铝能够进一步提高所述喷补炉耐火材料的附着率。优 选情况下，限定其中镁砂的颗粒直径及它的重量比，主要是为了得到强度高、稳定性好以及 致密的喷补层。 上述所述转炉补炉料，其中三氧化二错的粒径< 1mm，三氧化二错含量> 96% ;氧 化钙的粒径彡1mm，氧化钙含量> 96% ;六偏磷酸钠的粒径彡1mm。 进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述转炉补炉料，其中三氧化二铝的粒径 为0· 2~0· 6mm ;氧化f丐的粒径为0· 2~0· 6mm。 所述镁砂为本领域技术人员公知的各种当前本文档来自技高网...

【技术保护点】
转炉补炉料，其特征在于：由以下重量份原料组成：其中镁砂为轻烧镁砂、重烧镁砂、电熔镁砂中的至少一种；且镁砂中的MgO含量＞96％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建华，陈均，梁新腾，龚洪君，刘燕，杨晓东，陈路，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51