用于手术刀的制造方法技术

本发明专利技术公开一种用于手术刀的制造方法，包括：刀片、条形刀柄，所述刀片的一端为刀刃，另一端为插接部，此插接部上端面和下端面分别开有上凹孔和下凹孔，所述条形刀柄前端具有供插接部嵌入的插孔；所述刀片通过以下步骤获得：将超细碳化钨50~60份、碳化钛8~10份、碳化铬6~8份、二硅化钼4~8份、氮化钛7~9份、碳化钒1~2和石墨粉3~4份投入粉碎机内进行粉碎处理，形成直径小于20微米的混合粉末。本发明专利技术制造方法获得的手术刀的刀片拥有超高的硬度，而且开锋后的刀片十分锋利，且极高的强度不容易出现弯曲，拆装方便、稳定可靠。

Method for producing a scalpel

The invention discloses a method for manufacturing the knife comprises a blade, handle bar, one end of the blade is the blade, the other end is inserted, the inserting part of the top surface and the bottom surface are respectively provided with a concave hole and a concave hole, the front end of the knife handle bar hole for inserting part with embedded; the blade is obtained through the following steps: ultrafine tungsten carbide 50~60 titanium carbide, chromium carbide, 8~10 6~8, two 4~8, a molybdenum silicide titanium nitride 7~9, vanadium carbide 1~2 and graphite powder 3~4 parts in a crusher for crushing processing, the formation of mixed powder less than 20 micron in diameter. The blade of the scalpel obtained by the manufacturing method of the invention has high hardness, and the blade after the opening is very sharp, and the high strength is not easy to bend, and the disassembly is convenient, stable and reliable.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及医疗器械领域，尤其涉及一种用于手术刀的制造方法。
技术介绍
手术刀是进行外科手术的必备工具，其安全性对于执刀医生和病患来说至关重要。以往传统手术刀通常有两种类型：一种是塑柄手术刀，另一种是钢柄手术刀。塑柄手术刀主要由一次性使用的刀片和一次性使用的塑柄组成，塑柄前部设有刀片座，刀片安装在刀片座上。钢柄手术刀主要由一次性使用的刀片和非一次性使用的钢柄组成，使用前需要将刀片安装到刀柄上，使用后将刀片从刀柄上移除；现有技术存在在使用过程中难以避免晃动、松动的问题，还可能会发生刀头在外力左右下脱落的情况，危险性极高。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于手术刀的制造方法，此制造方法获得的手术刀使得手术刀的刀片拥有超高的硬度，而且开锋后的刀片十分锋利，且极高的强度不容易出现弯曲，也方便手术中医生观察伤口情况，有利于提高手术的精度。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用于手术刀的制造方法，包括：刀片、条形刀柄，所述刀片的一端为刀刃，另一端为插接部，此插接部上端面和下端面分别开有上凹孔和下凹孔，所述条形刀柄前端具有供插接部嵌入的插孔；所述条形刀柄的前部沿周向依次开有上螺纹孔、中螺纹孔和下螺纹孔，一锁紧螺丝旋入中螺纹孔并压紧插接部，一上螺栓杆旋入上螺纹孔并嵌入插接部的上凹孔内，一下螺栓杆旋入下螺纹孔并嵌入插接部的下凹孔内；所述刀片的刀刃边缘与刀片长度方向夹角为70~80°；所述刀刃上开有若干个吸血孔，此吸血孔通过分导管与集液管连通，此集液管通过到导管连接到吸液接口，所述分导管与集液管位于刀片内；所述刀片通过以下步骤获得：步骤一、将超细碳化钨50~60份、碳化钛8~10份、碳化铬6~8份、二硅化钼4~8份、氮化钛7~9份、碳化钒1~2和石墨粉3~4份投入粉碎机内进行粉碎处理，形成直径小于20微米的混合粉末；步骤二、通过压力机对混合料颗粒进行成型压制形成压坯；步骤三、将压坯放置烧结炉进行烧结形成刀片毛坯，具体步骤如下：步骤3-1、先升温至260℃，再以每小时4~6℃的速率升温至500℃，保温1~2小时，此阶段采用真空条件烧结；步骤3-2、再以每小时8~12℃的速率升温至1260℃，保温1~2小时，此阶段气氛为氩气和氮气形成的混合气体，此时的烧结压力为6Mpa；步骤3-3、再以每小时2~4℃的速率升温至1380℃，保温1~2小时，此阶段气氛为氩气，此时的烧结压力为4Mpa；步骤3-4、随炉冷却；步骤四、对刀片毛坯进行精磨加工，载开锋和打磨处理形成初步刀片；步骤五、将步骤四的初步刀片进行液氮深冷处理从而获得所述刀片。上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：作为优选，所述条形刀柄的截面为圆形。作为优选，所述刀片的刀刃边缘与刀片长度方向夹角为75°或者78°。作为优选，所述导管由位于刀片内的第一导管和位于条形刀柄内的第二导管贯通组成。作为优选，所述步骤四的深冷处理的温度低于零下80℃。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1、本专利技术用于手术刀的制造方法，其采用超细碳化钨50~60份、碳化钛8~10份、碳化铬6~8份、二硅化钼4~8份、氮化钛7~9份和碳化钒1~2份进行烧结，使得手术刀的刀片拥有超高的硬度，而且开锋后的刀片十分锋利，且极高的强度不容易出现弯曲；其烧结过程三个阶段压力由真空依次切换到高压烧结、次高压烧结，并伴随特定组分气氛切换，有利于碳化物弥散析出，进而使刀片的材质组织更加紧密，增加了抗弯强度和抗崩刃性。2、本专利技术用于手术刀的制造方法，其刀片的一端为刀刃，另一端为插接部，此插接部上端面和下端面分别开有上凹孔和下凹孔，所述条形刀柄前端具有供插接部嵌入的插孔；所述条形刀柄的前部沿周向依次开有上螺纹孔、中螺纹孔和下螺纹孔，一锁紧螺丝旋入中螺纹孔并压紧插接部，一上螺栓杆旋入上螺纹孔并嵌入插接部的上凹孔内，一下螺栓杆旋入下螺纹孔并嵌入插接部的下凹孔内，拆装方便、稳定可靠，实现了立体三维定位，避免了刀体易松动、晃动的问题，具有很好的推广应用前景；其次，其刀刃上开有若干个吸血孔，此吸血孔通过分导管与集液管连通，此集液管通过到导管连接到吸液接口，所述分导管与集液管位于刀片内，其手术时能实时吸走手术过程中切口不断溢出的血液或组织液等液体，方便手术中医生观察伤口情况，有利于提高手术的精度。附图说明附图1为本专利技术用于手术刀的制造方法结构示意图；附图2为附图1的局部示意图一；附图3为附图1的局部示意图二。以上附图中：1、刀片；2、条形刀柄；21、上螺纹孔；22、中螺纹孔；23、下螺纹孔；3、刀刃；4、插接部；41、上凹孔；42、下凹孔；5、插孔；6、锁紧螺丝；7、上螺栓杆；8、下螺栓杆；9、吸血孔；10、分导管；11、集液管；12、导管；121、第一导管；122、第二导管；13、吸液接口。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述：实施例1~4：一种用于手术刀的制造方法，包括：刀片1、条形刀柄2，所述刀片1的一端为刀刃3，另一端为插接部4，此插接部4上端面和下端面分别开有上凹孔41和下凹孔42，所述条形刀柄2前端具有供插接部4嵌入的插孔5；所述条形刀柄2的前部沿周向依次开有上螺纹孔21、中螺纹孔22和下螺纹孔23，一锁紧螺丝6旋入中螺纹孔22并压紧插接部4，一上螺栓杆7旋入上螺纹孔21并嵌入插接部4的上凹孔41内，一下螺栓杆8旋入下螺纹孔23并嵌入插接部4的下凹孔42内；所述刀片1的刀刃3边缘与刀片1长度方向夹角为70~80°；所述刀刃3上开有若干个吸血孔9，此吸血孔9通过分导管10与集液管11连通，此集液管11通过到导管12连接到吸液接口13，所述分导管10与集液管11位于刀片1内。所述刀片1通过以下步骤获得：步骤一、将超细碳化钨50~60份、碳化钛8~10份、碳化铬6~8份、二硅化钼4~8份、氮化钛7~9份、碳化钒1~2份和石墨粉3~4份投入粉碎机内进行粉碎处理，形成直径小于20微米的混合粉末；具体由以下重量份组分组成，如表1所示：表1步骤二、通过压力机对混合料颗粒进行成型压制形成压坯；步骤三、将压坯放置烧结炉进行烧结形成刀片毛坯，具体步骤如下：步骤3-1、先升温至300℃，再以每小时5℃的速率升温至480℃，保温1~2小时，此阶段采用真空条件烧结；步骤3-2、再以每小时10℃的速率升温至1250℃，保温1~2小时，此阶段气氛为氩气和氮气形成的混合气体，此时的烧结压力为6Mpa；步骤3-3、再以每小时3℃的速率升温至1350℃，保温1~2小时，此阶段气氛为氩气，此时的烧结压力为4Mpa；步骤3-4、随炉冷却；步骤四、对刀片毛坯进行精磨加工，载开锋和打磨处理形成初步刀片；步骤五、将步骤四的初步刀片进行液氮深冷处理从而获得所述刀片1。上述条形刀柄2的截面为圆形，上述刀片1的刀刃3边缘与刀片1长度方向夹角为75°或者78°。上述步骤四的深冷处理的温度低于零下90℃。采用上述用于手术刀的制造方法时，使得手术刀的刀片拥有超高的硬度，而且开锋后的刀片十分锋利，且极高的强度不容易出现弯曲；其烧结过程三个阶段压力由真空依次切换到高压烧结、次高压烧结，并伴随特定组分气氛切换，有利于碳化物弥散析出，进而使刀片的材质组织更加紧密，增加了抗弯强度和抗崩刃性；其次，其拆装方便、稳定可靠，实现了立体三维定位，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于手术刀的制造方法，其特征在于：包括：刀片（1）、条形刀柄（2），所述刀片（1）的一端为刀刃（3），另一端为插接部（4），此插接部（4）上端面和下端面分别开有上凹孔（41）和下凹孔（42），所述条形刀柄（2）前端具有供插接部（4）嵌入的插孔（5）；所述条形刀柄（2）的前部沿周向依次开有上螺纹孔（21）、中螺纹孔（22）和下螺纹孔（23），一锁紧螺丝（6）旋入中螺纹孔（22）并压紧插接部（4），一上螺栓杆（7）旋入上螺纹孔（21）并嵌入插接部（4）的上凹孔（41）内，一下螺栓杆（8）旋入下螺纹孔（23）并嵌入插接部（4）的下凹孔（42）内，所述刀片（1）的刀刃（3）边缘与刀片（1）长度方向夹角为70~80°；所述刀刃（3）上开有若干个吸血孔（9），此吸血孔（9）通过分导管（10）与集液管（11）连通，此集液管（11）通过到导管（12）连接到吸液接口（13），所述分导管（10）与集液管（11）位于刀片（1）内；所述刀片（1）通过以下步骤获得：步骤一、将超细碳化钨50~60份、碳化钛 8~10份、碳化铬 6~8份、二硅化钼4~8份、氮化钛7~9份、碳化钒1~2份和石墨粉3~4份投入粉碎机内进行粉碎处理，形成直径小于20微米的混合粉末；步骤二、通过压力机对混合料颗粒进行成型压制形成压坯；步骤三、将压坯放置烧结炉进行烧结形成刀片毛坯，具体步骤如下：步骤3‑1、先升温至260℃，再以每小时4~6℃的速率升温至 500℃，保温1~2小时，此阶段采用真空条件烧结；步骤3‑2、再以每小时8~12℃的速率升温至1260℃，保温1~2小时，此阶段气氛为氩气和氮气形成的混合气体，此时的烧结压力为 6Mpa；步骤3‑3、再以每小时2~4℃的速率升温至1380℃，保温1~2小时，此阶段气氛为氩气，此时的烧结压力为4Mpa；步骤3‑4、随炉冷却；步骤四、对刀片毛坯进行精磨加工，载开锋和打磨处理形成初步刀片；步骤五、将步骤四的初步刀片进行液氮深冷处理从而获得所述刀片（1）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于手术刀的制造方法，其特征在于：包括：刀片（1）、条形刀柄（2），所述刀片（1）的一端为刀刃（3），另一端为插接部（4），此插接部（4）上端面和下端面分别开有上凹孔（41）和下凹孔（42），所述条形刀柄（2）前端具有供插接部（4）嵌入的插孔（5）；所述条形刀柄（2）的前部沿周向依次开有上螺纹孔（21）、中螺纹孔（22）和下螺纹孔（23），一锁紧螺丝（6）旋入中螺纹孔（22）并压紧插接部（4），一上螺栓杆（7）旋入上螺纹孔（21）并嵌入插接部（4）的上凹孔（41）内，一下螺栓杆（8）旋入下螺纹孔（23）并嵌入插接部（4）的下凹孔（42）内，所述刀片（1）的刀刃（3）边缘与刀片（1）长度方向夹角为70~80°；所述刀刃（3）上开有若干个吸血孔（9），此吸血孔（9）通过分导管（10）与集液管（11）连通，此集液管（11）通过到导管（12）连接到吸液接口（13），所述分导管（10）与集液管（11）位于刀片（1）内；所述刀片（1）通过以下步骤获得：步骤一、将超细碳化钨50~60份、碳化钛8~10份、碳化铬6~8份、二硅化钼4~8份、氮化钛7~9份、碳化钒1~2份和石墨粉3~4份投入粉碎机内进行粉碎处理，形成直径小于20微米的混合粉末；步骤二、通过压力机对混合料颗...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宁峰，矫夏，郁菁菁，冯叶华，
申请(专利权)人：昆山源科弘森金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32