一种厚涂型水泥基防水涂料制造技术

一种厚涂型水泥基防水涂料，由液料和粉料组成其中，液料和粉料是由以下重量百分比的原料制成，其中，液料：高聚合物乳液80％～90％，水10％～20％，助剂3％～10％；粉料：水泥30％～50％，级配砂20％～40％，玻璃微珠10％～30％，沉淀硫酸钡10％～30％，助剂3％～10％。本发明专利技术之厚涂型水泥基防水涂料可在保证不开裂的情况下实现厚涂施工一遍即可达到标准施工要求的厚度，省时省工，为建筑施工方大大节省了成本。实验证明，本发明专利技术之厚涂型水泥基防水涂料，采用滚涂、刷涂、辊涂的方式施工，一次施工厚度可达1.5mm～2.0mm，粘接强度可达3.5MPa以上；断裂延伸率可达250％以上，无开裂、无流挂、无滑移等不良现象。

【技术实现步骤摘要】
一种厚涂型水泥基防水涂料
本专利技术涉及一种水泥基防水涂料，具体涉及一种厚涂型水泥基防水涂料。
技术介绍
目前，聚合物水泥防水涂料粉料主要由水泥和其他粉料类原材料组成，和液料混合后施工极易开裂，不能一次性厚涂施工，均要求薄涂多刷，要达到一定厚度需要多遍施工，费时费工，大大的增加了施工成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种可一遍施工达到标准要求厚度的厚涂型水泥基防水涂料，大大节省了人工成本。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种厚涂型水泥基防水涂料，由液料和粉料组成，其中，液料和粉料是由以下重量百分比的原料制成：液料：高聚合物乳液：80％～87％；水：10％～17％；助剂：3％～10％粉料：其中，所述高聚合物乳液选自阳离子高聚合物乳液、阴离子高聚合物乳液和非离子高聚合物乳液中的一种或多种的混合物。优选地，所述高聚合物乳液选自阳离子高聚合物乳液，阳离子高聚合物乳液与水泥酸碱度不同，离子类型不同，相互结合更加致密，成膜性更好，强度更高。其中，所述水泥是普通硅酸盐水泥、早强硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、硫酸盐水泥和矿渣水泥中的一种或多种的混合物。根据所选水泥强度的不同，可以调制满足不同标准的产品。其中，所述级配砂选自细度在10目～200目范围内的河砂、山砂、陆砂、海砂和碎石中的一种或多种的混合物。优选地，所述级配砂选自细度在40目～80目范围内的河砂、山砂、陆砂、海砂或碎石(其中要求50目～80目含量大于等于75％，200目筛下小于5％)与80目～120目范围内的河砂、山砂、陆砂、海砂或碎石(其中要求90目～120目含量大于等于75％，200目筛下小于5％)搭配使用。其中，所述沉淀硫酸钡选自细度在200目～1250目范围内的硫酸钡颗粒。其中，所述玻璃微珠由硼硅酸盐原料加工而成，粒度为10微米～250微米。其中，液料所用助剂由消泡剂、杀菌剂、增塑剂、丙二醇组成；粉料所用助剂由萘系减水剂组成。优选地，本专利技术之厚涂型水泥基防水涂料的制备方法是：将高聚合物乳液、水和助剂按比例称量后加入搅拌釜中，开启搅拌釜搅拌15分钟，分散均匀，即得液料，灌装包装待用；按将水泥、级配砂、玻璃微珠、沉淀硫酸钡和助剂按比例称量配好，然后置于砂浆搅拌机中，以搅拌速度300转/分开启混合搅拌5分钟分散均匀，即得粉料，包装待用。本专利技术之厚涂型水泥基防水涂料的使用方法是：将液料先倒入容器中，在电动搅拌器搅拌状态下加入粉料，其中，液料与粉料的质量比为1∶(0.5～2.5)，以500转/分～1500转/分的速度搅拌2～5分钟，采用滚涂、刷涂、辊涂的方式施工，并要求混合料在1小时内使用有效。本专利技术提供的厚涂型水泥基防水涂料摒弃了传统聚合物水泥防水涂料施工时多遍施工才能达到标准要求厚度的弊端，采用高聚合物乳液和不同级配的骨料通过不同组分之间的化学反应和物理混合，乳液和粉料之间接触面积更大，粘接强度、断裂伸长率更好，并且粉料采用不同目数的填料，成膜后更致密，最终形成有强度、有韧性的防水层，可在保证不开裂的情况下实现厚涂施工一遍即可达到标准施工要求的厚度，省时省工，为建筑施工方大大节省了成本。实验证明，本专利技术之厚涂型水泥基防水涂料，采用滚涂、刷涂、辊涂的方式施工，一次施工厚度可达1.5mm～2.0mm，粘接强度可达3.5MPa以上；断裂延伸率可达250％以上，无开裂、无流挂、无滑移等不良现象。具体实施方式为了更好的理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术进一步加以说明。实施例11、将各种原料按表1配比(重量比，下同)：2、制备工艺如下：丙烯酸类阳离子高聚合物乳液、水、助剂(消泡剂、杀菌剂、增塑剂、丙二醇等)称量后加入搅拌釜中，开启搅拌釜搅拌15分钟，分散均匀，即得液料，灌装包装待用；将32.5白水泥、40目～80目范围内的河砂+80目～120目范围内的山砂、粒度为10微米～250微米玻璃微珠、200目～1250目范围内的沉淀硫酸钡颗粒、萘系减水剂等称量后加入到砂浆搅拌机中，以搅拌速度300转/分，开启混合搅拌5分钟分散均匀，即得粉料，包装待用。3、厚涂型水泥基防水涂料的使用方法如下：将液料加入到桶中，开启电动搅拌器，搅拌液料，加入粉料到桶中，其中，液料与粉料的质量比为1∶1，以500转/分的速度，混合搅拌3分钟。辊涂平面和立面施工，一次施工厚度可达1.5mm～2.0mm，无开裂、无流挂、无滑移等不良现象。经测定粘接强度≥2.5MPa；断裂延伸率≥100％。实施例21、将各种原料按表2配比(重量比，下同)：2、制备工艺与实施例1的区别仅仅是原料组成配比按照表2，其他同实施例1。3、厚涂型水泥基防水涂料的使用方法如下：将液料加入到桶中，开启电动搅拌器，搅拌液料，加入粉料到桶中，其中，液料与粉料的质量比为1∶2，以500转/分的速度，混合搅拌3分钟。辊涂平面和立面施工，一次施工厚度可达1.5mm～2.0mm，无开裂、无流挂、无滑移等不良现象。经测定粘接强度≥2.8MPa；断裂延伸率≥80％。实施例31、将各种原料按表3配比(重量比，下同)：2、制备工艺与实施例1的区别仅仅是原料组成配比按照表3，其他同实施例1。3、厚涂型水泥基防水涂料的使用方法如下：将液料加入到桶中，开启电动搅拌器，搅拌液料，加入粉料到桶中，其中，液料与粉料的质量比为1∶2.5，以500转/分的速度，混合搅拌3分钟。辊涂平面和立面施工，一次施工厚度可达1.5mm～2.0mm，无开裂、无流挂、无滑移等不良现象。经测定粘接强度≥3.0MPa；断裂延伸率≥50％。实施例41、将各种原料按表4配比(重量比，下同)：2、制备工艺与实施例1的区别仅仅是原料组成配比按照表4，其他同实施例1。3、厚涂型水泥基防水涂料的使用方法如下：将液料加入到桶中，开启电动搅拌器，搅拌液料，加入粉料到桶中，其中，液料与粉料的质量比为1∶0.5，以500转/分的速度，混合搅拌3分钟。辊涂平面和立面施工，一次施工厚度可达1.5mm～2.0mm，无开裂、无流挂、无滑移等不良现象。经测定粘接强度≥1.5MPa；断裂延伸率≥250％。实施例51、将各种原料按表5配比(重量比，下同)：2、制备工艺与实施例1的区别仅仅是原料组成配比按照表4，其他同实施例1。3、厚涂型水泥基防水涂料的使用方法如下：将液料加入到桶中，开启电动搅拌器，搅拌液料，加入粉料到桶中，其中，液料与粉料的质量比为1∶2.5，以500转/分的速度混合搅拌3分钟。辊涂平面和立面施工，一次1.5mm～2.0mm，无开裂、无流挂、无滑移等不良现象。经测定粘接强度≥3.5MPa；断裂延伸率≥30％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚涂型水泥基防水涂料，其特征在于，由液料和粉料组成，其中，液料和粉料是由以下重量百分比的原料制成：液料：高聚合物乳液： 80％～87％；水：           10％～17％；助剂：         3％～10％粉料：。

【技术特征摘要】
1.一种厚涂型水泥基防水涂料，其特征在于，由液料和粉料组成，液料和粉料的质量比为1∶0.5～2.5；其中，液料和粉料是由以下重量百分比的原料制成：液料：高聚合物乳液：80％～87％；水：10％～17％；助剂：3％～10％；所述高聚合物乳液为丙烯酸类阳离子高聚合物乳液，液料用的助剂由消泡剂、杀菌剂、增塑剂、丙二醇组成；粉料：目范围内的河砂、山砂、陆砂、海砂和碎石中的一种或多种的混合物，所述沉淀硫酸钡选自细度在200目～1250目范围内的硫酸钡颗粒，粉料用助剂由萘系减水剂组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王好望，
申请(专利权)人：惠州东方雨虹建筑材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广东;44