一种蒸养釜内余汽回收再利用节能系统技术方案

一种蒸养釜内余汽回收再利用节能系统，包括蒸养釜、分汽缸、蒸养池/浇筑室、压力匹配器、换热器、临时压力储罐及连接各设备的管道、阀门。蒸养釜进汽口、排汽口分别与新汽分汽缸排汽口、倒汽分汽缸进汽口连接。新汽分汽缸进汽口与新鲜高温汽源连接。压力匹配器低压、高压蒸汽进口分别与倒汽分汽缸排汽口、新鲜高温汽源连接。倒釜用、蒸养池/浇筑室用压力匹配器出口分别与新汽分汽缸进汽口、蒸养池/浇筑室/新汽分汽缸进汽口连接。临时压力储罐进汽口、排汽口分别与新汽分汽缸排汽口、倒汽缸进汽口连接。蒸养釜、分汽缸、压力匹配器等各设备之间采用管道连接。本发明专利技术几乎能回收蒸养釜内全部余汽，降低生产成本，提高经济效益，降低环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建材行业环保节能系统
，具体涉及一种蒸养釜余汽回收再利用节能系统。
技术介绍
蒸养釜是一种体积庞大、质量较重的大型压力容器，其被广泛应用于混凝土管桩、混凝土砌块、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、保温石棉板、高强度石膏、新型轻质墙体材料等建筑材料的蒸压养护。蒸养釜在完成蒸压制品蒸压养护后，釜内气压一般保持在10～1.2Mpa左右。为了利用釜内蒸汽，节约能源，不少企业都使用联管在蒸养釜之间进行倒汽。将在一个蒸养釜中蒸养过蒸压制品之后的蒸汽倒换到另一个待工作的蒸养釜内，两釜压力至0.35～0.5Mpa时平衡，此后无法再倒汽，只能将蒸养好蒸压制品的釜内0.35～0.5Mpa剩余蒸汽直接排空。废汽的排放不但造成能源浪费和环境热污染，而且其中的灰分、异味及排放时的噪音也严重污染厂区及周边环境。鉴于以上问题，有必要提出一种蒸养釜内余汽回收再利用节能系统，以实现蒸养釜内剩余蒸汽的再次使用，避免蒸汽浪费，提高蒸汽利用率，减少锅炉燃煤量，降低生产成本，提高经济效益的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种蒸养釜内余汽回收再利用节能系统，以改善现有蒸养釜余汽浪费严重、能源消耗多、生产成本高、噪音及空气污染大等技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：本专利技术一种蒸养釜内余汽回收再利用节能系统，包括蒸养釜、分汽缸、蒸养池/浇筑室、压力匹配器、换热器、临时压力储罐及连接各设备的管道管件、仪表阀门。所述的蒸养釜釜体上设有蒸养釜压力表、进汽口、排汽口、安全阀等。所述的分汽缸包括新汽分汽缸、倒汽分汽缸，汽缸上设有进汽压力表、进汽口、排汽口。所述的蒸养釜进汽口、排汽口分别与新汽分汽缸的排汽口、倒汽缸的进汽口连接。所述的新汽分汽缸的进汽口与新鲜高温汽源连接。所述的压力匹配器包括倒釜用压力匹配器和蒸养池/浇筑室用压力匹配器，两种用途的压力匹配器低压蒸汽进口、高压蒸汽进口分别与倒汽分汽缸的排汽口、新鲜高温汽源连接。所述的 倒釜用压力匹配器出口、蒸养池/浇筑室用压力匹配器出口分别与新汽分汽缸进汽口、蒸养池/浇筑室/新汽分汽缸进汽口连接。所述的临时压力储罐进汽口、排汽口分别与新汽分汽缸的排汽口、倒汽缸的进汽口连接。所述的蒸养釜为2条或者2条以上。所述的压力匹配器不限于2台，可为1台或2台以上，可以采用单喷嘴或者多喷嘴形式。所述的倒釜用压力匹配器出口除与新汽分汽缸进汽口连接外，还可与蒸养釜直接连接。所述的倒汽分汽缸的排汽口除与压力匹配器低压蒸汽进口连接外，还与锅炉房换热器连接。所述的蒸养釜、分汽缸、蒸养池/浇筑室、压力匹配器、换热器、临时压力储罐等各设备之间采用管道连接，管道上均设有阀门。所述的倒釜用压力匹配器低压蒸汽进口、蒸养池/浇筑室用压力匹配器低压蒸汽进口与倒汽分汽缸的排汽口连接管道除设置开关阀门外，还设有止回阀。所述的压力匹配器为特制的可调式压力匹配器，其上设有调节机构，压力匹配器出口管道均设有压力表。所述的临时压力储罐数量不限于1台，可为0台或多台。 采用本专利技术一种蒸养釜内余汽回收再利用节能系统，结构简单、系统稳定、高效节能，几乎可以回收蒸养釜内全部余汽，既节约了能源，改善了环境，又降低了生产成本，提高了企业竞争力。附图说明图1是本专利技术一种蒸养釜内余汽回收再利用节能系统的结构示意图。图中所示：1～2、蒸养釜，3、新汽分汽缸，4、倒汽分汽缸，5～6、压力匹配器，7、蒸养池/浇筑室，8、换热器，9、临时压力储罐。具体实施方式如图1所示，一种蒸养釜内余汽回收再利用节能系统，其包括蒸养釜1～2、新汽分汽缸3、倒汽分汽缸4、压力匹配器5～6、蒸养池/浇筑室7、换热器8、临时压力储罐9。蒸养釜进汽口、排汽口分别与新汽分汽缸的排汽口、倒汽缸的进汽口连接。新汽分汽缸的进汽口与新鲜高温汽源连接。压力匹配器低压蒸汽进口、高压蒸汽进口分别与倒汽分汽缸的排汽口、新鲜高温汽源连接。倒釜用压力匹配器出口、蒸养池/浇筑室用压力匹配器出口分别与新汽分汽缸进汽口、蒸养池/浇筑室/新汽分汽缸进汽口连接。所述的临时压力储罐进汽口、排汽口分别与新 汽分汽缸的排汽口、倒汽缸的进汽口连接。蒸养釜、分汽缸、蒸养池/浇筑室、压力匹配器等各设备之间采用管道连接，管道上均设有阀门。压力匹配器低压蒸汽进口设置开关阀门和止回阀。压力匹配器出口设置压力表。工作原理：当蒸养釜蒸养完成以后，将釜内蒸汽通过倒汽分汽缸排入待蒸压养护的釜内，待两蒸养釜内蒸汽压力(0.35～0.5Mpa)接近平衡时，自然倒釜结束。开启倒釜用压力匹配器，将已蒸养完成的蒸养釜内0.35～0.5Mpa的余汽升温升压后继续排入待蒸压养护的釜内使用。当待蒸压养护釜的压力达到压力匹配器的出口压力时，蒸养釜内尚有0.2Mpa左右的余汽。余汽与水通过换热器换热，换热后的温水供锅炉房使用，或将余汽通过压力匹配器升温升压后供蒸养池/浇筑室使用，达到余汽利用的目的。如图1所示，本专利技术的工作过程如下：若当蒸养釜1完成蒸养准备向外排放蒸汽时，先关闭新汽分汽缸3与蒸养釜1之间的进汽管道阀门，再打开倒汽分汽缸4的进汽阀门。由于蒸养釜1和倒汽分汽缸4之间存在压差，蒸汽进入倒汽分汽缸4体内；然后打开倒汽分汽缸4与连接待蒸压养护升温的蒸养釜2之间的管道阀门，蒸汽进入蒸养釜2釜体。当待蒸养釜1和蒸养釜2釜内压力达到平衡时，关闭倒汽分汽缸4与连接蒸养釜2之间的管道阀门；打开倒汽分汽缸4与压力匹配器5相连的管道阀门，打开连接压力匹配器5与新鲜高温汽源相连的管道阀门，开启压力匹配器5(压力匹配器6可与压力匹配器5同时开启、或后于压力匹配器5开启参与釜间倒汽)，将蒸养釜1剩余蒸汽升温升压后通过新汽分汽缸3继续排入蒸养釜2釜体。当压力匹配器5出口压力与待蒸养釜2釜内压力达到平衡时，开启压力匹配器6，将蒸养釜1剩余蒸汽升温升压后送蒸养池/浇筑室7。若无准备蒸养的空釜，可将刚蒸养完成的蒸养釜1内的蒸汽引入临时压力储罐9储存起来。以上所述实施例仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不违背本专利技术设计精神的前提下，本领域任何工程技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种修饰或改变，仍应由本专利技术的权利要求书所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸养釜内余汽回收再利用节能系统，包括蒸养釜、分汽缸、蒸养池/浇筑室、压力匹配器、换热器、临时压力储罐及连接各设备的管道、阀门。所述的蒸养釜釜体上设有压力表、进汽口、排汽口、安全阀等。所述的分汽缸包括新汽分汽缸、倒汽分汽缸，汽缸上设有进汽压力表、进汽口、排汽口。所述的蒸养釜进汽口、排汽口分别与新汽分汽缸的排汽口、倒汽缸的进汽口连接。所述的新汽分汽缸的进汽口与新鲜高温汽源连接。所述的压力匹配器包括倒釜用压力匹配器和蒸养池/浇筑室用压力匹配器，两种用途的压力匹配器低压蒸汽进口、高压蒸汽进口分别与倒汽分汽缸的排汽口、新鲜高温汽源连接。所述的倒釜用压力匹配器出口、蒸养池/浇筑室用压力匹配器出口分别与新汽分汽缸进汽口、蒸养池/浇筑室/新汽分汽缸进汽口连接。所述的临时压力储罐进汽口、排汽口分别与新汽分汽缸的排汽口、倒汽缸的进汽口连接。

【技术特征摘要】
1.一种蒸养釜内余汽回收再利用节能系统，包括蒸养釜、分汽缸、蒸养池/浇筑室、压力匹配器、换热器、临时压力储罐及连接各设备的管道、阀门。所述的蒸养釜釜体上设有压力表、进汽口、排汽口、安全阀等。所述的分汽缸包括新汽分汽缸、倒汽分汽缸，汽缸上设有进汽压力表、进汽口、排汽口。所述的蒸养釜进汽口、排汽口分别与新汽分汽缸的排汽口、倒汽缸的进汽口连接。所述的新汽分汽缸的进汽口与新鲜高温汽源连接。所述的压力匹配器包括倒釜用压力匹配器和蒸养池/浇筑室用压力匹配器，两种用途的压力匹配器低压蒸汽进口、高压蒸汽进口分别与倒汽分汽缸的排汽口、新鲜高温汽源连接。所述的倒釜用压力匹配器出口、蒸养池/浇筑室用压力匹配器出口分别与新汽分汽缸进汽口、蒸养池/浇筑室/新汽分汽缸进汽口连接。所述的临时压力储罐进汽口、排汽口分别与新汽分汽缸的排汽口、倒汽缸的进汽口连接。2.如权利要求1所述的一种蒸养釜内余汽回收再利用节能系统，其特征在于：所述的蒸养釜为2条或者2条以上。3.如权利要求1所述的一种蒸养釜内余汽回收再利用节能系统，其特征在于：所述的压力匹配器不限于2台，可为1台或2台以上，可以采用单喷嘴或...

【专利技术属性】
技术研发人员：练文伟，王智春，
申请(专利权)人：杭州恒勋能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33