【技术实现步骤摘要】
汽蒸釜
本专利技术涉及一种黑茶加工设备，具体涉及一种黑茶发酵后压制成型程序中的汽蒸设备。
技术介绍
原料茶经前期发酵处理后需要压制成型，为保证发酵后的茶叶压制成型质量稳定、可靠，压制成型前还需经过称重、汽蒸等工序。压制成型前的汽蒸工序就是要将发酵后的原料实施汽蒸使其受热、加湿以便压制。现有技术中的汽蒸就是把装有原料的蒸茶盒送进蒸锅通蒸汽，再将汽蒸后的原料置于模具中，由压力设备完成压制过程。上述汽蒸技术效率低、耗能高，其加热加湿的程度难以掌握因而影响成茶质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种汽蒸釜，减少耗能的同时确保茶原料受热、湿软均匀，提高砖茶成型质量。本专利技术提供的技术方案是:一种汽蒸釜，包括筒罐状的釜体，构成釜体的釜底位于水平面内、位于上部的釜盖上开设投料口，釜底上开设卸料口，卸料口旁侧的釜底上均匀密布通气孔，通气孔集中布设的区域与釜腔中设置的料筒的截面尺寸和轮廓一致，料筒与驱动机构相连，驱动机构驱动料筒自与投料口、通气孔及卸料口对齐的位置顺序转位移动。与现有技术相比，本专利技术存在以下技术效果:蒸汽热源提供的蒸汽经由釜底处设置的通气孔进入釜腔，用于盛装原料的料筒可以位移到通气孔处，这样蒸汽便自料筒的底部进入、上端流出，实现对筒内的茶叶原料的加热、加湿，由于原料茶在料筒内呈松散状，所以气流便可以及时、均匀地将原料茶加热、湿化，在模具中成型时其成型质量稳定、可靠。【附图说明】图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术去除釜盖后俯视状态立体图；图3是本专利技术的气室的剖视图；图4是本专利技术的剖视结构图。【具体实施方式】如图1、...
【技术保护点】
一种汽蒸釜，其特征在于：包括筒罐状的釜体(10)，构成釜体(10)的釜底(11)位于水平面内、位于上部的釜盖(12)上开设投料口(121)，釜底(11)上开设卸料口(111)，卸料口(111)旁侧的釜底(11)上均匀密布通气孔(13)，通气孔(13)集中布设的区域与釜腔中设置的料筒(20)的截面尺寸和轮廓一致，通气孔(13)与蒸汽热源连通，料筒(20)与驱动机构相连，驱动机构驱动料筒(20)自与投料口(121)、通气孔(13)及卸料口(111)对齐的位置顺序转位移动。
【技术特征摘要】
1.一种汽蒸釜，其特征在于:包括筒罐状的釜体(10)，构成釜体(10)的釜底(11)位于水平面内、位于上部的釜盖(12)上开设投料口(121)，釜底(11)上开设卸料口(111)，卸料口(111)旁侧的釜底(11)上均匀密布通气孔(13)，通气孔(13)集中布设的区域与釜腔中设置的料筒(20)的截面尺寸和轮廓一致，通气孔(13)与蒸汽热源连通，料筒(20)与驱动机构相连，驱动机构驱动料筒(20)自与投料口(121)、通气孔(13)及卸料口(111)对齐的位置顺序转位移动。2.根据权利要求1所述的汽蒸釜，其特征在于:釜底(11)周边轮廓为圆形且其上有两块区域布设通气孔(13)，布设通气孔(13)的两个区域及卸料口(111)所在位置彼此之间间隔四分之一圆周，釜底(11)的外底面上设置有两个气室(30)，两个气室(30)分别对应于通气孔(13)所在位置处，气室(30)与蒸汽热源之间经由管路(31)连接，气室(30)的底部有排水口(32)。3.根据权利要求1或2所述的汽蒸釜，其特征在于:釜盖(12)为下大上小的锥形，上端锥口处向上连通排气管(14)，釜盖(12)上设置的投料口(121)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑连军，
申请(专利权)人：黄山市天方茶叶有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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