液压式注塑机防开模冲击装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了液压式注塑机防开模冲击装置，包括开锁模油缸、电液开锁模阀、供油支路油管、回油支路油管和外部供油支路油管以及与开锁模油缸无杆腔连通的油支管和有杆腔连通的油支管，其特征在于：所述的与开锁模油缸无杆腔连通的油支管通过防冲击支路油管与第一方向阀的左侧上口连接，第一方向阀的右侧下口通过调速阀接入油箱；所述的电液开锁模阀主阀的右侧下口与回油插装阀的下端口连接，并同时通过调节阀连接回油插装阀的左侧口。该液压式注塑机防开模冲击装置，能通过控制油缸的泄压、将其能量缓慢释放后，再正常开模，从而防止冲击、消除“炮鸣”现象、避免在更换模具时的重复调试、方便用户生产，可提高机器的使用寿命。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
液压式注塑机防开模冲击装置
本技术涉及一种液压式注塑机开模油路装配的改进，具体地说是一种液压式注塑机防开模冲击装置，特别适用于高压大流量的液压式注塑机的开模油路。
技术介绍
注塑机在生产过程中，由于目前注塑机大部分是油压系统，包括开合模油路装置、射胶油路装置和顶出油路装置，其开合模油路装置大多由开合模油缸、不同型号的电液开锁模阀通过油管连通构成，通过不同电磁阀按程序的转换，使高压油进入开合模油缸的开模腔，实现开模。目前这种开模油路装置的不足在于:由于机器动作时均采用方向阀直接控制，一般注塑机系统压力超过1MPa进行锁模，机器开模时压力大，所以会产生强烈的冲击和巨大的“炮鸣”声响，造成机器和管路的震动，影响机器正常工作。产生“炮鸣”声响的原因是锁模时，高压油具有很大的能量，会使油缸本身和油缸连接的模板产生变形，当开模时，模板积蓄的弹性变形突然释放出来，会瞬时产生强烈的震动和巨大的声响。 通过检索可知，目前尚未见通过控制油缸的泄压、将其能量缓慢释放，释放完毕后再换向、正常开模的开模油路装置的报道。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种通过控制油缸的泄压本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压式注塑机防开模冲击装置，包括开锁模油缸（1）、电液开锁模阀（2）、供油支路油管（3）、回油支路油管（4）和外部供油支路油管（5）以及与开锁模油缸（1）无杆腔连通的油支管（6）和有杆腔连通的油支管（7），有杆腔连通的油支管（7）连接电液开锁模阀（2）主阀的右侧上端供油口，供油支路油管（3）与电液开锁模阀（2）主阀的左侧下端注入油口连接，无杆腔连通的油支管（6）连接电液开锁模阀（2）主阀的左侧上端供油口，其特征在于：所述的与开锁模油缸（1）无杆腔连通的油支管（6）通过防冲击支路油管（8）与第一方向阀（9）的左侧上口连接，第一方向阀（9）的右侧下口通过调速阀（10）接入油箱（14）；所述的电液开...

【技术特征摘要】
1.液压式注塑机防开模冲击装置，包括开锁模油缸(I)、电液开锁模阀(2)、供油支路油管(3)、回油支路油管(4)和外部供油支路油管(5)以及与开锁模油缸(I)无杆腔连通的油支管(6)和有杆腔连通的油支管(7)，有杆腔连通的油支管(7)连接电液开锁模阀(2)主阀的右侧上端供油口，供油支路油管(3)与电液开锁模阀(2)主阀的左侧下端注入油口连接，无杆腔连通的油支管(6)连接电液开锁模阀(2)主阀的左侧上端供油口，其特征在于:所述的与开锁模油缸(I)无杆腔连通的油支管(6)通过防冲击支路油管(8)与第一方向阀(9)的左侧上口连接，第一方向阀(9)的右侧下口通过调速阀(10)接入油箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：石昌连，秦咸涛，李强，孟小娇，
申请(专利权)人：山东胜岳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37