本实用新型专利技术公开了通用注塑机宽体式模具安全移动门，包括前、后挡板、头板、头板后架、头板装饰板、后遮板、移动滚轮、导轨和机架，其特征在于：所述的前、后挡板的外侧分别设有前、后端轴向断面为“C”形的保护罩，前、后端轴向断面为“C”形的保护罩的内翻口沿分别扣在前、后挡板上，在头板的右侧安装宽体式模具，宽体式模具的宽出机门口宽度H的一段伸入前端轴向断面为“C”形的保护罩内。该通用注塑机宽体式模具安全移动门，能够采用通用注塑机实现安装下宽体式模具，这种改进结构简单、使用方便，可节约成本、提高效益。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了通用注塑机宽体式模具安全移动门，包括前、后挡板、头板、头板后架、头板装饰板、后遮板、移动滚轮、导轨和机架，其特征在于：所述的前、后挡板的外侧分别设有前、后端轴向断面为“C”形的保护罩，前、后端轴向断面为“C”形的保护罩的内翻口沿分别扣在前、后挡板上，在头板的右侧安装宽体式模具，宽体式模具的宽出机门口宽度H的一段伸入前端轴向断面为“C”形的保护罩内。该通用注塑机宽体式模具安全移动门，能够采用通用注塑机实现安装下宽体式模具，这种改进结构简单、使用方便，可节约成本、提高效益。【专利说明】通用注塑机宽体式模具安全移动门
本技术涉及一种注塑机安全移动门的改进，具体地说是一种宽体式模具能在通用注塑机上安装使用的通用注塑机宽体式模具安全移动门。
技术介绍
注塑机安全移动门是注射成型的主要安全配件，由于注塑合模机构的合模压力大、速度快，所以，为了确保安全，在机架的前、后部都安装移动式活动门，在移动式活动门关上后才能注射。目前所使用的移动式活动门如图2所示，包括前挡板1、后挡板2、头板3、头板后架4、头板装饰板5、后遮板6、移动滚轮7、导轨8和机架9，头板后架4设在头板3的左、右侧，头板装饰板5设在头板3的上方，移动滚轮7和导轨8设在前挡板I和后挡板2的内壁上、下端，并通过支柱国定在头板3上，头板3的底侧与机架9的上端固定，头板装饰板5的中部至前挡板I之间为机门口宽度H，在前挡板I和后挡板2的外侧均设有平板式保护罩12，在头板3上安装模具。这种移动式活动门的不足在于:由于当前很多生产企业尤其是生产PVC管件的企业，所用的模具大多都带有抽插芯油缸，如图2中的宽体式模具11，其宽度明显的宽于机门口宽度H，尤其在生产较大的工程用三通接头时，所用的模具加上抽插芯油缸往往都很宽，超过注塑机两侧安全移动门的机门口宽度H，以致无法关闭机门，为了能够克服以上不足，通常采用三种方法:1、直接放弃前、后机门，不关闭机门生产，显然，这会给操作者带来很大的危险；2、选择较大的注塑机，由于大型注塑机两侧机门距离较宽，能安装上宽体式模具，但是这样就会大材小用，形成大马拉小车的现象，提高了投资和生产成本；3、将导轨向两侧移出以增加机门口间距，但这样只能增加很少的距离，如果导轨移动过大，整个平板式保护罩12会悬空，由于注塑机在运行中会产生震动，导致机门晃动，最主要问题是由于导轨的外移，会挡住操作者拿取产品，导致操作者拿取产品困难。 通过检索可知，目前尚未见采用通用注塑机能够实现安装下宽体式模具的安全移动门的报道。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便，采用通用注塑机能够实现安装下宽体式模具、可节约成本、提高效益的通用注塑机宽体式模具安全移动门。 为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是:该通用注塑机宽体式模具安全移动门，包括前挡板、后挡板、头板、头板后架、头板装饰板、后遮板、移动滚轮、导轨和机架，头板后架设在头板的左、右侧，头板装饰板设在头板的上方，移动滚轮和导轨设在前挡板和后挡板的内壁上、下端，并通过支柱国定在头板上，头板的底侧与机架的上端固定，头板装饰板的中部至前挡板之间为机门口宽度H，其特征在于:所述的前挡板和后挡板的外侧分别设有前端轴向断面为“C”形的保护罩和后端轴向断面为“C”形的保护罩，前端轴向断面为“C”形的保护罩和后端轴向断面为“C”形的保护罩的内翻口沿分别扣在前挡板和后挡板上，并处在移动滚轮和对应的挡板之间，前端轴向断面为“C”形的保护罩和后端轴向断面为“C”形的保护罩与前挡板和后挡板在导轨上滑动，在头板的右侧安装宽体式模具，宽体式模具的宽出机门口宽度H的一段伸入前端轴向断面为“C”形的保护罩内。 本技术还通过如下措施实施:所述的前端轴向断面为“C”形的保护罩的深度与抽插芯油缸超出机门口宽度H的长度相适应。 所述的宽体式模具的抽插芯油缸穿过前挡板的间隔空间伸入前端轴向断面为“C”形的保护罩内。 本技术的有益效果在于:该通用注塑机宽体式模具安全移动门，由于将平板式保护罩改为轴向断面为“C”形的保护罩，而且轴向断面为“C”形的保护罩的深度与抽插芯油缸超出机门口宽度H的长度相适应，所以能够采用通用注塑机实现安装下宽体式模具，这种改进结构简单、使用方便，可节约成本、提高效益。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构侧视局剖示意图。 图2为目前通用注塑机使用的安全移动门侧视局剖示意图。 图中:1、前挡板；2、后挡板；3、头板；4、头板后架；5、头板装饰板；6、后遮板；7、移动滚轮；8、导轨；9、机架；10、轴向断面为“C”形的保护罩；11、宽体式模具；12、平板式保护罩。 【具体实施方式】 参照图1制作本技术。该通用注塑机宽体式模具安全移动门，包括前挡板1、后挡板2、头板3、头板后架4、头板装饰板5、后遮板6、移动滚轮7、导轨8和机架9,头板后架4设在头板3的左、右侧，头板装饰板5设在头板3的上方，移动滚轮7和导轨8设在前挡板I和后挡板2的内壁上、下端，并通过支柱国定在头板3上，头板3的底侧与机架9的上端固定，头板装饰板5的中部至前挡板I之间为机门口宽度H，其特征在于:所述的前挡板I和后挡板2的外侧分别设有前端轴向断面为“C”形的保护罩10和后端轴向断面为“C”形的保护罩10'，前端轴向断面为“C”形的保护罩10和后端轴向断面为“C”形的保护罩10'的内翻口沿分别扣在前挡板I和后挡板2上，并处在移动滚轮7和对应的挡板之间，前端轴向断面为“C”形的保护罩10和后端轴向断面为“C”形的保护罩10'与前挡板I和后挡板2在导轨8上滑动(除维修外，一般情况下前挡板I和后挡板2固定不动)，在头板3的右侧安装宽体式模具11，宽体式模具11的宽出机门口宽度H的一段伸入前端轴向断面为“C”形的保护罩10内，从而实现在不改变安全移动门结构的情况下，可安装宽体式模具11。 作为本技术的改进:所述的前端轴向断面为“C”形的保护罩10的深度与抽插芯油缸超出机门口宽度H的长度相适应。 所述的宽体式模具11的抽插芯油缸穿过前挡板I的间隔空间伸入前端轴向断面为“C”形的保护罩10内。 图2给出了目前通用注塑机使用的安全移动门侧视局剖示意图。从图2看出，宽体式模具11的宽度明显的大于机门口宽度H的长度，所以不能适用宽体式模具11的装配。【权利要求】1.通用注塑机宽体式模具安全移动门，包括前挡板(I)、后挡板(2)、头板(3)、头板后架(4)、头板装饰板(5)、后遮板(6)、移动滚轮(7)、导轨(8)和机架(9)，头板后架(4)设在头板(3)的左、右侧，头板装饰板(5)设在头板(3)的上方，移动滚轮(7)和导轨(8)设在前挡板(I)和后挡板(2)的内壁上、下端，头板(3)的底侧与机架(9)的上端固定，头板装饰板(5)的中部至前挡板(I)之间为机门口宽度H，其特征在于:所述的前挡板(I)和后挡板(2)的外侧分别设有前端轴向断面为“C”形的保护罩(10)和后端轴向断面为“C”形的保护罩(10')，前端轴向断面为“C”形的保护罩(10)和后端轴向断面为“C”形的保护罩(10')的内翻口沿分别扣在前挡板(I)和后挡板(2)上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
通用注塑机宽体式模具安全移动门，包括前挡板（1）、后挡板（2）、头板（3）、头板后架（4）、头板装饰板（5）、后遮板（6）、移动滚轮（7）、导轨（8）和机架（9），头板后架（4）设在头板（3）的左、右侧，头板装饰板（5）设在头板（3）的上方，移动滚轮（7）和导轨（8）设在前挡板（1）和后挡板（2）的内壁上、下端，头板（3）的底侧与机架（9）的上端固定，头板装饰板（5）的中部至前挡板（1）之间为机门口宽度H，其特征在于：所述的前挡板（1）和后挡板（2）的外侧分别设有前端轴向断面为“C”形的保护罩（10）和后端轴向断面为“C”形的保护罩（10′），前端轴向断面为“C”形的保护罩（10）和后端轴向断面为“C”形的保护罩（10′）的内翻口沿分别扣在前挡板（1）和后挡板（2）上，在头板（3）的右侧安装宽体式模具（11），宽体式模具（11）的宽出机门口宽度H的一段伸入前端轴向断面为“C”形的保护罩（10）内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，秦咸涛，石昌连，孟小娇，
申请(专利权)人：山东胜岳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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