本发明专利技术提供一种多模具注塑机，包括机身，所述机身内部设置有横向轨道，所述横向轨道的数量为两组，分别设置在机身内部上方和内部下方，所述横向轨道之间设置有由左模和右模组成的注塑模具，所述注塑模具的数量至少为两组，所述左模和右模上下端都设置有移动装置，通过移动装置带动左模和右模在横向轨道上移动，所述左模左端设置有注料管。通过在注塑机中设置多个模具，同时进行注塑工作，提高工作效率，并且可通过设置不同的模具，一次将塑料组件制造完成，通过设置位置传感器对左模和右模的位置进行确定，防止模具在横向轨道上移动过量造成模具相撞，损坏模具，并且设置下料轨道进行辅助下料，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料制品制造领域，尤其涉及一种设置多个模具的多模具注塑机。
技术介绍
目前在制造塑料制品时，通常使用注塑机对塑料制品进行注塑成型，但是现在的注塑机由于只能安装一个模具，在制造塑料制品时效率不高，并且在制造不同规格的塑料制品时需要更换模具，更换模具耗费时间并且由于模具较重，容易发生安全事故。因此，解决注塑机工作效率不高且更换模具浪费时间的问题就显得尤为重要了。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种设置多个模具的多模具注塑机，通过在注塑机中设置多个模具，同时进行注塑工作，提高工作效率，并且可通过设置不同的模具，一次将塑料组件制造完成，解决了注塑机工作效率不高且更换模具浪费时间的问题。本专利技术提供一种多模具注塑机，包括机身，所述机身内部设置有横向轨道，所述横向轨道的数量为两组，分别设置在机身内部上方和内部下方，所述横向轨道之间设置有由左模和右模组成的注塑模具，所述注塑模具的数量至少为两组，所述左模和右模上下端都设置有移动装置，通过移动装置带动左模和右模在横向轨道上移动，所述左模左端设置有注料管。进一步改进在于:所述横向轨道上设置有位置传感器，通过位置传感器控制左模和右模的移动距离。进一步改进在于:所述右模上设置有顶料气缸，所述机身下部设置有下料轨道。进一步改进在于:所述下料轨道两侧设置有挡料板，所述下料轨道右侧设置有下料槽。进一步改进在于:所述横向轨道两端设置有承重检测装置，通过承重检测装置检测横向轨道上承载的重量。本专利技术的有益效果是:通过在注塑机中设置多个模具，同时进行注塑工作，提高工作效率，并且可通过设置不同的模具，一次将塑料组件制造完成，通过设置位置传感器对左模和右模的位置进行确定，防止模具在横向轨道上移动过量造成模具相撞，损坏模具，并且设置下料轨道进行辅助下料，提高工作效率。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。其中:1_机身，2-横向轨道，3-左模，4-右模，5-移动装置，6-注料管，7-位置传感器，8-顶料气缸，9-下料轨道，10-挡料板，11-下料槽，12-承重检测装置。【具体实施方式】为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。如图1所示，本实施例提供了一种多模具注塑机，包括机身1，所述机身I内部设置有横向轨道2，所述横向轨道2的数量为两组，分别设置在机身I内部上方和内部下方，所述横向轨道2之间设置有由左模3和右模4组成的注塑模具，所述注塑模具的数量为两组，所述左模3和右模4上下端都设置有移动装置5，通过移动装置5带动左模3和右模4在横向轨道2上移动，所述左模3左端设置有注料管6。所述横向轨道2上设置有位置传感器7，通过位置传感器7控制左模3和右模4的移动距离。所述右模4上设置有顶料气缸8，所述机身I下部设置有下料轨道9。所述下料轨道9两侧设置有挡料板10，所述下料轨道9右侧设置有下料槽11。所述横向轨道2两端设置有承重检测装置12，通过承重检测装置12检测横向轨道2上承载的重量。通过在注塑机中设置多个模具，同时进行注塑工作，提高工作效率，并且可通过设置不同的模具，一次将塑料组件制造完成，通过设置位置传感器7对左模3和右模4的位置进行确定，防止模具在横向轨道2上移动过量造成模具相撞，损坏模具，并且设置下料轨道9进行辅助下料，提高工作效率。【主权项】1.一种多模具注塑机，包括机身(1 )，其特征在于:所述机身(1)内部设置有横向轨道(2)，所述横向轨道(2)的数量为两组，分别设置在机身(1)内部上方和内部下方，所述横向轨道(2)之间设置有由左模(3)和右模(4)组成的注塑模具，所述注塑模具的数量至少为两组，所述左模(3)和右模(4)上下端都设置有移动装置(5)，通过移动装置(5)带动左模(3)和右模(4 )在横向轨道(2 )上移动，所述左模(3 )左端设置有注料管(6 )。2.如权利要求1所述的多模具注塑机，其特征在于:所述横向轨道(2)上设置有位置传感器(7)，通过位置传感器(7)控制左模(3)和右模(4)的移动距离。3.如权利要求1所述的多模具注塑机，其特征在于:所述右模(4)上设置有顶料气缸(8 )，所述机身(1)下部设置有下料轨道(9 )。4.如权利要求4所述的多模具注塑机，其特征在于:所述下料轨道(9)两侧设置有挡料板(10 )，所述下料轨道(9 )右侧设置有下料槽(11)。5.如权利要求1或2所述的多模具注塑机，其特征在于:所述横向轨道(2)两端设置有承重检测装置(12)，通过承重检测装置(12)检测横向轨道(2)上承载的重量。【专利摘要】本专利技术提供一种多模具注塑机，包括机身，所述机身内部设置有横向轨道，所述横向轨道的数量为两组，分别设置在机身内部上方和内部下方，所述横向轨道之间设置有由左模和右模组成的注塑模具，所述注塑模具的数量至少为两组，所述左模和右模上下端都设置有移动装置，通过移动装置带动左模和右模在横向轨道上移动，所述左模左端设置有注料管。通过在注塑机中设置多个模具，同时进行注塑工作，提高工作效率，并且可通过设置不同的模具，一次将塑料组件制造完成，通过设置位置传感器对左模和右模的位置进行确定，防止模具在横向轨道上移动过量造成模具相撞，损坏模具，并且设置下料轨道进行辅助下料，提高工作效率。【IPC分类】B29C45/04【公开号】CN105235128【申请号】CN201510629899【专利技术人】华梓峰, 廖子强, 华辉思, 黄小虎, 汤贵聪, 王国祥, 唐庆豹, 邵玉全 【申请人】芜湖市万华塑料制品有限公司【公开日】2016年1月13日【申请日】2015年9月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多模具注塑机，包括机身（1），其特征在于：所述机身（1）内部设置有横向轨道（2），所述横向轨道（2）的数量为两组，分别设置在机身（1）内部上方和内部下方，所述横向轨道（2）之间设置有由左模（3）和右模（4）组成的注塑模具，所述注塑模具的数量至少为两组，所述左模（3）和右模（4）上下端都设置有移动装置（5），通过移动装置（5）带动左模（3）和右模（4）在横向轨道（2）上移动，所述左模（3）左端设置有注料管（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：华梓峰，廖子强，华辉思，黄小虎，汤贵聪，王国祥，唐庆豹，邵玉全，
申请(专利权)人：芜湖市万华塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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