本实用新型专利技术提供一种注塑机的模具模腔调整装置，其主要是在注塑机活动模板上的组固座及模块内设置一油缸调整机构，使模具合模构成完整模腔后，先对该模腔注料，再利用油缸调整机构调整缩减该模腔厚度，以确保塑料在合模后具有足够的流动空间以均匀地填入模腔，且在调整缩减模腔厚度后冷却成型薄形对象，达到突破注塑机成型薄形对象的限制的目的。
【技术实现步骤摘要】
注塑机的模具模腔调整装置
本技术有关于注塑机，特别是指设于注塑机内部，用以注料后调整模腔空间，以制得更轻薄成品的注塑机模具模腔调整装置。
技术介绍
注塑成型是塑料加工的重要成型方法之一，在工业生产的各个领域都有广泛的应用，其将塑料颗粒原料置入注塑机加热熔融后，再施予高压推进力，使熔融态塑料快速地注射至闭合的模腔内，经冷却固化后制得定型的成品。值得注意的是，随着科技的进步及使用需求，体积小、重量轻是3C或高科技产品的基本设计要求，故用于该些产品的注塑成型品，例如手机壳、光学显示屏等，除了表面质量和强度的要求外，如何制成更轻薄的注塑产品也是重要诉求之一。 如前述注塑成型原理，由于塑料是固态颗粒热融后形成，且模具通常为预热后进行注料，当模腔厚度太薄时，将导致塑料在注入模腔的同时使模具降温从而流动困难的操作问题及限制，因此，以注塑法制造轻薄形态对象存在成型厚度的技术问题。 虽然熔融态塑料可通过保持模具在特定温度，而维持塑料在模腔内的流动性，达到均匀地填满模腔的目的。然而，目前注塑机是在模具内设置流道，利用蒸气和冷水流通于该流道内达到对整个模具加热和冷却，但加热或冷却整个模具的温控方法相当耗时，相对制造前述轻薄对象的注料时间，显然温度调整所需时间更长，故加热后持温再冷却所构成的温控循环，虽能解决前述问题，却更耗费制造时间及加热所需能源等成本支出也降低整体产能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种注塑机的模具模腔调整装置，其主要是在注塑机活动模板上的组固座及模块内设置一油缸调整机构，使模具合模构成完整模腔后，先对该模腔注料，再利用油缸调整机构调整缩减该模腔厚度，以确保塑料在模腔中具有足够的流动空间以均匀地填入模腔，且在调整缩减模腔厚度后冷却成型薄形对象，达到突破注塑机成型薄形对象的限制的目的。 为解决上述技术问题本技术所提供一种注塑机的模具模腔调整装置，该注塑机具有一基座及一固定模板相对设置，该基座与该固定模板之间设有一自该基座延伸的轨道机构，一活动模板设于该基座与该固定模板之间并沿该轨道机构位移；其中，该模具模腔调整装置包括:一第一模块，设于该固定模板上，成形有一模穴；一组固座，与该第一模块相对地设于该活动模板上，该组固座内部中空成形有一组设槽；一第二模块，通过该组固座与该第一模块相对地设于该活动模板上，该第二模块对应该组固座的组设槽凹设有一作动空间，该作动空间具有相对的一开口及一抵面，该作动空间于该抵面上设有一穿置口与该第二模块外部连通；一油缸调整机构，具有一油缸设于该组固座的组设槽内，该油缸内容设有一活塞件，该活塞件端部依序与一容置于该第二模块的作动空间内的限位件及一穿置于该第二模块穿置口内的活动件组接，令油缸调整机构通过一油缸动力源驱动该活塞件、该限位件及该活动件在该组固座及该第二模块内位移；藉使，该第一模块与该第二模块合模，该活动件的一端面与该第一模块的模穴对合界定一模腔，令该模腔在注料后透过驱动该活动件朝向该模穴位移而调整缩减模腔厚度。 其中，本新型注塑机的固定模板另设有一机械臂，该机械臂末端设有一双面加热治具，令该机械臂带动该双面加热治具位于该第一模块及该第二模块之间，以在该第一、第二模块在合模前，先以该双面加热治具进行加热，以使塑料均匀地注料于模腔中。 【附图说明】 下面结合附图与【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 图1是本新型注塑机的模具模腔调整装置的整体结构示意图。 图2是本新型模具模腔调整装置的结构示意图。 图3是本新型注塑机合模状态的结构剖视示意图。 图4是本新型模具模腔调整装置的活动件与模穴的合模状态示意图。 图5是本新型模具模腔调整装置的活动件位移至模穴内部的调整状态示意图。 图6是本新型注塑机的加热治具结构示意图。 图7是本新型注塑机的加热治具机械臂第一实施态样示意图。 图8是本新型注塑机的加热治具机械臂第二实施态样示意图。 图9是本新型注塑机的加热治具机械臂第三实施态样示意图。 附图标记说明 注塑机A基座Al 固定模板A2注料道A21 轨道机构A3活动模板A4 注料枪B 第一模块10模穴11 组固座20组设槽21 第二模块30作动空间31 开口311抵面 312 穿置口32 油缸调整机构40油缸41 凹槽411槽底412 槽侧413活塞件42 限位件43第一块体431 第二块体432结合件433 结合件434栓件435 活动件44端面441 第一流道45第二流道46 油缸动力源47第一油道471 第二油道472 双面加热治具50绝缘板51 铜管52铜块53 冷却机构54保护层55 螺旋线圈56 机械臂60动力源61 支架62机械臂70 模腔R 合模厚度Dl调整厚度D2 【具体实施方式】 请配合参阅图1至图5所示，说明本新型注塑机的模具模腔调整装置的【具体实施方式】。 本新型是透过在注塑机A内设置油缸调整机构40，藉以达到调整注料模穴的目的。如图1所示，本新型注塑机A具有相对设置的一基座Al及一固定模板A2，该基座Al与该固定模板A2之间设有一自该基座Al延伸的轨道机构A3, —活动模板A4设于该基座Al与该固定模板A2之间并沿该轨道机构A3位移。 如图1、图2所不,该固定模板A2设有一第一模块10,其朝向该固定模板A2之侧成形有一模穴11，且该固定模板A2设有一注料道A21透过该第一模块10内部浇道(图未示)连通至模穴11内，以将塑料注入模穴11内；该活动模板A4设有一组固座20、一第二模块30以及一设于组固座20及该第二模块30内部的油缸调整机构40，令一注料枪B预先将颗料原料热融后，在第一模块10与第二模块30合模构成一模腔R后，从该注料道A21注料至模腔R内；其中: 该组固座20与该第一模块10相对地设于该活动模板A4上,该组固座20内部中空成形有一组设槽21，用以组设该油缸调整机构40。该第二模块30通过该组固座20与该第一模块10相对地设于该活动模板A4上，该第二模块30对应该组固座20的组设槽21凹设有一作动空间31，该作动空间31具有相对的一开口 311及一抵面312，该作动空间31于该抵面312上设有一穿置口 32与该第二模块30外部连通；如图2所示，于本实施例中，该第二模块30的穿置口 32 —端设于该作动空间31抵面312上，另端扩张成形为凹槽形态。 该油缸调整机构40包括一油缸41、一活塞件42、一限位件43、一活动件44及一油缸动力源47，该油缸41是设在该组固座20的组设槽21内，该组设槽21成形为二阶槽结构，该油缸41对应组设槽21成形为二阶形态结构，且该油缸41具有一凹槽411用以容置该活塞件42并与该第二模块30的作动空间31开口 311对合，令该油缸41容置于该组设槽21且通过其二阶结构而组固于该活动模板A4上。该限位件43设于该活塞件42及该活动件44之间并容置于该第二模块30的作动空间31内，该限位件43由一第一块体431及一第二块体432迭合构成小于该作动空间31的块体结构，该限位件43通过作动空间31的空间余裕往复位移；其中，该第一块体431透过多个结合件433与该本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑机的模具模腔调整装置，该注塑机具有一基座及一固定模板相对设置，该基座与该固定模板之间设有一自该基座延伸的轨道机构，一活动模板设于该基座与该固定模板之间并沿该轨道机构位移；其特征是，该模具模腔调整装置包括：一第一模块，设于该固定模板上，成形有一模穴；一组固座，与该第一模块相对地设于该活动模板上，该组固座内部中空成形有一组设槽；一第二模块，通过该组固座与该第一模块相对地设于该活动模板上，该第二模块对应该组固座的组设槽凹设有一作动空间，该作动空间具有相对的一开口及一抵面，该作动空间于该抵面上设有一穿置口与该第二模块外部连通；一油缸调整机构，具有一油缸设于该组固座的组设槽内，该油缸内容设有一活塞件，该活塞件端部依序与一容置于该第二模块的作动空间内的限位件及一穿置于该第二模块穿置口内的活动件组接，令油缸调整机构通过一油缸动力源驱动该活塞件、该限位件及该活动件在该组固座及该第二模块内位移；该第一模块与该第二模块合模，该活动件的一端面与该第一模块的模穴对合界定一模腔，令该模腔在注料后透过驱动该活动件朝向该模穴位移而调整缩减模腔厚度。
【技术特征摘要】
1.一种注塑机的模具模腔调整装置，该注塑机具有一基座及一固定模板相对设置，该基座与该固定模板之间设有一自该基座延伸的轨道机构，一活动模板设于该基座与该固定模板之间并沿该轨道机构位移；其特征是，该模具模腔调整装置包括: 一第一模块，设于该固定模板上，成形有一模穴； 一组固座，与该第一模块相对地设于该活动模板上，该组固座内部中空成形有一组设槽； 一第二模块，通过该组固座与该第一模块相对地设于该活动模板上，该第二模块对应该组固座的组设槽凹设有一作动空间，该作动空间具有相对的一开口及一抵面，该作动空间于该抵面上设有一穿置口与该第二模块外部连通； 一油缸调整机构，具有一油缸设于该组固座的组设槽内，该油缸内容设有一活塞件，该活塞件端部依序与一容置于该第二模块的作动空间内的限位件及一穿置于该第二模块穿置口内的活动件组接，令油缸调整机构通过一油缸动力源驱动该活塞件、该限位件及该活动件在该组固座及该第二模块内位移； 该第一模块与该第二模块合模，该活动件的一端面与该第一模块的模穴对合界定一模腔，令该模腔在注料后透过驱动该活动件朝向该模穴位移而调整缩减模腔厚度。2.如权利要求1所述注塑机的模具模腔调整装置，其特征是:该油缸调整机构具有一第一流道及一第二流道分别自该组固座外部连...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡伟，
申请(专利权)人：昆山榕准电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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