本发明专利技术公开了能够利用较小的夹紧力(F1)将胶模(3)可靠地夹紧的夹紧装置、能够容易决定夹紧力(F1)的夹紧装置、以及蜡模的制造方法。夹紧装置具有：载置台(9)，其用于载置胶模(3)；夹紧板(10)；以及夹紧力产生器(11)，其用于使夹紧板(10)相对于载置台(9)的上下方向上的位置变化，利用锁定机构(20A)将夹紧板(10)相对于载置台(9)的上下方向上的位置固定。在载置台(9)与夹紧板(10)之间夹紧胶模(3)的状态下，锁定机构(20A)将夹紧板(10)的位置固定。
Method of manufacturing a clamping device and a wax wax mold for injection molding.
The present invention discloses can use smaller clamping force (F1) (3) the rubber mold clamping device, reliable clamping can easily determine the clamping force of the clamping device (F1), and a method of manufacturing the wax. The clamping device is provided with: placing table (9), which is used for carrying the rubber mold (3); the clamping plate (10); and the clamping force generator (11), which is used for causing the clamping plate (10) relative to the mounting table (9) the position change direction, the locking mechanism (20A) the clamping plate (10) relative to the mounting table (9) on a fixed position under the direction of. A locking mechanism (20A) holds the position of the clamping plate (10) in the state of clamping the rubber mold (3) between the carrier table (9) and the clamping plate (a).
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种蜡模注射成型用的夹紧装置，尤其涉及一种在失蜡精密铸造的蜡模注射成型中的胶模的固定中使用的夹紧装置。
技术介绍
主要使用了贵金属的装饰品、配件、珠宝等具有小并复杂、而且精密的形状。存在想要大量产生这样的产品的需求，在该行业，失蜡精密铸造法很发达。当然，在上述以外的精密工业用零件制造中，也能够应用失蜡精密铸造法。珠宝制造行业中的失蜡精密铸造具有如下这样的工序。第一工序是制作原型的工序。第二工序是制作具有与原型相同形状的空洞的胶模的工序。第三工序是通过向胶模注射熔化了的蜡并将该蜡取出来制造与原型相同形状的蜡模的工序。通常，通过重复进行第三工序来制造多个蜡模。第四工序是如下工序：使在第三工序中制造的多个蜡模的浇道端部熔化而将多个蜡模呈树状安装于蜡棒周边，将得到的蜡树安装在筒状的耐热容器内并使石膏流入，从而制成石膏模。第五工序是烧制工序，在该烧制工序中，使用电炉或燃气炉等以低温使位于石膏模的内部的蜡熔化流失，以中温使附着于空洞内部的蜡完全燃烧，通过进一步提高温度来使石膏模出现能够经受住在贵金属流入时的冲击的强度，之后，降低到适合流入贵金属的温度并进行待机。第六工序是使贵金属流入具有许多与原型相同空洞的石膏模内部的铸造工序。第七工序是整修工序，在该整修工序中，通过在贵金属凝固的时刻利用水将石膏模快速冷却，从而使石膏散裂，取出树状的贵金属并切下多余的部分，对与原型相同形状的贵金属进行打磨。参照图1来说明第二工序的胶模的制造方法。在第二工序中，使用具有与想要制成的胶模3的大小相对应的尺寸的型箱(未图示)、原型1、零件2(浇道2a和浇口(日文：湯口)2b)。利用板来封堵型箱的下方，在型箱的下半部分放入硅橡胶硫化前的材料，在该材料之上配置将零件2粘接于原型1而成的构件，之后，在型箱的上半部分放入硫化前的材料，利用板来封堵箱的上部，一边加压一边提高温度并进行硫化。也可以替代硫化性的橡胶而使用双组分固化型的硅橡胶。在硅橡胶凝固而具有橡胶原本的弹性之后，将胶模3自所述箱取出并在胶模3上设置锯齿形的切口3c，将原型1和粘接于原型1的零件2取出，使胶模分离成上胶模3a和下胶模3b。由此，获得在内部具有与原型1和零件2这两者相同形状的空洞4的胶模3。通过在整个分离面上设置这样的切口3c，在将上胶模3a和下胶模3b合模时，能够准确地进行合模，还能够准确地再现内部的空洞形状。这样的切口3c还具有如下作用：在向胶模3注射蜡而制作蜡模时，容易将进行了抽真空和加压后的蜡密封。在将蜡模自胶模3取出的情况下，在使上胶模3a自合模面(切口)3c分离之后，在一边使下胶模3b变形一边进行取出作业时，即使为复杂形状的蜡模，也能够不产生损坏而容易地取出。根据情况的不同，有时将胶模内部分割成几个部分或向胶模内部放入型芯。由于原型具有各种大小，因此，胶模的大小和厚度也与原型相对应地发生各种变化。另外，在大多数情况下，橡胶的硬度也与胶模的耐久性、将蜡模自胶模内部取出时的难易度相对应地发生变化。图2、图3表示在第三工序中使用的蜡模注射成型机和夹紧装置的概念图。蜡模注射成型机6具有注射喷嘴7，该蜡模注射成型机6基本上具有自注射喷嘴7对胶模内的空洞4进行抽真空的功能和将熔化了的蜡加压注射的功能。而且，为了成品率良好地大量生产优质的蜡模，有时还要求蜡模注射成型机6具有熔化蜡的温度控制、注射喷嘴的温度控制、注射压力的控制、抽真空时间的控制以及注射时间的控制等功能。在夹紧装置5中，由利用载置台9和被夹紧力产生器11驱动的夹紧板10来夹持胶模3来使夹紧力(夹紧力F1、夹紧力的反作用力F2)发挥作用，在上下左右方向上对注射喷嘴7和浇口4a的位置进行对准，利用按压力F3将胶模3按压于注射喷嘴7而将胶模3密封。在该状态下，自注射喷嘴7向胶模3的空洞4内注入蜡。原型1的体积、形状是各种各样的，因此，在自上方看由原型制作成的胶模3、3’时的纵横的长度以及自侧面看该胶模3、3’时的厚度也是各种各样的。因此，与此相对应地，为了将熔化了的蜡向胶模内的空洞4适当地注射而制作预定的蜡模，在图2的基本功能的基础上，还要进一步追加所需功能。胶模3的厚度未必恒定，另外，夹紧板10和载置台9并不完全平行，因此，通常的做法是，夹紧力产生器11和夹紧板10利用由球面轴承部将夹紧板10支承为能够摆动的浮动机构12来结合起来。为了将胶模3夹紧而适当地密封，需要对胶模合模面3c施加均匀的表面压力。为此，期望以对胶模的整个表面平均地施加力的方式进行夹紧。由于胶模3、3’具有各种大小，因此，需要使夹紧力F1的作用点(夹紧力产生器11)在一定范围R1内移动。上下移动机构5b能够在一定范围R2内调整载置台9的高度，使得具有不同厚度的胶模3、3’的浇口4a能够与注射喷嘴7的高度相匹配。前后移动机构5c用于使载置台9沿前后方向移动。通过利用前后移动机构5c使胶模3、3’的浇口4a向注射喷嘴7所在方向移动并产生按压力F3，能够在第三工序中的胶模3内部的空洞4的抽真空和向内部注射蜡时进行压力密封。另外，为了与空洞4的形状、蜡的性质相对应地改变自注射喷嘴7注射蜡时的注射压力和/或为了能承受住蜡的注射压力，需要对夹紧力F1、按压力F3进行调整。但是，当夹紧力F1、按压力F3变得过大时，胶模3会产生变形，由此不能再获得与原型近似的蜡模。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2013/038448号
技术实现思路
专利技术要解决的问题图4表示在利用夹紧装置5夹紧胶模3并注射蜡时的力平衡。用于对夹紧板10的力点施加夹紧力F1的夹紧力产生器11，通常使用单作用气缸，其通过供给空气来使活塞前进来进行按压，利用空气的排出和回位弹簧的作用使活塞复位。使用单作用气缸的理由在于，能够减少活塞与缸壁等构件之间的摩擦，通过对供给压力进行控制，能够自由地改变按压力。在载置台9与夹紧板10之间夹紧胶模3时，在夹紧力F1的作用下，胶模3产生挠曲(压缩)D1，空洞4的容积、形状也发生变化(4→4’)。此时，若将胶模3的弹性系数设为K，则胶模3产生Fr＝K×D1的弹性力Fr。F1和Fr大小相等但方向相反，力达到平衡。夹紧力F1未作用于空洞4’的截面积S，而作用于胶模合模面3c的面积A。因而，F1/A＝K×D1/A的值为胶模3的密封压力。使胶模3前进并将胶模3按压于注射喷嘴7，在抽真空后，自喷嘴7以一定压力P注射蜡并使蜡充满胶模3的内部。此时，空洞4产生截面积S和注射压力P相乘而得到的力Fp，由于夹紧力F1与Fr+Fp的合力达到平衡，因此，胶模3的弹性力Fr自F1减少至F1－Fp，密封压力减少至(F1－Fp)/A。与此相伴，胶模3的挠曲自D1减少至D2(D2＜D1)，空洞4的容积和形状发生变化(4’→4”)。弹性力Fr的减少会导致在注射蜡时蜡自胶模合模面3c渗出，从而需要在后续工序中进行去除毛刺等操作。当为了防止这种情况而过度地增大夹紧力F1时，会增大胶模3的负担，而且会使注射蜡时的空洞的容积、形状(4”)自最初的容积、形状(4)发生较大变化。空洞的变形意味着会产生与原型1不同的产品形状，因此是个问题。在产品为工业用精密零件的情况下，显然该问题是很严重的。空洞容积的变化会导致产品的金属使用量不稳定。尤其是，在产品为贵金属的情况下，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种夹紧装置，其具有：载置台，其用于载置胶模；夹紧板；以及夹紧力产生器，其用于使所述夹紧板相对于所述载置台的上下方向上的位置变化，该夹紧装置是用于在所述载置台与所述夹紧板之间夹紧胶模的蜡模注射成型用的夹紧装置，该夹紧装置的特征在于，该夹紧装置还具有用于将所述夹紧板相对于所述载置台的上下方向上的位置固定的锁定机构。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种夹紧装置，其具有：载置台，其用于载置胶模；夹紧板；以及夹紧力产生器，其用于使所述夹紧板相对于所述载置台的上下方向上的位置变化，该夹紧装置是用于在所述载置台与所述夹紧板之间夹紧胶模的蜡模注射成型用的夹紧装置，该夹紧装置的特征在于，该夹紧装置还具有用于将所述夹紧板相对于所述载置台的上下方向上的位置固定的锁定机构。2.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述夹紧力产生器具有连结于所述夹紧板的夹紧轴，所述锁定机构用于将所述夹紧轴固定。3.根据权利要求2所述的夹紧装置，其特征在于，所述锁定机构具有能够抵接于所述夹紧轴的第1摩擦部和第2摩擦部，所述第1摩擦部和所述第2摩擦部以相互分开比所述夹紧轴的直径小的距离的方式配置，所述锁定机构通过将所述夹紧轴按压于所述第1摩擦部...
【专利技术属性】
技术研发人员：久保几营，
申请(专利权)人：荣进科技有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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