注塑模具直顶斜滑抽芯同步组合滑块机构制造技术

注塑模具直顶斜滑抽芯同步组合滑块机构，包括模具上模板和下模板，上模板下安装流道板，流道板下安装型腔，下模板上安装模脚，模脚上安装型芯，型芯与型腔之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的产品，产品的内壁制有倒扣，模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上连接顶针，顶针穿过型腔与产品相接触，所述的上顶板上设置斜滑座和直顶杆，斜滑座上设置斜顶杆，斜顶杆伸入型芯中，并在头部连接斜滑顶块，斜滑顶块与倒扣的内侧相配合，直顶杆穿过型芯，并在头部设置斜滑面，在型芯上设置平移滑块，平移滑块中设置斜滑孔，斜滑孔与直顶杆头部的斜滑面相配合，平移滑块的头部与倒扣的外侧相配合。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具直顶斜滑抽芯同步组合滑块机构
本专利技术涉及一种注塑模具直顶斜滑抽芯同步组合滑块机构，属于注塑模具领域。
技术介绍
采用注塑模具生产塑料产品，例如沙滩车的机壳外装饰件，根据产品特性和功能分析，该外装饰件的后部（背面）内壁设有装配倒扣，，无法直接脱模。传统模具做法有些利用塑料的延展性，直接采用强制脱模，其缺点是容易拉伤产品，废品率高；有些采用斜顶脱模，但顶杆斜度大，动作不稳定，斜顶杆容易弯曲、折断；有些采用内抽结构，其缺点是造成模具内部构造很复杂，增加模具投资成本。成本高，结构复杂，效率低，产品质量差等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用直顶平移和斜顶斜滑相组合，使倒扣顺利脱出，不拉伤产品，构造简单，成本省，生产效率高的注塑模具直顶斜滑抽芯同步组合滑块机构。本专利技术注塑模具直顶斜滑抽芯同步组合滑块机构的技术方案是：包括模具上模板和下模板，上模板下安装流道板，流道板下安装型腔，下模板上安装模脚，模脚上安装型芯，型芯与型腔之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的产品，产品的内壁制有倒扣，模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上连接顶针，顶针穿过型腔与产品相接触，其特征在于所述的上顶板上设置斜滑座和直顶杆，斜滑座上设置斜顶杆，斜顶杆伸入型芯中，并在头部连接斜滑顶块，斜滑顶块与倒扣的内侧相配合，直顶杆穿过型芯，并在头部设置斜滑面，在型芯上设置平移滑块，平移滑块中设置斜滑孔，斜滑孔与直顶杆头部的斜滑面相配合，平移滑块的头部与倒扣的外侧相配合。本专利技术公开了一种注塑模具直顶斜滑抽芯同步组合滑块机构，脱模时，首先由注塑机动力带动型芯部分向下运行与型腔部分开模分离，当型芯部分向下运行到一定距离后，下顶板与注塑机的推杆相接触，型芯部分继续下行，使推杆推动下顶板上行，下顶板带动上顶板，上顶板带动斜滑座和直顶杆，斜滑座带动斜顶杆，斜顶杆带动斜滑顶块向上斜向顶出，与顶针一起既带动产品顶出，又作斜向滑动，与倒扣的内侧脱离接触，同时，直顶杆上行，使斜滑面与斜滑孔配合，带动平移滑块向模具的外侧平移滑动，使平移滑块的头部与倒扣的外侧脱离接触，倒扣完成脱模，推杆继续推动下顶板和上顶板，带动顶针将产品顶出脱模外，整个产品脱模完成。本方案采用斜顶斜滑和直顶平移相结合，结构紧凑，动作连贯不拉伤产品，生产效率高。本专利技术的注塑模具直顶斜滑抽芯同步组合滑块机构，所述的型芯上安装耐磨块，平移滑块设置在耐磨块上，直顶杆的头部穿过耐磨块，有了耐磨块，减少磨损。所述的型芯底部安装导向块，导向块套在直顶杆的外壁，对直顶杆起导向作用，使直顶杆动作稳定。所述的斜顶杆的外壁设置双导套，双导套对斜顶杆起导向作用，使斜顶杆斜顶动作精确。附图说明图1是本专利技术注塑模具直顶斜滑抽芯同步组合滑块机构结构示意图；图2是本专利技术的直顶杆和斜顶杆装配示意图。具体实施方式本专利技术涉及一种注塑模具直顶斜滑抽芯同步组合滑块机构，如图1、图2所示，包括模具上模板1和下模板2，上模板下安装流道板3，流道板下安装型腔4，下模板2上安装模脚5，模脚上安装型芯6，型芯与型腔之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的产品7，产品的内壁制有倒扣8，模脚5之间设置上顶板9和下顶板10，上顶板9上连接顶针11，顶针穿过型腔与产品相接触，所述的上顶板9上设置斜滑座12和直顶杆13，斜滑座上设置斜顶杆14，斜顶杆伸入型芯中，并在头部连接斜滑顶块15，斜滑顶块15与倒扣8的内侧相配合，直顶杆13穿过型芯，并在头部设置斜滑面16，在型芯6上设置平移滑块17，平移滑块中设置斜滑孔18，斜滑孔18与直顶杆13头部的斜滑面16相配合，平移滑块17的头部与倒扣8的外侧相配合。脱模时，首先由注塑机动力带动型芯部分向下运行与型腔部分开模分离，当型芯部分向下运行到一定距离后，下顶板10与注塑机的推杆相接触，型芯部分继续下行，使推杆推动下顶板10上行，下顶板10带动上顶板9，上顶板9带动斜滑座12和直顶杆13，斜滑座12带动斜顶杆14，斜顶杆14带动斜滑顶块15向上斜向顶出，与顶针11一起既带动产品7顶出，又作斜向滑动，与倒扣8的内侧脱离接触，同时，直顶杆13上行，使斜滑面16与斜滑孔18配合，带动平移滑块17向模具的外侧平移滑动，使平移滑块17的头部与倒扣8的外侧脱离接触，倒扣8完成脱模，推杆继续推动下顶板10和上顶板9，带动顶针11将产品7顶出脱模外，整个产品脱模完成。本方案采用斜顶斜滑和直顶平移相结合，结构紧凑，动作连贯不拉伤产品，生产效率高。所述的型芯6上安装耐磨块19，平移滑块17设置在耐磨块19上，直顶杆13的头部穿过耐磨块19，有了耐磨块，减少磨损。所述的型芯6底部安装导向块20，导向块20套在直顶杆13的外壁，对直顶杆起导向作用，使直顶杆动作稳定。所述的斜顶杆14的外壁设置双导套21，双导套对斜顶杆起导向作用，使斜顶杆斜顶动作精确。本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑模具直顶斜滑抽芯同步组合滑块机构，包括模具上模板（1）和下模板（2），上模板下安装流道板（3），流道板下安装型腔（4），下模板（2）上安装模脚（5），模脚上安装型芯（6），型芯与型腔之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的产品（7），产品的内壁制有倒扣（8），模脚（5）之间设置上顶板（9）和下顶板（10），上顶板（9）上连接顶针（11），顶针穿过型腔与产品相接触，其特征在于所述的上顶板（9）上设置斜滑座（12）和直顶杆（13），斜滑座上设置斜顶杆（14），斜顶杆伸入型芯中，并在头部连接斜滑顶块（15），斜滑顶块（15）与倒扣（8）的内侧相配合，直顶杆（13）穿过型芯，并在头部设置斜滑面（16），在型芯（6）上设置平移滑块（17），平移滑块中设置斜滑孔（18），斜滑孔（18）与直顶杆（13）头部的斜滑面（16）相配合，平移滑块（17）的头部与倒扣（8）的外侧相配合。

【技术特征摘要】
1.注塑模具直顶斜滑抽芯同步组合滑块机构，包括模具上模板（1）和下模板（2），上模板下安装流道板（3），流道板下安装型腔（4），下模板（2）上安装模脚（5），模脚上安装型芯（6），型芯与型腔之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的产品（7），产品的内壁制有倒扣（8），模脚（5）之间设置上顶板（10）和下顶板（9），上顶板（10）上连接顶针（11），顶针穿过型腔与产品相接触，其特征在于所述的上顶板（10）上设置斜滑座（12）和直顶杆（13），斜滑座上设置斜顶杆（14），斜顶杆伸入型芯中，并在头部连接斜滑顶块（15），斜滑顶块（15）与倒扣（8）的内侧相配合，直顶杆（13）穿过型芯，并在头部设置斜滑面（16），在型芯（6）上设置平移滑块（17），平移滑块中设置斜滑孔（18），斜滑孔（18）与直顶杆（13）头部...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建军，
申请(专利权)人：台州黄岩艾彼模具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33