【技术实现步骤摘要】
多螺旋热流道热咀
本技术涉及热塑加工
,尤其是指一种在热塑加工过程中的多螺旋热流道热咀。
技术介绍
热流道加工技术是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态进行注塑。现有的处于热流道1顶端的针阀式热喷咀2如附图1~3所示,其结构采用的是单孔直进胶结构,若注塑机注塑压力过大,出浇口塑胶量偏高,速度过快,对于粘合度高的塑胶材料,在高温高压的情况下,塑件容易高度剪切,产生剪切热,在产品的浇口位置产生发黄,发黑现象,此现象是热流道行业的普偏存在问题;其次是同心度不能保证,每次热流道1注塑时,通过单孔对产品进行注塑,阀针3行程过长,不能很好的保证其咀尖位置的同心度,而且阀针和热流道1未端容易发生连续碰撞,长期下去,容易撞坏阀针3和热流道1未端;再则由于采用单孔结构,产品需换色时在热流道1未端间隙位置容易藏胶,热流道内部不容易清干净。
技术实现思路
本技术目的在于克服上述现有技术中的不足之处,而提供一种多螺旋热流道热咀。本技术是通过如下技术方案实现的:多螺旋热流道热咀,由热流道、阀针及热喷咀构成,热喷咀固设于热流道的未端,阀针插设于热喷咀的中心孔内,热喷咀的凸伸端呈圆台型,围绕热喷咀的中心孔的周边设有螺旋孔,所述的螺旋孔的出口均布于热喷咀凸伸端的圆台斜面上。所述的热喷咀上的螺旋孔多于两个以上。本技术由于将塑件出胶的方向改为螺旋出胶结构,整体上大大降低了塑胶的流动速度,减小了塑胶成型时的剪切力,同时增大了热流道未端段的出胶量,使得在客户做白色产品时浇口位置出现发黄发黑的现象得到了解决;同心度得到保证,经改良过的结构,采用的是侧进胶结构,阀针行程位置减短,热流道 ...
【技术保护点】
多螺旋热流道热咀,由热流道、阀针及热喷咀构成,热喷咀固设于热流道的未端,阀针插设于热喷咀的中心孔内,其特征在于:热喷咀的凸伸端呈圆台型,围绕热喷咀的中心孔的周边设有螺旋孔,所述的螺旋孔的出口均布于热喷咀凸伸端的圆台斜面上。
【技术特征摘要】
1.多螺旋热流道热咀,由热流道、阀针及热喷咀构成,热喷咀固设于热流道的未端,阀针插设于热喷咀的中心孔内,其特征在于:热喷咀的凸伸端呈圆台型,围绕热喷咀的中心孔...
【专利技术属性】
技术研发人员:李象烈,
申请(专利权)人:广东柳道热流道系统有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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