热咀结构及热流道注塑系统技术方案

本实用新型专利技术揭示了一种热咀结构及热流道注塑系统，所述热咀结构包括热咀本体、位于热咀本体内的导向咀尖、以及套设于热咀本体端部的浇口套，所述浇口套上设有浇口，导向咀尖包括第一咀尖和第二咀尖，第二咀尖套设于第一咀尖外，所述第一咀尖包括呈圆柱形设置的第一咀尖本体、以及位于第一咀尖本体端部呈倒锥形设置的咀尖端部，所述咀尖端部上设有咀尖定位孔，所述咀尖定位孔与所述浇口同轴设置，且咀尖定位孔的内径与浇口的内径相等，阀针通过咀尖端部上的咀尖定位孔进行定位，以控制浇口的开闭。本实用新型专利技术采用新的导向咀尖，封胶过程中，阀针通过咀尖定位孔的导向可完成对浇口封胶的精准定位，封胶效果显著提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热流道注塑
，具体涉及一种热咀结构及热流道注塑系统。
技术介绍
热流道（hotrunner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和阀针式热流道系统。阀针式热流道系统中通过阀针驱动系统驱动阀针运动，阀针在热咀中运动，并且阀针端部与浇口配合，进而实现浇口的开闭。但现有技术中容易产生以下问题：在封胶过程中，阀针与浇口配合偏位，阀针撞击模仁浇口边缘；长久撞击热咀端部后，导致热咀定位失效，进而撞击模仁浇口边缘导致浇口损坏，出现流延等产品缺陷，无法正常封胶，产品出现瑕疵。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热咀结构及热流道注塑系统，以实现阀针与浇口之间精准定位。为了实现上述目的，本技术实施例提供的技术方案如下：一种热咀结构，所述热咀结构包括热咀本体、位于热咀本体内的导向咀尖、以及套设于热咀本体端部的浇口套，所述浇口套上设有浇口，导向咀尖包括第一咀尖和第二咀尖，第二咀尖套设于第一咀尖外，所述第一咀尖包括呈圆柱形设置的第一咀尖本体、以及位于第一咀尖本体端部呈倒锥形设置的咀尖端部，所述咀尖端部上设有咀尖定位孔，所述咀尖定位孔与所述浇口同轴设置，且咀尖定位孔的内径与浇口的内径相等，阀针通过咀尖端部上的咀尖定位孔进行定位，以控制浇口的开闭。作为本技术的进一步改进，所述咀尖端部设有若干贯穿第一咀尖的过料孔。作为本技术的进一步改进，所述过料孔沿咀尖定位孔与浇口的轴向方向上倾斜设置。作为本技术的进一步改进，所述第一咀尖与浇口套之间形成有流道，所述流道与浇口和过料孔相互连通。作为本技术的进一步改进，所述第一咀尖内部至少在与咀尖定位孔相邻处设置为导向面。作为本技术的进一步改进，所述第一咀尖内部在与咀尖定位孔相邻处至第一咀尖本体与咀尖端部相邻处设置为导向面。作为本技术的进一步改进，所述第二咀尖包括第二咀尖本体及第二安装部，第一咀尖包括第一安装部，第一咀尖套设于第二咀尖内且第一安装部与第二安装部相互配合固定。作为本技术的进一步改进，所述第二咀尖外部设有压帽，所述压帽将所述第一咀尖和第二咀尖固定安装于热咀本体与浇口套内部，所述压帽包括压帽本体及第三安装部，浇口套内部设有第四安装部，压帽与浇口套通过第三安装部与第四安装部相互配合固定。本技术另一实施例提供的技术方案如下：一种热流道注塑系统，所述热流道注塑系统包括上述的热咀结构、位于所述热咀结构内的阀针、以及与阀针相连的驱动系统，驱动系统控制阀针通过咀尖端部上的咀尖定位孔进行定位，以控制浇口的开闭。作为本技术的进一步改进，所述热流道注塑系统封胶包括：第一状态，阀针贯穿咀尖定位孔并堵塞浇口，浇口关闭；第二状态，阀针至少占据部分咀尖定位孔并与浇口分离，浇口打开。本技术的有益效果是：采用新的导向咀尖，封胶过程中，阀针通过咀尖定位孔的导向可完成对浇口封胶的精准定位，封胶效果显著提高；第一咀尖上均匀分布有若干过料孔，瞬时过胶量大大增加，且胶料均衡，缩短生产周期；胶料通过第一咀尖时被分为若干条料流，在浇口处汇为一道，延缓了料流的冲击效应，有利于产品外观；选用固定行程缸体驱动阀针，通过将阀针运动保持在咀尖定位孔中，使阀针与浇口同轴度得到保证，同时减薄缸体板板厚，节约了成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术第一实施方式中热咀结构的分解示意图；图2为本技术第一实施方式中第一咀尖的立体结构示意图；图3为本技术第一实施方式中第二咀尖和压帽的立体结构示意图；图4为本技术第一实施方式中浇口套的立体结构示意图；图5为本技术第一实施方式中热咀结构的剖视结构示意图；图6a为本技术第二实施方式中热流道注塑系统浇口关闭的结构示意图；图6b为本技术第二实施方式中热流道注塑系统浇口打开的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。在本技术的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本技术的主题的基本结构。本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。并且，应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。例如，第一咀尖可以被称为第二咀尖，并且类似地第二咀尖也可以被称为第一咀尖，这并不背离本技术的保护范围。本技术公开了一种热咀结构，包括热咀本体、位于热咀本体内的导向咀尖、以及套设于热咀本体端部的浇口套，浇口套上设有浇口，导向咀尖包括第一咀尖和第二咀尖，第二咀尖套设于第一咀尖外，第一咀尖包括呈圆柱形设置的第一咀尖本体、以及位于第一咀尖本体端部呈倒锥形设置的咀尖端部，咀尖端部上设有咀尖定位孔，咀尖定位孔与所述浇口同轴设置，且咀尖定位孔的内径与浇口的内径相等，阀针通过咀尖端部上的咀尖定位孔进行定位，以控制浇口的开闭。具体地，参图1并结合图5所示，本技术第一实施方式中的热咀结构包括热咀本体10、导向咀尖（包括第一咀尖20和第二咀尖40）、浇口套30、以及压帽50。其中，第一咀尖20设于热咀本体10内，第二咀尖40套设于第一咀尖20外，浇口套30套设于热咀本体10端部，且浇口套30上设有浇口31，压帽50用于将第一咀尖20和第二咀尖40固定安装于热咀本体10与浇口套30内部。参图2并结合图5所示，本实施方式中的第一咀尖20包括呈圆柱形设置的第一咀尖本体21、以及位于第一咀尖本体21端部呈倒锥形设置的咀尖端部22，咀尖端部22上设有咀尖定位孔221，咀尖定位孔221与浇口31同轴设置，且咀尖定位孔221与浇口31的内径相等，阀针通过咀尖端部22上的咀尖定位孔221进行定位，以控制浇口31的开闭。优选地，本实施方式中咀尖定位孔221的直径为2.5mm，其公差高达0.005-0.015mm，浇口31的直径与咀尖定位孔221的直径相等，且浇口21的公差为0~0.01mm。本技术中第一咀尖20内部至少在与咀尖定位孔221相邻处设置为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热咀结构，其特征在于，所述热咀结构包括热咀本体、位于热咀本体内的导向咀尖、以及套设于热咀本体端部的浇口套，所述浇口套上设有浇口，导向咀尖包括第一咀尖和第二咀尖，第二咀尖套设于第一咀尖外，所述第一咀尖包括呈圆柱形设置的第一咀尖本体、以及位于第一咀尖本体端部呈倒锥形设置的咀尖端部，所述咀尖端部上设有咀尖定位孔，所述咀尖定位孔与所述浇口同轴设置，且咀尖定位孔的内径与浇口的内径相等，阀针通过咀尖端部上的咀尖定位孔进行定位，以控制浇口的开闭。

【技术特征摘要】
1.一种热咀结构，其特征在于，所述热咀结构包括热咀本体、位于热咀本体内的导向咀尖、以及套设于热咀本体端部的浇口套，所述浇口套上设有浇口，导向咀尖包括第一咀尖和第二咀尖，第二咀尖套设于第一咀尖外，所述第一咀尖包括呈圆柱形设置的第一咀尖本体、以及位于第一咀尖本体端部呈倒锥形设置的咀尖端部，所述咀尖端部上设有咀尖定位孔，所述咀尖定位孔与所述浇口同轴设置，且咀尖定位孔的内径与浇口的内径相等，阀针通过咀尖端部上的咀尖定位孔进行定位，以控制浇口的开闭。2.根据权利要求1所述的热咀结构，其特征在于，所述咀尖端部设有若干贯穿第一咀尖的过料孔。3.根据权利要求2所述的热咀结构，其特征在于，所述过料孔沿咀尖定位孔与浇口的轴向方向上倾斜设置。4.根据权利要求2所述的热咀结构，其特征在于，所述第一咀尖与浇口套之间形成有流道，所述流道与浇口和过料孔相互连通。5.根据权利要求1所述的热咀结构，其特征在于，所述第一咀尖内部至少在与咀尖定位孔相邻处设置为导向面。6.根据权利要求5所述的热咀结构，其特征在于，所述第一咀尖...

【专利技术属性】
技术研发人员：李象烈，
申请(专利权)人：柳道万和苏州热流道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32