一种新型防损快速拆装热咀的热流道夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及热流道系统的热咀制备的技术领域，特别是涉及一种新型防损快速拆装热咀的热流道夹具，其结构包括压板、带动所述压板上下移动的驱动装置和用于阻止热咀在水平方向上移动的定位装置，竖直倒置的热咀放置于所述定位装置并使热咀法兰位于所述压板的下方，该工具压紧状态下，所述压板与热咀法兰的端面相抵触，采用上述工具对热咀进行夹紧，将热咀竖直倒置在定位装置上，通过控制驱动装置带动压板向下移动，直至压板抵触热咀法兰，进而热阻被压紧并在定位装置的作用下被完全固定，然后则可通过扳手对浇口司进行拆装，解决了以往需要通过人工手动的方式对热咀进行夹紧的问题，缩短了工作耗时，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型防损快速拆装热咀的热流道夹具
本技术涉及热流道系统的热咀制备的
，特别是涉及一种新型防损快速拆装热咀的热流道夹具。
技术介绍
在塑料模具生产中，热流道系统为目前最为常用的一种部件，其作用是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，热流道系统一般包括热咀、分流板、温控箱和流道板等，其中，热咀也称为热流道，是热流道系统中最为重要的部件之一，也是最容易损害的部件之一，热咀在使用过程中往往都需要经常拆装进行更换或维修。热流道系统中一种常见的热咀的结构如图1所示，其主要包括加热器14、热咀本体11、热咀法兰12以及浇口司13组成，其中，热咀法兰12的一般开有两个用于安装的顶撑件孔，图1所示的热咀放置状态为正常放置的状态，即热咀本体11的下端为浇口司13，热咀本体11的上端与热咀法兰12固定安装。热咀结构中的浇口司部件是决定该热咀功能和尺寸的最要部件，浇口司的截面大小直接影响到熔料的流速或塑料强度等问题，因此，对于不同的热流道系统其所需求的热咀规格是不相同的，一般为了节省成本，通过更换热咀中不同规格的浇口司来制备出不同规格的热咀，进而适用于不同的塑料模具。由于浇口司和热咀本体是通过螺纹配合进行连接的，因此现有技术中拆卸浇口司的方式是通过人工手动直接夹紧热咀本体，然后采用扳手将浇口司和热咀本体分离。采用上述的方式具有以下不足：一，直接夹紧热咀本体，容易对热咀本体造成压痕，影响热咀的工作性能，二，采用人工手动拆装的方式耗时大，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种用于夹持热咀便于拆换浇口司的的新型防损快速拆装的热流道夹具。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种新型防损快速拆装热咀的热流道夹具，包括压板、带动所述压板上下移动的驱动装置和用于阻止热咀在水平方向上移动的定位装置，竖直倒置的热咀放置于所述定位装置并使热咀法兰位于所述压板的下方，该工具压紧状态下，所述压板与热咀法兰的端面相抵触。其中，还包括基座，所述基座包括顶板、底板和支撑柱，所述顶板与底板通过支撑柱固定连接，所述压板设于所述顶板的上方，所述定位装置固定安装于所述顶板，所述驱动装置固定安装于所述底板。其中，所述驱动装置包括气缸、连接件和导柱，所述气缸的缸体固定安装于底板上，所述气缸的活塞杆与连接件固接，连接件的两端分别竖立设置有导柱。其中，所述压板包括两块子压板，两块子压板对称设于热咀的两侧，子压板的内端面为环绕热咀的弧形。其中，子压板的外端竖向设置顶撑件延伸至顶板的顶面。其中，子压板设有长圆孔供驱动装置局部穿过。其中，子压板的外端开有螺纹孔，顶撑件与子压板螺纹连接。其中，所述定位装置为一个顶面中部开设有定位槽的固定块，所述定位槽内竖向设置有用于阻止热咀在水平方向上移动的插销。本技术的有益效果：一种新型防损快速拆装热咀的热流道夹具，包括压板、带动所述压板上下移动的驱动装置和用于阻止热咀在水平方向上移动的定位装置，竖直倒置的热咀放置于所述定位装置并使热咀法兰位于所述压板的下方，该工具压紧状态下，所述压板与热咀法兰的端面相抵触，采用上述工具对热咀进行夹紧，将热咀竖直倒置在定位装置上，通过控制驱动装置带动压板向下移动，直至压板抵触热咀法兰，进而热阻被压紧并在定位装置的作用下被完全固定，然后则可通过扳手对浇口司进行拆装，解决了以往需要通过人工手动的方式对热咀进行夹紧的问题，缩短了工作耗时，提高了生产效率，而且，该夹紧热咀的方式不需要接触热咀本体，不会对热咀本体造成压痕，防止热咀被压伤造成损坏，故本技术具有快捷拆装、防止夹伤的特点。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为热咀的结构示意图。图2为本技术的新型防损快速拆装热咀的热流道夹具的结构示意图。图3为本技术的新型防损快速拆装热咀的热流道夹具的剖视图。附图标记：11-热咀本体；12-热咀法兰；13-浇口司；14-加热器；2-顶板；3-底板；31-气缸压块；4-支撑柱；5-压板；51-子压板；61-气缸；62-活塞杆；63-连接件；64-导向柱；65-螺栓；7-顶撑件；8-固定块；81-插销；9-长圆孔。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。请见图1，图1为本实施例中需要拆装的热咀示意图，本申请的热流道工具主要用于将热咀固定然后对热咀的浇口司13进行拆装，图1中的热咀为正常放置状态，即热咀的上端为热咀法兰12，热咀的下端为浇口司13部件，现有技术中，由于浇口司13和热咀本体11是通过螺纹配合进行连接的，因此，拆卸浇口司13的方式是通过人工手动采用钢制夹具直接夹紧热咀本体11，会对热咀本体11造成压痕。本技术的一种新型防损快速拆装热咀的热流道夹具的具体实施方式，如图2至图3所示，包括基座，基座包括支撑柱4、顶板2、底板3，顶板2与底板3通过支撑柱4固定连接，顶板2的上方设有用于压紧热咀法兰的压板5，压板5连接有能够带动压板5上下移动的驱动装置，该驱动装置包括气缸61，气缸61的缸体固定安装于底板，具体的，通过一块气缸压块31将气缸61的缸体固定安装在底板3内，气缸61的活塞杆62与连接件63固接，连接件63的两端分别设置有竖立放置的导向柱64，其中，压板5包括两块子压板51，两块子压板51对称设于热咀本体11的左右两侧，两块子压板51的内端面（靠近热咀的一面）为环绕热咀的弧形，另外，两块子压板51均开设有长圆孔9供驱动装置的局部穿过连接从而可以调节子压板51的位置以控制两个子压板51直径的间距从而适用不同直径的热咀，提高工具的通用性，具体的，子压板51中部与驱动装置可松紧地连接，导向柱64的上端开有螺纹孔，通过设置螺栓65，驱动装置的导向柱64通过螺栓65穿过子压板51的长圆孔9并可松紧地连接，通过调节螺栓65并调节子压板51的位置，进而调节两块子压板51的弧形直径的间距，进行能够适用于不同规格的热咀，当然，也可以通过更换不同规格压板的方式去匹配不同规格的热咀进行拆装，为了防止压板在压紧热咀法兰过程中压板因受力不平衡而产生回退或倾斜，本实施例中的工具还设有平衡机构，具体的，子压板51的外端开设有螺纹孔，子压板51的外端竖向设置顶撑件7延伸至顶板2的顶面，顶撑件7与该螺纹孔螺纹配合，即顶撑件7与子压板51螺纹连接，顶撑件7拧紧后能抵触顶板2，进行使子压板51的两端都受力，进而使压板不会产生松动，增加夹紧效果；另外，为了防止对热咀进行压紧时，热咀会在水平方向上进行移动，本实施例的工具还包括固定装置，具体的，固定装置为一个顶面中部开设有定位槽的固定块8，该固定块8固定在顶板2上，该定位槽内竖向设置有用于阻止热咀在水平方向上移动的插销81，该插销81能插入热咀法兰的顶撑件7孔中，利用热咀法兰自身带有用于固定安装的顶撑件7孔与插销81配合，进行阻止热咀在水平方向上移动，使热咀完全固定在工具上，使拆装浇口司的工作能够顺利进行。本技术的热流道工具拆卸浇口司的工作过程具体为，第一，先将热咀竖立倒置地放在该工具的固定块8中，其中，固定块8中的两个插销81插入热咀法兰的顶撑件7孔中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型防损快速拆装热咀的热流道夹具，其特征是，包括压板、带动所述压板上下移动的驱动装置和用于阻止热咀在水平方向上移动的定位装置，竖直倒置的热咀放置于所述定位装置并使热咀法兰位于所述压板的下方，该工具压紧状态下，所述压板与热咀法兰的端面相抵触。

【技术特征摘要】
1.一种新型防损快速拆装热咀的热流道夹具，其特征是，包括压板、带动所述压板上下移动的驱动装置和用于阻止热咀在水平方向上移动的定位装置，竖直倒置的热咀放置于所述定位装置并使热咀法兰位于所述压板的下方，该工具压紧状态下，所述压板与热咀法兰的端面相抵触。2.根据权利要求1所述的一种新型防损快速拆装热咀的热流道夹具，其特征是，还包括基座，所述基座包括顶板、底板和支撑柱，所述顶板与底板通过支撑柱固定连接，所述压板设于所述顶板的上方，所述定位装置固定安装于所述顶板，所述驱动装置固定安装于所述底板。3.根据权利要求2所述的一种新型防损快速拆装热咀的热流道夹具，其特征是，所述驱动装置包括气缸、连接件和导柱，所述气缸的缸体固定安装于底板上，所述气缸的活塞杆与连接件固接，连接件的两端分别竖立设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭威威，
申请(专利权)人：东莞市热恒注塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44