一种智能后模嵌入式全热侧进胶热咀结构制造技术

本发明专利技术的一种智能后模嵌入式全热侧进胶热咀结构，包括：主射咀、一咀多头侧进胶热咀、前模、后模，所述前模上设置有主射咀，所述后模上设置有一咀多头侧进胶热咀，所述主射咀与所述一咀多头侧进胶热咀通过分流装置连接。在注塑过程中注塑机向所述主射咀注入熔胶，熔胶在通过所述分流装置分流后进入所述一咀多头侧进胶热咀最后注射到产品所述型腔中，通过在一咀多头侧进胶热咀中直接设置加热器，以保证溶胶在注塑时温度的稳定并提高导热效率。当所述一咀多头侧进胶热咀只能设计在后模时，有利于在模具设计时减小模具体积，增加产品腔数，提高生产效率，降低成本，当所述一咀多头侧进胶热咀设计于所述后模时，依然可以实现全热注塑。塑。塑。

【技术实现步骤摘要】
一种智能后模嵌入式全热侧进胶热咀结构


[0001]本专利技术属于热流道
，具体涉及一种智能后模嵌入式全热侧进胶热咀结构。

技术介绍

[0002]在注塑模具设计中，通常有两种流道系统，一种是冷流道，塑料在模具和流道内冷却，随制品一起取出，另一种是热流道，将传统模具或者三板式模具的浇道与流道经过加热，来保证流道和浇口内的塑料保持熔融状态，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再次开机时重新加热即可。
[0003]现有的进胶热咀大都设置在前模上，并且由于单次注塑成型的塑件数量较低，效率有待提高。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术要解决上述现有技术中的缺点，而提出一种智能后模嵌入式全热侧进胶热咀结构。
[0005]本专利技术的一种智能后模嵌入式全热侧进胶热咀结构，包括：主射咀、一咀多头侧进胶热咀、前模、后模，所述前模上设置有主射咀，所述后模上设置有一咀多头侧进胶热咀，所述主射咀与所述一咀多头侧进胶热咀通过分流装置连接。
[0006]优选的，所述分流装置包括：分流板、转接热咀、咀芯，所述主射咀底端设置有所述分流板，所述分流板底部设置有所述转接热咀，所述转接热咀的底部设置有所述咀芯，所述咀芯底部设置有所述一咀多头侧进胶热咀，所述分流板、所述转接热咀、所述一咀多头侧进胶热咀中均设有加热器和温度传感器。
[0007]优选的，所述主射咀、所述分流板、所述转接热咀、所述咀芯、所述一咀多头侧进胶热咀内部均设置有流道并依次连通，所述一咀多头侧进胶热咀中的所述流道还与型腔连通，所述分流板顶部还设置有上介子，所述分流板的底部还设置有中心垫块。
[0008]优选的，所述分流板的一侧还设置有控制器，所述控制器与所述加热器电连接，所述控制器与所述温度传感器电连接。
[0009]优选的，所述咀芯外部设置有浇口司，所述浇口司底部设有第一封胶环，所述第一封胶环套设在所述咀芯的底部，所述第一封胶环底部能与浇口套的顶部接触，所述浇口套设置在所述一咀多头侧进胶热咀的顶部，所述一咀多头侧进胶热咀中的所述流道还设置有两个第二封胶环，两个所述第二封胶环分别设置在所述一咀多头侧进胶热咀中的所述流道的最上端和最下端。
[0010]优选的，所述一咀多头侧进胶热咀还包括：阀针套、阀针套调整块、热咀垫块、封胶阀针、TF矩形弹簧，所述阀针套设置在所述一咀多头侧进胶热咀的内部，所述阀针套的底部设置有所述阀针套调整块，所述阀针套调整块底部设置有所述热咀垫块，所述封胶阀针与所述一咀多头侧进胶热咀中的所述流道的中部、所述阀针套、所述阀针套调整块、所述热咀
垫块的内部滑动连接，所述封胶阀针的底部与所述TF矩形弹簧顶端连接，所述TF矩形弹簧的底部设置在所述后模的底部，所述封胶阀针的顶部能与所述咀芯的底部接触。
[0011]优选的，所述前模的一侧还设置有辅助装置，所述辅助装置包括：第一箱体、震动板、第一滑槽、第一滑块、固定板、第一转动杆、齿牙、转盘、安装块、转动轴、第一齿轮、第一齿条、滑轨、第二滑块、第二转动杆、主动轴、扇叶、第一电机、滤网、刷杆；
[0012]所述第一箱体设置在所述前模一侧，所述第一箱体顶部设置有所述震动板，所述第一箱体底部能与另一个所述震动板接触，两个所述震动板的一侧分别与所述前模、所述后模连接，所述第一箱体底部设置有滤网，所述第一箱体后侧内壁安装有所述第一电机，所述第一电机的输出轴与所述主动轴的一端连接，所述主动轴的另一端与所述第二转动杆的一端连接，所述主动轴中部设置有所述扇叶，所述第二转动杆的另一端与所述第二滑块转动连接，所述第二滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑轨的中部与所述第一齿条的中部连接，所述滑轨与所述第一齿条垂直，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮与所述转动轴的一端连接，所述转动轴的另一端与所述第一转动杆的一端连接，所述转动轴的中部与所述安装块转动连接，所述安装块的两侧与两个所述第一滑槽连接，所述第一滑槽的两端分别与所述第一箱体的顶部、底部连接，所述第一滑槽与所述第一滑块滑动连接，所述第一滑块顶部设置有两个所述固定板，所述第一滑块中部、所述第一转动杆的另一端设置有可以相互啮合的所述齿牙，所述滑轨靠近第一箱体底部的一端设置有所述刷杆，所述固定板能与所述转盘转动接触，所述转盘设置在所述第一转动杆的顶部，所述转盘靠近所述第一转动杆的处设置有缺口。
[0013]优选的，所述前模右侧还设置有清理装置，所述清理装置包括：第二箱体、第二电机、第三转动杆、T型块、第二滑槽、第三滑块、第四滑块、挡板、支撑板、推拉杆、第三滑槽、第二齿轮、第二齿条、滑动套管、斜导柱、固定杆、第一隔板、清理筒、开口、刷毛、通孔、清理腔、第二隔板；
[0014]所述第二箱体设置在所述前模右侧，所述第二箱体底部设置有所述第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第三转动杆的一端连接，所述第三转动杆与所述第二电机的输出轴垂直，所述第三转动杆的另一端与所述第三滑块的底部转动连接，所述第三滑块与所述第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽设置在所述T型块上，所述第四滑块与所述T型块远离所述第二滑槽的一端连接，所述第三滑槽安装在所述第二箱体的底部，所述第四滑块与所述第三滑槽滑动连接，所述第四滑块顶部左侧设置有所述挡板，所述挡板与所述推拉杆的一端转动连接，所述第四滑块顶部右侧设置有所述支撑板，所述推拉杆中部穿过所述支撑板并与所述支撑板转动连接，所述推拉杆上还设置有所述第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合，所述第二齿条与所述第三滑块的顶部滑动连接，所述第二齿条的滑动方向与所述第三滑块的滑动方向垂直，所述第二齿条的一端与所述滑动套管的顶部连接，所述滑动套管与所述斜导柱滑动连接，所述斜导柱的一端与所述固定杆的顶端连接，所述固定杆的底端与所述第二箱体的底部连接，所述第三滑槽的右侧设置有第一隔板，所述第一隔板设置在所述第二箱体内，所述推拉杆的另一端穿过所述第一隔板与所述清理筒连接，所述清理筒内壁设置有所述刷毛，所述清理筒筒壁上设置有多个所述通孔，所述清理筒设置在所述清理腔内，所述清理筒远离所述推拉杆的一侧设置有所述开口，所述清理腔的右侧设置有所述第二隔板，所述第二隔板右侧设置有所述第四滑槽，所述第四滑槽与所述第五
滑块滑动连接，所述第五滑块靠近所述清理筒的一端设置有所述三爪卡盘，所述第二箱体前侧设置有箱门,所述清理腔底部设置有储尘盘。
[0015]本专利技术技术方案具有以下优点：在注塑过程中注塑机向所述主射咀注入熔胶，熔胶在通过所述分流装置分流后进入所述一咀多头侧出热咀最后注射到产品所述型腔中，通过在所述一咀多头测出热咀中直接设置加热器，以保证溶胶在注塑时温度的稳定并提高导热效率。当所述一咀多头侧进胶热咀只能设计在后模时，有利于在模具设计时减小模具体积，增加产品腔数，提高生产效率，降低成本，当所述一咀多头侧进胶热咀设计于所述后模时，依然可以实现全热注塑。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0017本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能后模嵌入式全热侧进胶热咀结构，其特征在于，包括：主射咀(1)、一咀多头侧进胶热咀(5)、前模(7)、后模(8)，所述前模(7)上设置有主射咀(1)，所述后模(8)上设置有一咀多头侧进胶热咀(5)，所述主射咀(1)与所述一咀多头侧进胶热咀(5)通过分流装置连接。2.根据权利要求1所述的一种智能后模嵌入式全热侧进胶热咀结构，其特征在于，所述分流装置包括：分流板(2)、转接热咀(3)、咀芯(4)，所述主射咀(1)底端设置有所述分流板(2)，所述分流板(2)底部设置有所述转接热咀(3)，所述转接热咀(3)的底部设置有所述咀芯(4)，所述咀芯(4)底部设置有所述一咀多头侧进胶热咀(5)，所述分流板(2)、所述转接热咀(3)、所述一咀多头侧进胶热咀(5)中均设有加热器和温度传感器。3.根据权利要求2所述的一种智能后模嵌入式全热侧进胶热咀结构，其特征在于，所述主射咀(1)、所述分流板(2)、所述转接热咀(3)、所述咀芯(4)、所述一咀多头侧进胶热咀(5)内部均设置有流道(6)并依次连通，所述一咀多头侧进胶热咀(5)中的所述流道(6)还与型腔(18)连通，所述分流板(2)顶部还设置有上介子(19)，所述分流板(2)的底部还设置有中心垫块(20)。4.根据权利要求2所述的一种智能后模嵌入式全热侧进胶热咀结构，其特征在于，所述分流板(2)的一侧还设置有控制器(22)，所述控制器(22)与所述加热器电连接，所述控制器(22)与所述温度传感器电连接。5.根据权利要求3所述的一种智能后模嵌入式全热侧进胶热咀结构，其特征在于，所述咀芯(4)外部设置有浇口司(9)，所述浇口司(9)底部设有第一封胶环(10)，所述第一封胶环(10)套设在所述咀芯(4)的底部，所述第一封胶环(10)底部能与浇口套(11)的顶部接触，所述浇口套(11)设置在所述一咀多头侧进胶热咀(5)的顶部，所述一咀多头侧进胶热咀(5)中的所述流道(6)还设置有两个第二封胶环(12)，两个所述第二封胶环(12)分别设置在所述一咀多头侧进胶热咀(5)中的所述流道(6)的最上端和最下端。6.根据权利要求5所述的一种智能后模嵌入式全热侧进胶热咀结构，其特征在于，所述一咀多头侧进胶热咀(5)还包括：阀针套(13)、阀针套调整块(14)、热咀垫块(15)、封胶阀针(16)、TF矩形弹簧(17)，所述阀针套(13)设置在所述一咀多头侧进胶热咀(5)的内部，所述阀针套(13)的底部设置有所述阀针套调整块(14)，所述阀针套调整块(14)底部设置有所述热咀垫块(15)，所述封胶阀针(16)与所述一咀多头侧进胶热咀(5)中的所述流道(6)的中部、所述阀针套(13)、所述阀针套调整块(14)、所述热咀垫块(15)的内部滑动连接，所述封胶阀针(16)的底部与所述TF矩形弹簧(17)顶端连接，所述TF矩形弹簧(17)的底部设置在所述后模(8)的底部，所述封胶阀针(16)的顶部能与所述咀芯(4)的底部接触。7.根据权利要求1所述的一种智能后模嵌入式全热侧进胶热咀结构，其特征在于，所述前模(7)的一侧还设置有辅助装置，所述辅助装置包括：第一箱体(23)、震动板(24)、第一滑槽(25)、第一滑块(26)、固定板(27)、第一转动杆(28)、齿牙(29)、转盘(30)、安装块(31)、转动轴(32)、第一齿轮(33)、第一齿条(34)、滑轨(35)、第二滑块(36)、第二转动杆(37)、主动轴(38)、扇叶(39)、第一电机(40)、滤网(41)、刷杆(42)；所述第一箱体(23)设置在所述前模(7)一侧，所述第一箱体(23)顶部设置有所述震动板(24)，所述第一箱体(23)底部能与另一个所述震动板(24)接触，两个所述震动板(24)的一侧分别与所述前模(7)、所述后模(8)连接，所述第一箱体(23)底部设置有滤网(41)，所述
第一箱体(23)后侧内壁安装有所述第一电机(40)，所述第一电机(40)的输出轴与所述主动轴(38)的一端连接，所述主动轴(38)的另一端与所述第二转...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈勇，
申请(专利权)人：东莞市热恒注塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：