基于热流道热咀的注塑方法技术

本发明专利技术提供了一种基于热流道热咀的注塑方法，涉及注塑技术领域，包括以下步骤，S1：将注塑机通过连接装置与热流道热咀组件连接，并将胶料注入热流道热咀组件内；S2：打开热流道热咀组件内的主射咀，胶料通过分流板内的通道进入方形热咀中；S3：方形热咀中设有斜流道和高导热咀芯，胶料通过斜流道进入高导热咀芯内，且高导热咀芯上绕设有发热丝；S4：此时高导热咀芯内的阀针为打开的状态，打开气缸，胶料通过咀芯注射到模具产品型腔中；S5：关闭气缸，阀针闭合完成注射。本阀门通过在方形热咀内部设置高导热咀芯，且高导热咀芯上设有发热丝，可在热咀内部进行加热，可使热咀的温度通过高导热咀芯的导热性能将热咀的温度分布更均匀。导热咀芯的导热性能将热咀的温度分布更均匀。导热咀芯的导热性能将热咀的温度分布更均匀。

【技术实现步骤摘要】
基于热流道热咀的注塑方法


[0001]本专利技术涉及于注塑设备
，特别涉及一种基于热流道热咀的注塑方法。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法；橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是:虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异；塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等；所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
[0003]在现有的技术中，通常在热咀外面设有发热丝，发热丝加热进行注塑操作，但因为热咀安装在模具上与模具接触导致热咀的热量被模具大量吸走，使热咀整体的温度不均匀，容易造成成型后的制品形状异常。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供基于热流道热咀的注塑方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术公开了基于热流道热咀的注塑方法，包括以下步骤，S1：将注塑机通过连接装置与热流道热咀组件连接，并将胶料注入热流道热咀组件内；S2：打开热流道热咀组件内的主射咀，胶料通过分流板内的通道进入方形热咀中；S3：方形热咀中设有斜流道和高导热咀芯，胶料通过斜流道进入高导热咀芯内，且高导热咀芯上绕设有发热丝；S4：此时高导热咀芯内的阀针为打开的状态，打开气缸，胶料通过高导热咀芯注射到模具产品型腔中；S5：关闭气缸，阀针闭合完成注射。
[0006]优选的，热流道热咀组件包括分流板和主射咀，分流板内设有通道，主射咀的输送端延伸进分流板内，且主射咀的输送端与分流板延伸位置固定连接，主射咀的输送端与通道贯通连接，分流板下侧安装有方形热咀，方形热咀内设有高导热咀芯，且高导热咀芯贯穿镶嵌在方形热咀内，通道延伸进方形热咀内，通道与方形热咀贯通位置固定连接，且通道与高导热咀芯贯通连接。
[0007]优选的，分流板上还设有气缸，气缸的输出端穿过分流板延伸进方形热咀内，且气缸的输出端与高导热咀芯贯通连接，气缸的输出端与高导热咀芯的连接处设有阀针套，高导热咀芯向下延伸出方形热咀，且高导热咀芯与方形热咀延伸位置固定连接，方形热咀下端还设有隔热封胶环与隔热换色帽，隔热封胶环为钛合金材质，隔热换色帽为Vespe l材质。
[0008]优选的，连接装置包括连接管，连接管左端与注塑机贯通连接，连接管右侧安装有密封管，连接管右侧延伸进密封管内，且连接管与密封管延伸位置固定连接，连接管右端贯
通连接贯通管，贯通管上设有两个上下对称的卡扣头，密封管内还设有电池和气泵，卡扣头、电池和气泵电性连接，贯通管上还安装有气囊，气囊左侧与密封管左侧内壁抵接，卡扣头插入主射咀。
[0009]优选的，主射咀上安装有连通管，连通管上固定设有密封环，密封环与密封管内壁抵接，连通管上还设有环形齿板，环形齿板与密封管内壁抵接，连通管内设有喇叭型通道，喇叭型通道可与贯通管相配合。
[0010]优选的，分流板内还设有辅助装置，辅助装置包括固定箱，固定箱固定设置于分流板右侧内壁上，且固定箱内设有调整箱，调整箱与固定箱上下两侧及右侧内壁固定连接，分流板上还设有冷气泵，冷气泵的下侧输出端还贯通连接有冷气管，冷气管穿过分流板和固定箱延伸进调整箱内，冷气管与分流板、固定箱和调整箱穿过位置固定连接，调整箱下端贯通连接有气管，气管穿过固定箱，且气管与固定箱固定连接，气管下端贯通连接有气板，气板固定设置于分流板下侧内壁上，且气板下表面设有若干喷气头，分流板下侧壁开设有若干孔，喷气头与孔相配合。
[0011]优选的，固定箱内设有第一固定板和第二固定板，且第一固定板和第二固定板均与固定箱内壁固定连接，第一固定板位于第二固定板左侧，且第一固定板和第二固定板之间形成气腔，气腔内设有滑板，滑板与气腔上下两侧内壁滑动连接，滑板左侧固定连接复位弹簧，复位弹簧左侧固定连接第一固定板，滑板右侧转动连接有推动杆，推动杆向右穿过第二固定板，且推动杆与第二固定板穿过位置滑动连接，推动杆向右延伸进调整箱内，且推动杆与调整箱延伸位置滑动连接，推动杆右端固定连接挡板，且挡板上下两侧均转动连接有扇叶，挡板用于阻挡冷气管进入的冷气。
[0012]优选的，气腔上侧壁设有单向进气阀，第二固定板上内嵌有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端与滑板固定连接，滑板右端固定连接有位移检测模块，气腔下侧壁上贯通连接有出气管，出气管的另一端延伸进调整箱内，出气管与调整箱延伸位置固定连接，调整箱下侧内壁上还设有气动伸缩杆，出气管与气动伸缩杆贯通连接，气动伸缩杆上还设有放气阀，气动伸缩杆的上侧输出端固定连接齿杆，调整箱左侧壁上还设有凹陷，调整箱左侧内壁上转动连接有齿环，齿环与齿杆啮合连接，齿杆上端固定连接有第一连杆，第一连杆右端呈90度固定连接有第二连杆，第二连杆右端与冷气管固定连接。
[0013]优选的，齿环内设有两个上下对称的键槽，推动杆上设有两个上下对称的连接键，连接键与键槽相配合，推动杆可在齿环内左右滑动；
[0014]分流板上还设有控制箱，控制箱与放气阀、电动伸缩杆、位移检测模块、冷气泵电性连接。
[0015]优选的，分流板上侧内壁上固定设有固定杆，固定杆下端安装有定滑轮，滑板左端固定连接有线束，线束向左穿过第一固定板和固定箱左侧内壁，且线束与第一固定板和固定箱穿过位置滑动连接，通道内转动设有转轴，转轴内设有慢复位卷簧，转轴下端固定设有释放板，线束绕过定滑轮延伸进通道内，且线束与通道延伸位置密封滑动连接，线束与转轴固定连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了基于热流道热咀的注塑方法，具备以下有益效果：
[0017]本专利技术通过通过将高导热咀芯设置于方形热咀内部，高导热咀芯上设有发热丝，可在方形热咀内部进行加热，可使方形热咀的温度通过高导热咀芯的导热性能将方形热咀
的温度分布更均匀，提升注塑完成后产品的良品率，有效提高实用性。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的连接机构的结构示意图一；
[0021]图3为本专利技术的连接机构的结构示意图二；
[0022]图4为本专利技术的辅助装置的机构示意图；
[0023]图5为本专利技术的调整箱的内部结构图。
[0024]图中：1、主射咀；2、分流板；3、气缸；4、阀针；5、阀针套；6、方形热咀；7、高导热咀芯；8、隔热封胶环；9、隔热换色帽；10、通道；11、冷气泵；12、冷气管；13、调整箱；14、气管；15、气板；16、喷气头；17、释本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于热流道热咀的注塑方法，其特征在于，包括以下步骤，S1：将注塑机(39)通过连接装置与热流道热咀组件连接，并将胶料注入热流道热咀组件内；S2：打开热流道热咀组件内的主射咀(1)，胶料通过分流板(2)内的通道(10)进入方形热咀(6)中；S3：方形热咀(6)中设有斜流道和高导热咀芯(7)，胶料通过斜流道进入高导热咀芯(7)内，且高导热咀芯(7)上绕设有发热丝；S4：此时高导热咀芯(7)内的阀针(4)为打开的状态，打开气缸(3)，胶料通过高导热咀芯(7)注射到模具产品型腔中；S5：关闭气缸(3)，阀针(4)闭合完成注射。2.根据权利要求1所述的基于热流道热咀的注塑方法，其特征在于，热流道热咀组件包括分流板(2)和主射咀(1)，分流板(2)内设有通道(10)，主射咀(1)的输送端延伸进分流板(2)内，且主射咀(1)的输送端与分流板(2)延伸位置固定连接，主射咀(1)的输送端与通道(10)贯通连接，分流板(2)下侧安装有方形热咀(6)，方形热咀(6)内设有高导热咀芯(7)，且高导热咀芯(7)贯穿镶嵌在方形热咀(6)内，通道(10)延伸进方形热咀(6)内，通道(10)与方形热咀(6)贯通位置固定连接，且通道(10)与高导热咀芯(7)贯通连接。3.根据权利要求2所述的基于热流道热咀的注塑方法，其特征在于，分流板(2)上还设有气缸(3)，气缸(3)的输出端穿过分流板(2)延伸进方形热咀(6)内，且气缸(3)的输出端与高导热咀芯(7)贯通连接，气缸(3)的输出端与高导热咀芯(7)的连接处设有阀针套(5)，高导热咀芯(7)向下延伸出方形热咀(6)，且高导热咀芯(7)与方形热咀(6)延伸位置固定连接，方形热咀(6)下端还设有隔热封胶环(8)与隔热换色帽(9)，隔热封胶环(8)为钛合金材质，隔热换色帽(9)为Vespel材质。4.根据权利要求1所述的基于热流道热咀的注塑方法，其特征在于，连接装置包括连接管(40)，连接管(40)左端与注塑机(39)贯通连接，连接管(40)右侧安装有密封管(41)，连接管(40)右侧延伸进密封管(41)内，且连接管(40)与密封管(41)延伸位置固定连接，连接管(40)右端贯通连接贯通管(43)，贯通管(43)上设有两个上下对称的卡扣头(42)，密封管(41)内还设有电池(44)和气泵(45)，卡扣头(42)、电池(44)和气泵(45)电性连接，贯通管(43)上还安装有气囊(46)，气囊(46)左侧与密封管(41)左侧内壁抵接，卡扣头(42)插入主射咀(1)。5.根据权利要求4所述的基于热流道热咀的注塑方法，其特征在于，主射咀(1)上安装有连通管(47)，连通管(47)上固定设有密封环(48)，密封环(48)与密封管(41)内壁抵接，连通管(47)上还设有环形齿板(49)，环形齿板(49)与密封管(41)内壁抵接，连通管(47)内设有喇叭型通道(50)，喇叭型通道(50)可与贯通管(43)相配合。6.根据权利要求2所述的基于热流道热咀的注塑方法，其特征在于，分流板(2)内还设有辅助装置，辅助装置包括固定箱(23)，固定箱(23)固定设置于分流板(2)右侧内壁上，且固定箱(23)内设有调整箱(13)，调整箱(13)与固定箱(23)上下两侧及右侧内壁固定连接，分流板(2)上还设有冷气泵(11)，冷气泵(11)的下侧输出端还贯通连接有冷气管(12)，冷气管(12)穿过分流板(2)和固定箱(23)延伸进调整箱(13)内，冷气管(12)与分流板...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈勇，李向，龙初越，梁志发，
申请(专利权)人：东莞市热恒注塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：