【技术实现步骤摘要】
一种防漏胶的注塑模具
[0001]本专利技术涉及模具设备
,尤其涉及到一种防漏胶的注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域,。
[0003]现有的注塑模具在浇注时,由于浇注管的原料向模具的注塑口注胶时,浇注管直接套设于浇注口上,进行浇注,但是由于浇注工作是在高温高压环境下进行浇注工作,但是在高温高压状态下,容易使浇注口变软,进而变形,导致浇注原料泄漏至模具外部,冷却之后清理人工清理费时费力,还会影响到注塑件质量,严重时甚至会造成模具损坏,提高了生产的成本。< ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防漏胶的注塑模具,包括模具本体(1),其特征在于,所述模具本体(1)的注塑口处设置有防漏装置,所述防漏装置包括用于连接浇注管的浇口组件(2),所述浇口组件(2)设置于所述注塑模具的注塑口,并向内延伸至所述模具本体(1)的上模内部,所述浇口组件(2)靠近所述防漏转接机构(3)的一端内部设置有限位单元(21);防漏转接机构(3),用于对防止进入模具本体(1)的注塑原料泄漏,所述防漏转接机构(3)设置于所述上模内,所述防漏转接机构(3)的一端卡合于所述浇注组件的延伸部内侧,且所述防漏转接机构(3)的外壁嵌入于所述限位单元(21)内,所述防漏转接机构(3)的另一端粘合于所述上模上;浇注管的接头穿过所述浇口组件(2)后,向内与所述防漏转接机构(3)贴合。2.根据权利要求1所述的一种防漏胶的注塑模具,其特征在于,所述防漏转接机构(3)包括限位连接组件(31)、环形通道组件(32)和浇注引导组件(33),所述限位连接组件(31)套设于所述环形通道组件(32)的外侧,所述浇注引导组件(33)内置于所述环形通道组件(32)内,且所述浇注引导组件(33)的一端部固定于所述环形通道组件(32)的入口处,另一端部粘合于所述上模上。3.根据权利要求2所述的一种防漏胶的注塑模具,其特征在于,所述环形通道组件(32)由环形座(321)和回弹清理单元(322)组成,所述环形座(321)为中空结构,所述回弹清理单元(322)...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨俊和,何志君,焦玉,
申请(专利权)人:深圳市益善行科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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