一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具，包括相互扣合的上模和下模，上模内设置有上模芯，下模包括下模板、下模座和底板，下模板设置于下模座一侧，底板滑动设置于下模座另一侧，下模板内设置有下模芯，下模座内贯穿转动设置有多个螺纹模芯，每个螺纹模芯均分别与多个型腔一一对应，且伸入型腔内，下模座一侧设置有驱动装置，用于同时驱动多个螺纹模芯转动，每个螺纹模芯中部均贯穿设置有顶杆，多个顶杆均连接底板；本实用新型专利技术通过在螺纹模芯中部设置顶杆，并通过底板驱动顶杆，实现对螺纹工件的二次脱模，通过设置多个型腔和多个螺纹模芯与多个顶杆的配合，并通过一个驱动装置实现多个工件的同时成型和脱模，提高产量的同时，使模具结构更加简洁。更加简洁。更加简洁。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及的是一种注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用注塑模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的，在一种具有内螺纹，且侧壁具有镂空结构的产品注塑过程中，由于产品高度较高，而螺纹较短，现有的注塑模具在退螺纹之后不能完全脱模，不方便取出工件，并且一个模具一次只能成型一个工件，产量较低，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术所采用了下述的技术方案：
[0004]该注塑模具，包括相互扣合的上模和下模，所述上模内设置有上模芯，所述下模包括下模板、下模座和底板，所述下模板设置于所述下模座靠近所述上模一侧，所述底板设置于所述下模座远离所述下模板一侧，并通过导柱与所述下模座滑动连接，所述下模板内设置有下模芯，所述下模芯和所述上模芯扣合，形成多个型腔，所述下模座内贯穿转动设置有多个螺纹模芯，每个所述螺纹模芯均贯穿转动连接所述下模板并分别与多个所述型腔一一对应，且伸入所述型腔内，所述下模座一侧设置有驱动装置，所述驱动装置用于同时驱动多个所述螺纹模芯转动，每个所述螺纹模芯中部均贯穿设置有顶杆，多个所述顶杆均连接所述底板。
[0005]优选的，所述驱动装置包括驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮、传动齿轮和模芯齿轮，所述驱动电机设置于所述下模板一侧，所述驱动齿轮设置于所述驱动电机的工作端，所述从动齿轮转动设置于所述下模板一侧，并于所述驱动齿轮啮合，所述传动齿轮有多个，分别转动设置于所述下模板一侧，并分别与所述从动齿轮啮合，所述模芯齿轮有多个，分别设置于所述螺纹模芯上，并分别与其相对应的所述传动齿轮啮合。
[0006]优选的，两个所述模芯齿轮和一个所述传动齿轮啮合，两个所述传动齿轮和所述从动齿轮啮合。
[0007]优选的，所述下模板内对应所述下模芯的两侧分别设置有镂空成型装置，所述镂空成型装置与所述下模芯滑动连接，所述上模内设置有成型驱动装置，用于驱动所述镂空成型装置。
[0008]优选的，所述镂空成型装置包括从动滑块和成型杆，所述从动滑块滑动设置于所述下模板内，其一侧设置有第一斜面，所述成型杆设置于所述从动滑块远离所述第一斜面一侧，并与所述下模芯滑动连接，且伸入所述型腔内。
[0009]优选的，所述成型驱动装置包括驱动滑块和定位杆，所述驱动滑块设置于所述上
模一侧，其一侧设置有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面相匹配并滑动连接，所述从动滑块上开设有定位孔，所述定位杆设置于所述上模一侧，并与所述定位孔滑动连接。
[0010]优选的，所述从动滑块靠近所述下模芯一侧开设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内设置有复位弹簧，所述复位弹簧和所述下模芯抵接。
[0011]优选的，所述上模内贯穿设置有进料通道，所述进料通道连通多个所述型腔。
[0012]优选的，所述底板侧面开设有冷却通道，每个所述顶杆内均设置有冷却芯，多个所述冷却芯分别与所述冷却通道连通。
[0013]优选的，所述定位孔为斜孔，所述定位杆角度与所述定位孔角度一致。
[0014]相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本技术通过在螺纹模芯中部设置顶杆，并通过底板驱动顶杆，实现对螺纹工件的二次脱模，通过设置多个型腔和多个螺纹模芯与多个顶杆的配合，并通过一个驱动装置同时驱动多个螺纹模芯和多个顶杆，实现多个工件的同时成型和脱模，提高产量的同时，使模具结构更加简洁，使用更加方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的一个实施例的总装配结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1实施例的上模和成型驱动装置结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1实施例的螺纹模芯和顶杆的结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1实施例的驱动装置结构示意图；
[0019]图5为本技术的图1实施例的镂空成型装置和成型驱动装置配合结构示意图；
[0020]以上附图所示：1、上模；2、下模板；3、下模座；4、底板；5、螺纹模芯；6、驱动装置；7、顶杆；8、镂空成型装置；9、成型驱动装置；11、上模芯；21、下模芯；61、驱动电机；62、驱动齿轮；63、从动齿轮；64、传动齿轮；65、模芯齿轮；81、从动滑块；82、成型杆；83、第一斜面；91、驱动滑块；92、定位杆；84、定位孔；41、冷却通道；71、冷却芯。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术的一个实施例是，该注塑模具，包括相互扣合的上模1和下模，所述上模1内设置有上模芯11，所述下模包括下模板2、下模座3和底板4，所述下模板2设置于所述下模座3靠近所述上模1一侧，所述底板4设置于所述下模座3远离所述下模板2
一侧，并通过导柱与所述下模座3滑动连接，所述下模板2内设置有下模芯21，所述下模芯21和所述上模芯11扣合，形成多个型腔，所述下模座3内贯穿转动设置有多个螺纹模芯5，每个所述螺纹模芯5均贯穿转动连接所述下模板2并分别与多个所述型腔一一对应，且伸入所述型腔内，所述下模座3一侧设置有驱动装置6，所述驱动装置6用于同时驱动多个所述螺纹模芯5转动，每个所述螺纹模芯5中部均贯穿设置有顶杆7，多个所述顶杆7均连接所述底板4。
[0025]在本实施例中，上模1位于下模上侧，上模1内底部设置有上模芯11，下模板2设置于下模座3上侧，底板4设置于下模座3下侧，并通过导柱与下模座3滑动连接，下模板2内顶部设置有下模芯21，下模芯21和上模芯11扣合，并形成多个型腔，每个型腔均可成型一个工件，下模座3内贯穿转动设置有多个螺纹模芯5，每个螺纹模芯5均贯穿转动连接下模板2，多个螺纹模芯5分别与多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括相互扣合的上模(1)和下模，所述上模(1)内设置有上模芯(11)，所述下模包括下模板(2)、下模座(3)和底板(4)，其特征在于，所述下模板(2)设置于所述下模座(3)靠近所述上模(1)一侧，所述底板(4)设置于所述下模座(3)远离所述下模板(2)一侧，并通过导柱与所述下模座(3)滑动连接，所述下模板(2)内设置有下模芯(21)，所述下模芯(21)和所述上模芯(11)扣合，形成多个型腔，所述下模座(3)内贯穿转动设置有多个螺纹模芯(5)，每个所述螺纹模芯(5)均贯穿转动连接所述下模板(2)并分别与多个所述型腔一一对应，且伸入所述型腔内，所述下模座(3)一侧设置有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)用于同时驱动多个所述螺纹模芯(5)转动，每个所述螺纹模芯(5)中部均贯穿设置有顶杆(7)，多个所述顶杆(7)均连接所述底板(4)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述驱动装置(6)包括驱动电机(61)、驱动齿轮(62)、从动齿轮(63)、传动齿轮(64)和模芯齿轮(65)，所述驱动电机(61)设置于所述下模板(2)一侧，所述驱动齿轮(62)设置于所述驱动电机(61)的工作端，所述从动齿轮(63)转动设置于所述下模板(2)一侧，并于所述驱动齿轮(62)啮合，所述传动齿轮(64)有多个，分别转动设置于所述下模板(2)一侧，并分别与所述从动齿轮(63)啮合，所述模芯齿轮(65)有多个，分别设置于所述螺纹模芯(5)上，并分别与其相对应的所述传动齿轮(64)啮合。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于，两个所述模芯齿轮(65)和一个所述传动齿轮(64)啮合，两个所述传动齿轮(64)和所述从动齿轮(63)啮合。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊和，何志君，焦玉，
申请(专利权)人：深圳市益善行科技有限公司，
类型：新型
国别省市：