一种塑料制品生产定型用冷却模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种塑料制品生产定型用冷却模具，包括成型定模、成型活动模，所述成型活动模一侧的四个边角处均固定连接有导杆，四个所述导杆的另一端对应卡接在成型定模四个边角的内侧，所述成型活动模的另一侧设置有注塑口，所述成型定模中部的表面开设有让位槽，所述让位槽前后端的内侧分别套装有两个第一导热冷却管和两个第二导热冷却管。本实用新型专利技术以设置的两个第一导热冷却管、两个第二导热冷却管以及对应连接设置的四个过渡连接结构、进液阀管、出液阀管组成多通道的水冷却结构，后续配合成型定模、成型活动模、注塑口、导杆组成的塑料生产模具进行使用后，对使用后的成型定模进行处充分冷却，进而提升生产效率。进而提升生产效率。进而提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品生产定型用冷却模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种塑料制品生产定型用冷却模具。

技术介绍

[0002]在现有的塑料制品成为现日常生活最为常见的用具的众多原因中，塑料的生产定型模具是最为重要的一个，因为它实现了塑料制品的快速且批量化的生产，但是现制作塑料制品的模具在如何便捷有效的冷却方面，仍然需进一步改善，因为冷却性能的好坏关于到批量生产的质量。
[0003]现公告号为CN208801553U的技术，其在自身的说明书中提出了“塑料制品自动化生产定型冷却模具，在设备的底部的底座圆盘的内部设置有冷却池，下模具的底部位于冷却池的内部，冷却池底部连接有进水管与出水管，在塑料制品的生产中可以对成型的塑料制品进行快速的降温冷却，提高生产效率”，从现有技术公开的内容来看，其主要采用水冷对模具进行冷却，然水冷的降温速度虽快，但是塑料制品生产定型用模具是多个周期使用，因此忽冷忽热的使用方式会降低模具的使用寿命，由此可见，现有技术依然存在实用性的限制。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料制品生产定型用冷却模具，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种塑料制品生产定型用冷却模具，包括成型定模、成型活动模，所述成型活动模一侧的四个边角处均固定连接有导杆，四个所述导杆的另一端对应卡接在成型定模四个边角的内侧，所述成型活动模的另一侧设置有注塑口，所述成型定模中部的表面开设有让位槽，所述让位槽前后端的内侧分别套装有两个第一导热冷却管和两个第二导热冷却管，两个所述第一导热冷却管的顶部之间和两个所述第二导热冷却管的顶部之间均连接有连通管进行空间贯通；
[0006]两个所述第一导热冷却管两端的端头和两个所述第二导热冷却管两端的端头两两对应且对齐，且第一导热冷却管的端头与第二导热冷却管的端头之间有设置过渡连接结构；
[0007]两个所述第一导热冷却管的表面和两个所述第二导热冷却管的表面分别与让位槽前后端的内壁贴合连接，两个第一导热冷却管的底部分别固定套接有进液阀管和出液阀管。
[0008]精选的，所述让位槽的内侧套装有辅助密封部件，且辅助密封部件由密封带以及密封带表面粘合连接的安装胶带组成，所述密封带卡接在让位槽的内侧，所述安装胶带的两端与成型定模的表面粘合固定。
[0009]精选的，两个所述第二导热冷却管两端端头的表面均开设有外螺纹，两个所述第二导热冷却管两端的端头与两个所述第一导热冷却管两端的端头对应的贴合连接。
[0010]精选的，四个所述过渡连接结构的内部均设置有复合过渡套管，且复合过渡套管一端的内侧分别卡接在第一导热冷却管内对应端头的外侧，所述复合过渡套管另一端的内壁设置有与第二导热冷却管端头表面外螺纹啮合的内螺纹，且复合过渡套管另一端的内侧与第二导热冷却管内部对应的端头先活动套接，而后再以自身内螺纹与第二导热冷却管外螺纹啮合连接。
[0011]精选的，所述复合过渡套管一端的内侧卡接有第二密封圈，且第二密封圈固定套接在第一导热冷却管对应端头的表面。
[0012]精选的，所述复合过渡套管一端的内侧卡接有第一密封圈，所述第一密封圈固定连接在第二导热冷却管内对应端头的端面，且第一密封圈与内部对应端头端面贴合连接。
[0013]精选的，两个所述第一导热冷却管中部的外侧均套设有辅热管件，且辅热管件由导热气管以及导热气管内壁开设的喷孔组成，所述导热气管固定套接在对应第一导热冷却管中部的外侧上。
[0014]精选的，所述导热气管的底部套装有多向阀管，且多向阀管由第一单向阀管和第一单向阀管一端连接的第二单向阀管组成，所述第一单向阀管的一端固定套接在导热气管底部的内侧，所述第二单向阀管的一端固定套接在进液阀管一端的内侧。
[0015]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0016]1、本技术以设置的两个第一导热冷却管、两个第二导热冷却管以及对应连接设置的四个过渡连接结构、进液阀管、出液阀管组成多通道的水冷却结构，后续配合成型定模、成型活动模、注塑口、导杆组成的塑料生产模具进行使用后，可对使用后的成型定模进行处充分冷却，方便取料，进而提升生产效率。
[0017]2、本技术以设置的辅热管件、多向阀管作为辅热结构，与上述的多通道的水冷却结构、塑料生产模具组合使用后，可对塑料生产模具中取料后的成型定模进行加热辅助，提升成型定模在与成型活动模合模前的问题，解决现有技术的忽冷忽热的使用问题，提升整体装置的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术结构的正视示意图；
[0019]图2为本技术结构的后视示意图；
[0020]图3为本技术结构第一导热冷却管的正视示意图；
[0021]图4为本技术结构第一导热冷却管的左视示意图；
[0022]图5为本技术结构过渡连接结构的剖视示意图；
[0023]图6为本技术结构辅热管件的局部剖视示意图；
[0024]图7为本技术结构图4中A处的放大示意图。
[0025]图中：1、成型定模；2、成型活动模；3、注塑口；4、导杆；5、让位槽；6、第一导热冷却管；7、第二导热冷却管；8、过渡连接结构；81、复合过渡套管；82、第一密封圈；83、第二密封圈；9、连通管；10、进液阀管；11、出液阀管；12、辅热管件；121、导热气管；122、喷孔；13、多向阀管；131、第一单向阀管；132、第二单向阀管；14、辅助密封部件；141、密封带；142、安装胶带。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
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7，一种塑料制品生产定型用冷却模具，包括成型定模1、成型活动模2，成型活动模2一侧的四个边角处均固定连接有导杆4，四个导杆4的另一端对应卡接在成型定模1四个边角的内侧，成型活动模2的另一侧设置有注塑口3，成型定模1中部的表面开设有让位槽5，让位槽5的内侧套装有辅助密封部件14，且辅助密封部件14由密封带141以及密封带141表面粘合连接的安装胶带142组成，密封带141卡接在让位槽5的内侧，安装胶带142的两端与成型定模1的表面粘合固定，辅助密封部件14对让位槽5内部设置的部件提供遮挡保护，让位槽5前后端的内侧分别套装有两个第一导热冷却管6和两个第二导热冷却管7，两个第一导热冷却管6的顶部之间和两个第二导热冷却管7的顶部之间均连接有连通管9进行空间贯通；
[0029]两个第二导热冷却管7两端端头的表面均开设有外螺纹，两个第二导热冷却管7两端的端头与两个第一导热冷却管6两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品生产定型用冷却模具，包括成型定模（1）、成型活动模（2），所述成型活动模（2）一侧的四个边角处均固定连接有导杆（4），四个所述导杆（4）的另一端对应卡接在成型定模（1）四个边角的内侧，所述成型活动模（2）的另一侧设置有注塑口（3），其特征在于：所述成型定模（1）中部的表面开设有让位槽（5），所述让位槽（5）前后端的内侧分别套装有两个第一导热冷却管（6）和两个第二导热冷却管（7），两个所述第一导热冷却管（6）的顶部之间和两个所述第二导热冷却管（7）的顶部之间均连接有连通管（9）进行空间贯通；两个所述第一导热冷却管（6）两端的端头和两个所述第二导热冷却管（7）两端的端头两两对应且对齐，且第一导热冷却管（6）的端头与第二导热冷却管（7）的端头之间有设置过渡连接结构（8）；两个所述第一导热冷却管（6）的表面和两个所述第二导热冷却管（7）的表面分别与让位槽（5）前后端的内壁贴合连接，两个第一导热冷却管（6）的底部分别固定套接有进液阀管（10）和出液阀管（11）。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产定型用冷却模具，其特征在于：所述让位槽（5）的内侧套装有辅助密封部件（14），且辅助密封部件（14）由密封带（141）以及密封带（141）表面粘合连接的安装胶带（142）组成，所述密封带（141）卡接在让位槽（5）的内侧，所述安装胶带（142）的两端与成型定模（1）的表面粘合固定。3.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产定型用冷却模具，其特征在于：两个所述第二导热冷却管（7）两端端头的表面均开设有外螺纹，两个所述第二导热冷却管（7）两端的端头与两个所述第一导热冷却管（6）两端的端头对应的贴合连接。4.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产定型用冷却模具，其特征在于：四个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：左祥，
申请(专利权)人：合肥宇精模具有限公司，
类型：新型
国别省市：