一种可自动加湿型塑料注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑加工技术领域，且公开了一种可自动加湿型塑料注塑模具，包括外箱，所述外箱的内侧安装有注塑组件，所述外箱的内侧安装有辅助组件，所述注塑组件包括固定连接在外箱内左侧壁的模具块，所述模具块的右侧通过轴承转动连接有呈前后对称分布的两个螺杆，两个所述螺杆的外侧之间螺纹连接有活动块，所述活动块的左侧开设有成型槽，所述活动块的右侧开设有连通孔，所述外箱的顶部固定连接有波纹管，所述波纹管的左端固定连接有加热增压器，所述加热增压器的左侧固定连接有喷射头，所述螺杆的右端固定连接有传动轮。该可自动加湿型塑料注塑模具，可以自动对模具进行加湿，从而增加了塑料模具的使用便利性和生产速率。从而增加了塑料模具的使用便利性和生产速率。从而增加了塑料模具的使用便利性和生产速率。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动加湿型塑料注塑模具


[0001]本技术涉及注塑加工
，具体为一种可自动加湿型塑料注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是用于生产塑料制品的工具，也是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具，指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有技术中塑料注塑在对需要一定湿度的产品进行生产时，需要人工控制喷水，从而使注塑周围的环境保持一定的湿度，使生产出的产品达到标准的质量，而通过人工控制喷水的方式无疑会需要花费大量的时间来操作，从而导致塑料产品的生产效率不高，同时在塑料完全冷却后，需要先将模具分离再通过控制推动装置将成品塑料从模具外侧推出，增加了生产过程的时间，从而导致现有塑料注塑模具的使用便利性和生产速率不高。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可自动加湿型塑料注塑模具，具备了可自动加湿等优点，解决了现有塑料注塑模具不能自动加湿且生产时间长的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可自动加湿的目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动加湿型塑料注塑模具，包括外箱，所述外箱的内侧安装有注塑组件，所述外箱的内侧安装有辅助组件；
[0008]所述注塑组件包括固定连接在外箱内左侧壁的模具块，所述模具块的右侧通过轴承转动连接有呈前后对称分布的两个螺杆，两个所述螺杆的外侧之间螺纹连接有活动块，所述活动块的左侧开设有成型槽，所述活动块的右侧开设有连通孔，所述外箱的顶部固定连接有波纹管，所述波纹管的左端固定连接有加热增压器，所述加热增压器的左侧固定连接有喷射头，所述螺杆的右端固定连接有传动轮，两个所述传动轮的外侧之间传动连接有皮带，背面所述传动轮的右侧固定连接有电机；
[0009]所述辅助组件包括固定连接在外箱顶部的进水管，所述进水管的底端固定连接有雾化头，所述外箱的内顶壁固定安装有红外感应器，所述模具块的右侧开设有两个放置槽，所述放置槽的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧固定连接有推板，所述推板的左侧固定连接有限位杆，所述模具块的内侧开设有分别位于两个放置槽左侧的两个滑动槽。
[0010]进一步的，所述外箱的底部与外界相连通，所述模具块的右侧可插接在成型槽的内侧，所述螺杆的右端贯穿外箱的右侧。
[0011]进一步的，所述电机的底部固定连接有与外箱右侧固定连接的固定座，所述波纹管的顶端贯穿外箱的顶部并延伸至外界。
[0012]进一步的，所述喷射头的左端插接在连通孔的内侧并固定连接，所述雾化头位于模具块上方的右侧。
[0013]进一步的，所述红外感应器位于雾化头的左侧，两个所述放置槽以成型槽为中心呈上下对称分布。
[0014]进一步的，所述放置槽可以与成型槽相连通，所述推板的长度、高度和宽度分别等于放置槽的长度、高度和宽度。
[0015]进一步的，所述限位杆的左端贯穿相对应弹簧并延伸至滑动槽的内侧，所述限位杆的长度大于成型槽的长度。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种可自动加湿型塑料注塑模具，具备以下有益效果：
[0018]该可自动加湿型塑料注塑模具，通过外箱内侧的注塑组件和辅助组件之间的配合使用，可以自动对模具进行加湿，不需要人工的控制就可以使模具周围环境保持稳定的湿度，使生产的产品质量可以达到合格的标准，同时会节约大量的时间，增加了塑料产品的生产效率，在塑料完全冷却后，在模具分离的同时就可以将产品塑料排出，减少了生产所需要的时间，从而增加了塑料模具的使用便利性和生产速率。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构中A部的局部放大示意图；
[0021]图3为本技术结构中活动块连接结构的俯视剖面图。
[0022]图中：1外箱、200注塑组件、201模具块、202螺杆、203活动块、204成型槽、205连通孔、206波纹管、207加热增压器、208喷射头、209传动轮、210皮带、211电机、300辅助组件、301进水管、302雾化头、303红外感应器、304放置槽、305弹簧、306推板、307限位杆、308滑动槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供了一种技术方案：一种可自动加湿型塑料注塑模具，包括外箱1，外箱1的内侧安装有注塑组件200，外箱1的内侧安装有辅助组件300，通过外箱1内侧的注塑组件200和辅助组件300之间的配合使用，可以自动对模具进行加湿，不需要人工的控制就可以使模具周围环境保持稳定的湿度，使生产的产品质量可以达到合格的标准，同时会节约大量的时间，增加了塑料产品的生产效率，在塑料完全冷却后，在模具分离的同时就可以将产品塑料排出，减少了生产所需要的时间，从而增加了塑料模具的使用便利性和生产速率。
[0025]需要说明的是，外箱1的底部与外界相连通，使塑料产品可以从外箱1的底部排出到外界中。
[0026]本实施例中注塑组件200是用于生产塑料产品的结构。
[0027]如图1和图3所示，注塑组件200包括固定连接在外箱1内左侧壁的模具块201，模具块201的右侧通过轴承转动连接有呈前后对称分布的两个螺杆202，两个螺杆202的外侧之间螺纹连接有活动块203，活动块203的左侧开设有成型槽204，活动块203的右侧开设有连通孔205，外箱1的顶部固定连接有波纹管206，波纹管206的左端固定连接有加热增压器207，加热增压器207的左侧固定连接有喷射头208，螺杆202的右端固定连接有传动轮209，两个传动轮209的外侧之间传动连接有皮带210，背面传动轮209的右侧固定连接有电机211。
[0028]需要说明的是，加热增压器207由加热器和增压泵组成，其中加热器的型号可为SHG
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140，增压泵的型号可为150G200
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20
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18NY，电机211的型号可为YE2
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90S
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2，模具块201的右侧可插接在成型槽204的内侧，从而使塑料产品在模具块201和成型槽204相对一侧之间成型，螺杆202的右端贯穿外箱1的右侧，从而使螺杆202可以稳定的转动。
[0029]另外，电机211的底部固定连接有与外箱1右侧固定连接的固定座，使电机211在工作时可以保持稳定，波纹管206的顶端贯穿外箱1的顶部并延伸至外界，喷射头208的左端插接在连通孔205的内侧并固定连接，使原料可以通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动加湿型塑料注塑模具，包括外箱(1)，其特征在于：所述外箱(1)的内侧安装有注塑组件(200)，所述外箱(1)的内侧安装有辅助组件(300)；所述注塑组件(200)包括固定连接在外箱(1)内左侧壁的模具块(201)，所述模具块(201)的右侧通过轴承转动连接有呈前后对称分布的两个螺杆(202)，两个所述螺杆(202)的外侧之间螺纹连接有活动块(203)，所述活动块(203)的左侧开设有成型槽(204)，所述活动块(203)的右侧开设有连通孔(205)，所述外箱(1)的顶部固定连接有波纹管(206)，所述波纹管(206)的左端固定连接有加热增压器(207)，所述加热增压器(207)的左侧固定连接有喷射头(208)，所述螺杆(202)的右端固定连接有传动轮(209)，两个所述传动轮(209)的外侧之间传动连接有皮带(210)，背面所述传动轮(209)的右侧固定连接有电机(211)；所述辅助组件(300)包括固定连接在外箱(1)顶部的进水管(301)，所述进水管(301)的底端固定连接有雾化头(302)，所述外箱(1)的内顶壁固定安装有红外感应器(303)，所述模具块(201)的右侧开设有两个放置槽(304)，所述放置槽(304)的内侧固定连接有弹簧(305)，所述弹簧(305)的右侧固定连接有推板(306)，所述推板(306)的左侧固定连接有限位杆(307)，所述模具块(201)的内侧开设有分别位...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛梦杰，姜金萍，
申请(专利权)人：江苏晶本智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：