本申请公开了一种注塑模具加工用去毛刺装置，属于注塑模具加工领域，包括底板，底板上端连接有固定板，固定板上端连接有支撑板，固定板一侧的侧壁上连接有活动板，活动板的板壁上开设有滑孔，滑孔内滑动连接有滑块，滑孔内固定连接有滑杆，滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上，滑块上端连接有安装块，固定板一侧的侧壁上开设有T型槽，T型槽内滑动连接有T型块。本申请克服了现有技术的不足，通过底板、固定板、支撑板、活动板、滑孔、滑块、滑杆、安装块、T型槽、T型块、驱动块、传动柱、往复电机、螺杆和螺纹孔等结构之间的相互配合来对注塑模具进行自动去毛刺，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具加工用去毛刺装置
[0001]本申请涉及注塑模具加工领域，尤其是涉及一种注塑模具加工用去毛刺装置。
技术介绍
[0002]注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。
[0003]在注塑模具加工过程中，经常需要对模具表面进行去毛刺，目前，现有的对注塑模具表面进行去毛刺时，一般都是工作人员手持打磨石对模具表面进行摩擦，来对毛刺进行去除，如此，费时费力，降低工作效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了一种注塑模具加工用去毛刺装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的对注塑模具表面进行去毛刺时，一般都是工作人员手持打磨石对模具表面进行摩擦，来对毛刺进行去除，如此，费时费力，降低工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种注塑模具加工用去毛刺装置，包括底板，所述底板上端连接有固定板，所述固定板上端连接有支撑板，所述固定板一侧的侧壁上连接有活动板，所述活动板的板壁上开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑块，所述滑孔内固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上，所述滑块上端连接有安装块，所述固定板一侧的侧壁上开设有T型槽，所述T型槽内滑动连接有T型块，所述T型块远离固定板的一端穿过T型槽的槽口并向外延伸且连接有驱动块，所述驱动块另一端铰接有传动柱，所述传动柱另一端铰接在安装块的上端，所述支撑板上端安装有往复电机，所述往复电机输出端贯穿支撑板的板壁并向下延伸且通过联轴器连接有螺杆，所述驱动块的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺杆下端穿过螺纹孔设置，且螺杆与螺纹孔螺纹连接。
[0006]所述滑块下端连接有移动块，所述移动块下端连接有固定管，所述固定管内滑动连接有固定杆，所述固定杆下端穿过固定管的管口并向下延伸且连接有打磨块。
[0007]通过采用上述技术方案，通过往复电机来带动螺杆进行运动，使驱动块受到螺纹作用进行运动，带动滑块在滑孔内进行运动，来带动打磨块进行运动，对注塑模具进行自动去毛刺，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
[0008]作为本申请的一种优选技术方案，所述T型块远离驱动块的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽槽口设置，且滚珠滚动连接在T型槽的槽底。
[0009]通过采用上述技术方案，滚珠可以有效地减小T型块与T型槽之间的摩擦力。
[0010]作为本申请的一种优选技术方案，所述固定管内管底连接有弹簧，所述弹簧另一端连接在固定杆上。
[0011]通过采用上述技术方案，弹簧具有弹性势能，使打磨块始终贴合在注塑模具表面，
从而，方便装置对注塑模具进行去毛刺。
[0012]作为本申请的一种优选技术方案，所述固定杆的杆壁上连接有推动块。
[0013]通过采用上述技术方案，推动块方便工作人员对固定杆施加作用力。
[0014]作为本申请的一种优选技术方案，所述螺杆的下端连接有限位块。
[0015]通过采用上述技术方案，驱动块可以有效地防止驱动块脱离螺杆。
[0016]作为本申请的一种优选技术方案，所述支撑板上端关于往复电机对称连接有两块阻挡块。
[0017]通过采用上述技术方案，阻挡块可以有效地防止往复电机从支撑板上掉落。
[0018]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0019](1)本申请通过底板、固定板、支撑板、活动板、滑孔、滑块、滑杆、安装块、T型槽、T型块、驱动块、传动柱、往复电机、螺杆和螺纹孔等结构之间的相互配合来对注塑模具进行自动去毛刺，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
[0020](2)本申请通过固定管、固定杆、打磨块和弹簧等结构之间的相互配合使打磨块贴合在注塑模具上，方便对注塑模具进行加工。
附图说明
[0021]图1为本申请的整体结构示意图；
[0022]图2为图1中A部分的放大图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、底板；2、固定板；3、支撑板；4、活动板；5、滑孔；6、滑块；7、滑杆；8、安装块；9、T型槽；10、T型块；11、驱动块；12、传动柱；13、往复电机；14、螺杆；15、螺纹孔；16、移动块；17、固定管；18、固定杆； 19、打磨块；20、滚动槽；21、滚珠；22、弹簧；23、推动块；24、限位块； 25、阻挡块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]请参阅图1
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2，一种注塑模具加工用去毛刺装置，包括底板1，底板1上端连接有固定板2，固定板2上端连接有支撑板3。固定板2一侧的侧壁上连接有活动板4，活动板4的板壁上开设有滑孔5，滑孔5内滑动连接有滑块6，滑孔5内固定连接有滑杆7，滑杆7贯穿滑块6设置，且滑块6滑动连接在滑杆7上。滑块6上端连接有安装块8。固定板2一侧的侧壁上开设有T型槽9， T型槽9内滑动连接有T型块10，T型块10远离固定板2的一端穿过T型槽 9的槽口并向外延伸且连接有驱动块11，T型块10与驱动块11进行连接，对驱动块11进行限位。T型块10远离驱动块11的一端开设有滚动槽20，滚动槽20内设置有滚动的滚珠21，滚珠21穿过滚动槽20槽口设置，且滚珠21 滚动连接在T型槽9的槽底，滚珠21可以有效地减小T型块10与T型槽9 之间的摩擦力。
[0027]具体的，请参阅图1和图2，驱动块11远离T型槽9的一端铰接有传动柱12，传动柱12
另一端铰接在安装块8的上端。支撑板3上端安装有往复电机13，支撑板3上端关于往复电机13对称连接有两块阻挡块25，阻挡块25 可以有效地防止往复电机13从支撑板3上掉落。往复电机13输出端贯穿支撑板3的板壁并向下延伸且通过联轴器连接有螺杆14，驱动块11的侧壁上开设有螺纹孔15，螺杆14下端穿过螺纹孔15设置，且螺杆14与螺纹孔15螺纹连接，螺杆14的下端连接有限位块24，限位块24可以有效地防止驱动块 11脱离螺杆14。
[0028]具体的，请参阅图1和图2，滑块6下端连接有移动块16，移动块16下端连接有固定管17，固定管17内滑动连接有固定杆18，固定杆18下端穿过固定管17的管口并向下延伸且连接有打磨块19，固定杆18的杆壁上连接有推动块23，推动块23方便工作人员对固定杆18施加作用力。固定管17内管底连接有弹簧22，弹簧22另一端连接在固定杆18上，弹簧22具有弹性势能，使打磨块19始终贴合在注塑模具表面，从而，方便装置对注塑模具进行去毛刺。首先，对固定杆18施加竖直向上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具加工用去毛刺装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端连接有固定板(2)，所述固定板(2)上端连接有支撑板(3)，所述固定板(2)一侧的侧壁上连接有活动板(4)，所述活动板(4)的板壁上开设有滑孔(5)，所述滑孔(5)内滑动连接有滑块(6)，所述滑孔(5)内固定连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)贯穿滑块(6)设置，且滑块(6)滑动连接在滑杆(7)上，所述滑块(6)上端连接有安装块(8)，所述固定板(2)一侧的侧壁上开设有T型槽(9)，所述T型槽(9)内滑动连接有T型块(10)，所述T型块(10)远离固定板(2)的一端穿过T型槽(9)的槽口并向外延伸且连接有驱动块(11)，所述驱动块(11)另一端铰接有传动柱(12)，所述传动柱(12)另一端铰接在安装块(8)的上端，所述支撑板(3)上端安装有往复电机(13)，所述往复电机(13)输出端贯穿支撑板(3)的板壁并向下延伸且通过联轴器连接有螺杆(14)，所述驱动块(11)的侧壁上开设有螺纹孔(15)，所述螺杆(14)下端穿过螺纹孔(15)设置，且螺杆(14)与螺纹孔(15)螺纹连接；所述滑块(6)下端连...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛梦杰，唐龙春，
申请(专利权)人：江苏晶本智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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