一种具有自动切断机构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动切断机构的注塑模具，包括工作台，所述工作台的顶端设置有两个竖板和下模具，所述下模具位于两个竖板之间，两个所述竖板之间固定连接有横梁，所述横梁的底端设置有气缸，所述气缸的活塞杆的端面固定连接有上模具，所述上模具上开设有浇口，两个所述竖板的后表壁固定连接有连接板，所述连接板位于横梁的下方，所述连接板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有切割刀，当上模具与下模具脱离时，可通过连接杆在滑槽的内部滑动切割刀，使切割刀从上模具与下模具之间划过，能够将成型产品与浇口连接的残余的塑胶进行剪除，剪除方便快捷，操作难度低，增加了工作效率。增加了工作效率。增加了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动切断机构的注塑模具


[0001]本技术属于
，具体涉及一种具有自动切断机构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]目前的成型模脱模后产品和浇口残余的塑胶是连在一起的，大多通过员工手动剪除，影响产品生产效率，因此，需要一种具有自动切断机构的注塑模具来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动切断机构的注塑模具，当上模具与下模具脱离时，可通过连接杆在滑槽的内部滑动切割刀，使切割刀从上模具与下模具之间划过，能够将成型产品与浇口连接的残余的塑胶进行剪除，剪除方便快捷，操作难度低，增加了工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术一种具有自动切断机构的注塑模具，包括工作台，所述工作台的顶端设置有两个竖板和下模具，所述下模具位于两个竖板之间，两个所述竖板之间固定连接有横梁，所述横梁的底端设置有气缸，所述气缸的活塞杆的端面固定连接有上模具，所述上模具上开设有浇口，两个所述竖板的后表壁固定连接有连接板，所述连接板位于横梁的下方，所述连接板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有切割刀，所述切割刀远离下模具的一侧外壁固定连接有连接杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的底端设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱分别位于工作台的四角处。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽的顶端滑动设置有滑块，所述滑块的底端与切割刀的顶端固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆为圆柱体结构。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模具和下模具上下对称设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述浇口至少设置有两个，所述浇口为贯穿型浇口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]当上模具与下模具脱离时，可通过连接杆在滑槽的内部滑动切割刀，使切割刀从上模具与下模具之间划过，能够将成型产品与浇口连接的残余的塑胶进行剪除，剪除方便快捷，操作难度低，增加了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术的后视结构示意图；
[0016]图3为本技术的A区域结构放大示意图；
[0017]图4为本技术的B区域结构放大示意图。
[0018]图中：1、气缸；2、浇口；3、横梁；4、上模具；5、连接板；6、竖板；7、支撑柱；8、滑槽；9、工作台；10、下模具；11、切割刀；12、滑块；13、连接杆。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0020]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种具有自动切断机构的注塑模具，包括工作台9，工作台9的顶端设置有两个竖板6和下模具10，下模具10位于两个竖板6之间，两个竖板6之间固定连接有横梁3，横梁3的底端设置有气缸1，气缸1的活塞杆的端面固定连接有上模具4，上模具4上开设有浇口2，两个竖板6的后表壁固定连接有连接板5，连接板5位于横梁3的下方，连接板5的内部开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动设置有切割刀11，切割刀11远离下模具10的一侧外壁固定连接有连接杆13。
[0022]工作台9的底端设置有四个支撑柱7，四个支撑柱7分别位于工作台9的四角处，支撑柱7起到支撑工作台9的作用，增加工作台9的平稳性。
[0023]滑槽8的顶端滑动设置有滑块12，滑块12的底端与切割刀11的顶端固定连接，滑块12可增加切割刀11在滑槽8内滑动的平稳性，并且防止切割刀11从滑槽8上掉落。
[0024]连接杆13为圆柱体结构，通过连接杆13可使操作人员更加灵活的滑动切割刀11。
[0025]上模具4和下模具10上下对称设置，可使上模具4精准的与下模具10合模，增加产品生产质量。
[0026]浇口2至少设置有两个，浇口2为贯穿型浇口，通过浇口可将塑胶溶液注入下模具10的成型腔内，便于产品的成型。
[0027]具体的，本技术使用时，在气缸1的活塞杆的推动下，上模具4与下模具10完成合模，然后将受热融化的塑料通过浇口2注射入下模具10内部的成型腔内，等待冷却之后产品成型，然后再通过气缸1的活塞杆带动上模具4上移，与下模具10分离，操作人员可握住连接杆13，在滑槽8的内部滑动切割刀11，使切割刀11从上模具4与下模具10之间划过，能够将成型产品与浇口2连接的残余的塑胶进行剪除，有效的增加了工作效率。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动切断机构的注塑模具，包括工作台(9)，其特征在于：所述工作台(9)的顶端设置有两个竖板(6)和下模具(10)，所述下模具(10)位于两个竖板(6)之间，两个所述竖板(6)之间固定连接有横梁(3)，所述横梁(3)的底端设置有气缸(1)，所述气缸(1)的活塞杆的端面固定连接有上模具(4)，所述上模具(4)上开设有浇口(2)，两个所述竖板(6)的后表壁固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)位于横梁(3)的下方，所述连接板(5)的内部开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动设置有切割刀(11)，所述切割刀(11)远离下模具(10)的一侧外壁固定连接有连接杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动切断机构的注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜金萍，姚杰，
申请(专利权)人：江苏晶本智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：