一种高精密插件注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精密插件注塑模具，包括固定台，所述固定台内侧中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端外侧表面固定套接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮啮合连接有二个第三锥形齿轮，二个所述第三锥形齿轮相背一侧均固定套接有转杆，所述转杆远离第三锥形齿轮的一侧外壁固定套接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮内壁固定套接有螺纹杆。该高精密插件注塑模具，通过水泵将水流经过排水管排入第二冷却管和第一冷却管内部能加快上铸造模和下铸造模内部的插件的冷却时间同时在取出手以及通过第一冷却管和第二冷却管冷却的缘故使其脱模时不会出现粘连情况。使其脱模时不会出现粘连情况。使其脱模时不会出现粘连情况。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密插件注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种高精密插件注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]在插件生产过程中需要用到注塑模具，中国专利CN 201776885U公开了一种高精密插件注塑模具，包括组装的前模和组装的后模；所述的高精密插件注塑模具的前模和后模由四组镶件及行位组合拼装装配在一起；所述的四组镶件固定安装在前模的平行对边的中部，与对应安装在后模中部的模板的孔位相互配合；所述的高精密插件注塑模具是分布有注塑产品24件拼装的注塑模具，该技术采用上述合理的模具设计及高精度的加工控制到位，保证了模具零件的公差要求，可以注塑出满足客户要求的电子插件产品。
[0004]但是，该技术注塑模具在注塑完成后冷却时长较长而从模具中取出也需要花费较多时间，严重影响了插件的生产效率，不能满足生产需求，故而提出一种高精密插件注塑模具来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精密插件注塑模具，具备冷却快能快速脱模等优点，解决了在注塑完成后冷却时长较长而从模具中取出也需要花费较多时间的问题。
[0006]为实现上述冷却快能快速脱模目的，本技术提供如下技术方案：一种高精密插件注塑模具，包括固定台，所述固定台内侧中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端外侧表面固定套接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮啮合连接有二个第三锥形齿轮，二个所述第三锥形齿轮相背一侧均固定套接有转杆，所述转杆远离第三锥形齿轮的一侧外壁固定套接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮内壁固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆上侧的外壁螺纹连接有活动块，二个所述活动块之间固定连接有上铸造模，所述上铸造模下侧表面贴合有下铸造模，所述固定台上侧的左端固定安装有冷却组件。
[0007]所述冷却组件包括水泵，所述水泵左端连通有运输管，所述水泵右端连通有排水管，所述排水管远离水泵一端左右两侧均连通有第二冷却管，所述第二冷却管上侧的外壁固定连接有连接套管，所述连接套管内壁活动套接有第一冷却管。
[0008]进一步，所述固定台上侧表面的左右两端均固定连接有套筒，所述套筒内底壁固定连接有弹簧。
[0009]进一步，所述弹簧顶端固定连接有活动杆，二个所述活动杆顶端表面分别固定连接在下铸造模下侧表面的左右两端。
[0010]进一步，所述螺纹杆顶端贯穿固定台并延伸至其外部，所述转杆外侧靠近第一锥形齿轮的一端活动套接有套管。
[0011]进一步，所述排水管远离水泵一端贯穿下铸造模并延伸至其内部，所述下铸造模上侧的左右两端均开设有连接槽。
[0012]进一步，所述第一冷却管左右两端均贯穿上铸造模并延伸至其外部。
[0013]进一步，所述套筒上侧的中部开设有安装槽。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高精密插件注塑模具，具备以下有益效果：
[0015]1、该高精密插件注塑模具，通过水泵将水流经过排水管排入第二冷却管和第一冷却管内部能加快上铸造模和下铸造模内部的插件的冷却时间同时在取出手以及通过第一冷却管和第二冷却管冷却的缘故使其脱模时不会出现粘连情况。
[0016]2、该高精密插件注塑模具，通过驱动电机输出端的第二锥形齿轮啮合第三锥形齿轮随后通过第一锥形齿轮啮合第四锥形齿轮将螺纹杆螺纹连接活动块上下移动，将注塑材料倒入下铸造模内部后活动块带动上铸造模直线向下移动并于下铸造模相互贴合固定，解决了在注塑完成后冷却时长较长而从模具中取出也需要花费较多时间的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构主视图；
[0018]图2为本技术结构剖视图；
[0019]图3为本技术套筒的结构剖视图。
[0020]图中：1固定台、2螺纹杆、3活动块、4上铸造模、5套筒、6活动杆、7下铸造模、8水泵、9运输管、10排水管、11连接套管、12第一锥形齿轮、13第一冷却管、14连接槽、15第二冷却管、16驱动电机、17第二锥形齿轮、18第三锥形齿轮、19转杆、20弹簧、21第四锥形齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种高精密插件注塑模具，包括固定台1，固定台1上侧表面的左右两端均固定连接有套筒5，套筒5上侧的中部开设有安装槽，套筒5内底壁固定连接有弹簧20，弹簧20顶端固定连接有活动杆6，固定台1内侧中部固定安装有驱动电机16，驱动电机16输出端外侧表面固定套接有第二锥形齿轮17，第二锥形齿轮17啮合连接有二个第三锥形齿轮18，二个第三锥形齿轮18相背一侧均固定套接有转杆19，转杆19远离第三锥形齿轮18的一侧外壁固定套接有第一锥形齿轮12，转杆19外侧靠近第一锥形齿轮12的一端活动套接有套管，第一锥形齿轮12啮合连接有第四锥形齿轮21，第四锥形齿轮21内壁固定套接有螺纹杆2，螺纹杆2顶端贯穿固定台1并延伸至其外部，螺纹杆2上侧的外壁螺纹连接有活动块3，二个活动块3之间固定连接有上铸造模4，上铸造模4下侧表面贴合有下铸造模7，二个活动杆6顶端表面分别固定连接在下铸造模7下侧表面的左右两端固定台1上侧的左端固定安装
有冷却组件。
[0023]本实施例中，当上铸造模4贴合在下铸造模7上侧表面时，下铸造模7下端的活动杆6通过弹簧20自身的弹性作用能起到缓冲作用。
[0024]冷却组件包括水泵8，水泵8左端连通有运输管9，水泵8右端连通有排水管10，排水管10远离水泵8一端贯穿下铸造模7并延伸至其内部，下铸造模7上侧的左右两端均开设有连接槽14，排水管10远离水泵8一端左右两侧均连通有第二冷却管15，第二冷却管15上侧的外壁固定连接有连接套管11，连接套管11内壁活动套接有第一冷却管13，第一冷却管13左右两端均贯穿上铸造模4并延伸至其外部。
[0025]本实施例在使用时，驱动电机16输出端的第二锥形齿轮17啮合第三锥形齿轮18随后通过第一锥形齿轮12啮合第四锥形齿轮21将螺纹杆2螺纹连接活动块3上下移动，将注塑材料倒入下铸造模7内部后活动块3带动上铸造模4直线向下移动并于下铸造模7相互贴合固定，贴合期间上铸造模4内部第一冷却管13两端会直接插入连接套管11内部与第二冷却管15相连通，随着材料在上铸造模4和下铸造模7内部注塑成型，水泵8左侧运输管9将水流经过排水管10排入第二冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密插件注塑模具，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)内侧中部固定安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)输出端外侧表面固定套接有第二锥形齿轮(17)，所述第二锥形齿轮(17)啮合连接有二个第三锥形齿轮(18)，二个所述第三锥形齿轮(18)相背一侧均固定套接有转杆(19)，所述转杆(19)远离第三锥形齿轮(18)的一侧外壁固定套接有第一锥形齿轮(12)，所述第一锥形齿轮(12)啮合连接有第四锥形齿轮(21)，所述第四锥形齿轮(21)内壁固定套接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)上侧的外壁螺纹连接有活动块(3)，二个所述活动块(3)之间固定连接有上铸造模(4)，所述上铸造模(4)下侧表面贴合有下铸造模(7)，所述固定台(1)上侧的左端固定安装有冷却组件；所述冷却组件包括水泵(8)，所述水泵(8)左端连通有运输管(9)，所述水泵(8)右端连通有排水管(10)，所述排水管(10)远离水泵(8)一端左右两侧均连通有第二冷却管(15)，所述第二冷却管(15)上侧的外壁固定连接有连接套管(11)，所述连接套管(11)内壁活动套接有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琳，皇奥迪，
申请(专利权)人：江苏晶本智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：