一种PS双色塑料杯生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PS双色塑料杯生产用模具，包括底板和顶板，底板和顶板之间设置有成型块，成型块中包括内块和下板，内块为中空结构，内块的空腔内设置有顶块，下板设置于内块的顶端，顶块的顶端、内块的内侧和顶板的底端之间形成模腔，底板的顶端设置有内顶杆，内顶杆的顶端贯穿下板与顶块的底部固定连接，底板的一侧设置有外顶杆，外顶杆的中部贯穿成型块，与顶板的底部接触，成型块的外侧与底板之间设置有模杆撑，底板的底端设置有液压杆，进而将内块和成型的工件从模腔内顶出，进而工件顶出，使用者可将其进行收取，故本装置在使用时，较与现有结构，可将工件从模腔内稳定顶起而脱模，方便使用者进行收集操作。方便使用者进行收集操作。方便使用者进行收集操作。

【技术实现步骤摘要】
一种PS双色塑料杯生产用模具


[0001]本技术涉及模具装置领域，特别是涉及一种PS双色塑料杯生产用模具。

技术介绍

[0002]模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过成型材料物体状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现实生活中，注塑模具在注塑冷却后，需要脱模出料，但现有的模具杯注塑后脱模十分不便，影响实际生产效率，造成实用性不佳。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种PS双色塑料杯生产用模具，通过设置的成型块、内顶杆和外顶杆结构，使用者可以通过底端的液压杆将成型块和底板向上抬起，与顶端的顶板进行接触，而由于外顶杆结构，成型块可在外顶杆上进行移动，而两侧的模杆撑结构可向上顶起，将成型块的顶端与顶板接触，注塑口和模腔连通，进行注塑，而在注塑完成后，可通过两侧的模杆撑，将顶板和成型块之间分离，进而模杆撑收缩，底端的液压杆工作，推动底板和内顶杆向上移动，进而将内块和成型的工件从模腔内顶出，进而工件顶出，使用者可将其进行收取，故本装置在使用时，较与现有结构，可将工件从模腔内稳定顶起而脱模，方便使用者进行收集操作。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种PS双色塑料杯生产用模具，包括底板和顶板，所述底板和顶板之间设置有成型块，所述成型块中包括内块和下板，所述内块为中空结构，所述内块的空腔内设置有顶块，所述下板设置于内块的顶端，所述顶块的顶端、内块的内侧和顶板的底端之间形成模腔，所述底板的顶端设置有内顶杆，所述内顶杆的顶端贯穿下板与顶块的底部固定连接，所述底板的一侧设置有外顶杆，所述外顶杆的中部贯穿成型块，与顶板的底部接触，所述成型块的外侧与底板之间设置有模杆撑，所述底板的底端设置有液压杆。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，每组所述内顶杆的长度与模腔的高度相适配。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板的中部设置有注塑口，且注塑口与底端模腔保持连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述模杆撑为液压伸缩结构，所述液压杆和模杆撑均与外界控制结构电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述模腔的底端与顶块的尺寸相适配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述内顶杆平行设置有两组。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]本装置中，通过设置的成型块、内顶杆和外顶杆结构，使用者可以通过底端的液压杆将成型块和底板向上抬起，与顶端的顶板进行接触，而由于外顶杆结构，成型块可在外顶杆上进行移动，而两侧的模杆撑结构可向上顶起，将成型块的顶端与顶板接触，注塑口和模腔连通，进行注塑，而在注塑完成后，可通过两侧的模杆撑，将顶板和成型块之间分离，进而模杆撑收缩，底端的液压杆工作，推动底板和内顶杆向上移动，进而将内块和成型的工件从模腔内顶出，进而工件顶出，使用者可将其进行收取，故本装置在使用时，较与现有结构，可将工件从模腔内稳定顶起而脱模，方便使用者进行收集操作。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2～4为本技术的出模步骤图。
[0015]其中：1、底板；11、内顶杆；12、外顶杆；2、成型块；21、内块；22、下板；23、顶块；3、顶板；31、模腔；4、模杆撑；5、液压杆。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0017]实施例:
[0018]如图1
‑
4所示，本技术提供一种PS双色塑料杯生产用模具，包括底板1和顶板3，底板1和顶板3之间设置有成型块2，成型块2中包括内块21和下板22，内块21为中空结构，内块21的空腔内设置有顶块23，下板22设置于内块21的顶端，顶块23的顶端、内块21的内侧和顶板3的底端之间形成模腔31，底板1的顶端设置有内顶杆11，内顶杆11的顶端贯穿下板22与顶块23的底部固定连接，底板1的一侧设置有外顶杆12，外顶杆12的中部贯穿成型块2，与顶板3的底部接触，成型块2的外侧与底板1之间设置有模杆撑4，底板1的底端设置有液压杆5。
[0019]在其他实施例中，每组内顶杆11的长度与模腔31的高度相适配。
[0020]在其他实施例中，顶板3的中部设置有注塑口，且注塑口与底端模腔31保持连通，模杆撑4为液压伸缩结构，液压杆5和模杆撑4均与外界控制结构电性连接，模腔31的底端与顶块23的尺寸相适配，内顶杆11平行设置有两组；通过设置的成型块2、内顶杆11和外顶杆12结构，使用者可以通过底端的液压杆5将成型块2和底板1向上抬起，与顶端的顶板3进行接触，而由于外顶杆12结构，成型块2可在外顶杆12上进行移动，而两侧的模杆撑4结构可向上顶起，将成型块2的顶端与顶板3接触，注塑口和模腔31连通，进行注塑，而在注塑完成后，可通过两侧的模杆撑4，将顶板3和成型块2之间分离，进而模杆撑4收缩，底端的液压杆5工作，推动底板1和内顶杆11向上移动，进而将内块21和成型的工件从模腔31内顶出，进而工件顶出，使用者可将其进行收取，故本装置在使用时，较与现有结构，可将工件从模腔31内
稳定顶起而脱模，方便使用者进行收集操作。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PS双色塑料杯生产用模具，包括底板(1)和顶板(3)，其特征在于：所述底板(1)和顶板(3)之间设置有成型块(2)，所述成型块(2)中包括内块(21)和下板(22)，所述内块(21)为中空结构，所述内块(21)的空腔内设置有顶块(23)，所述下板(22)设置于内块(21)的顶端，所述顶块(23)的顶端、内块(21)的内侧和顶板(3)的底端之间形成模腔(31)，所述底板(1)的顶端设置有内顶杆(11)，所述内顶杆(11)的顶端贯穿下板(22)与顶块(23)的底部固定连接，所述底板(1)的一侧设置有外顶杆(12)，所述外顶杆(12)的中部贯穿成型块(2)，与顶板(3)的底部接触，所述成型块(2)的外侧与底板(1)之间设置有模杆撑(4)，所述底板(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍爱，周剑，
申请(专利权)人：宁波广慧塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：