一种热嘴结构制造技术

本实用新型专利技术涉及热流道技术领域，尤其是指一种热嘴结构，其包括热嘴本体、设置于热嘴本体内的胶料通道、设置于热嘴本体的阀针套、分别贯穿阀针套的阀针通道一和进胶通道一及滑动设置于阀针通道一内的阀针，所述阀针通道一和进胶通道一分别与胶料通道连通，所述阀针突伸至胶料通道内并与胶料通道滑动连接；所述阀针用于控制胶料通道的出胶口的打开或关闭。本实用新型专利技术的阀针套对阀针进行导向和限位，提高阀针运动过程中的精准度，使产品的浇口更美观；阀针套上设置进胶通道一，通过进胶通道一连通分流板与胶料通道，无需在热嘴本体内开设另外的进胶流道，便于热嘴结构与分流板的连接或安装。或安装。或安装。

【技术实现步骤摘要】
一种热嘴结构


[0001]本技术涉及热流道
，尤其是指一种热嘴结构。

技术介绍

[0002]近年来，随着热流道技术的不断发展，热流道系统因其具有节约原料、提高生产效率、自动化程度高等优点被广泛应用。现有的热流道模具在对产品排位间距较小的小型产品进行注塑时，使用的热嘴结构复杂，热嘴结构与分流板的拆装过程较为繁琐；阀针在封胶时的精度不高、稳定性较差；高速流动的胶料与阀针的运动相互影响，影响阀针的封胶效果，导致注塑后的产品质量较差。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种热嘴结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种热嘴结构，其包括热嘴本体、设置于热嘴本体内的胶料通道、设置于热嘴本体的阀针套、分别贯穿阀针套的阀针通道一和进胶通道一及滑动设置于阀针通道一内的阀针，所述阀针通道一和进胶通道一分别与胶料通道连通，所述阀针突伸至胶料通道内并与胶料通道滑动连接；所述阀针用于控制胶料通道的出胶口的打开或关闭。
[0006]进一步地，所述热嘴结构还包括设置于热嘴本体上方并与阀针驱动连接的驱动装置，通过驱动装置的输出端带动阀针在阀针通道一和胶料通道内来回滑动，以控制胶料通道的出胶口的打开或关闭。
[0007]进一步地，所述胶料通道包括进胶通道二及由进胶通道二的内侧壁凹设而成的阀针通道二，所述阀针通道一与阀针通道二连通，所述阀针滑动设置于阀针通道一和阀针通道二内；所述进胶通道一与进胶通道二连通；所述阀针通道二的内侧壁与阀针的外侧壁紧密贴合。
[0008]进一步地，所述热嘴本体的顶端设置有安装槽，所述阀针套嵌装于安装槽内。
[0009]进一步地，所述热嘴本体还设置有导向槽，所述导向槽位于安装槽底端，所述进胶通道一通过导向槽与胶料通道连通。
[0010]进一步地，所述热嘴结构还包括由热嘴本体的外侧壁向外凸设而成的凸起部及贯穿凸起部设置的连接通孔。
[0011]进一步地，所述凸起部和连接通孔的数量均为多个，多个所述凸起部和连接通孔沿热嘴本体的中心轴呈环形阵列分布。
[0012]进一步地，所述阀针套的顶端面不高于热嘴本体的顶端面。
[0013]进一步地，所述热嘴结构还包括套设于热嘴本体底端外的隔热环。
[0014]进一步地，所述热嘴结构还包括由热嘴本体的外侧壁向内凹设而成的避让槽，所述避让槽位于热嘴本体靠近阀针通道二的一侧。
[0015]本技术的有益效果：本技术的阀针套对阀针进行导向和限位，提高阀针
运动过程中的精准度，可提高产品注塑质量，使产品的浇口更美观；阀针套上设置进胶通道一，通过进胶通道一连通分流板与胶料通道，无需在热嘴本体内开设另外的进胶流道，简化了热嘴本体的结构，便于热嘴结构与分流板的连接或安装。位于进胶通道一内的阀针不会阻碍胶料流至胶料通道，以使得经由阀针通道一流至胶料通道内的胶料能保持一定的注塑压力并高速流入模腔内，避免胶料从胶料通道流入模腔的注塑压力不够，导致胶料在胶料通道内发生堵塞的问题，影响热嘴结构注塑时的稳定性，影响注塑后的产品质量；阀针套将分流板的温度快速地传递至位于热嘴本体，使得胶料通道内的胶料保持熔融状态，提高热嘴结构的注塑效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的剖视图。
[0018]图3为本技术的爆炸图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、热嘴本体；2、胶料通道；3、阀针套；4、阀针通道一；5、进胶通道一；6、阀针；7、进胶通道二；8、阀针通道二；9、安装槽；10、导向槽；11、弧形导流面；12、凸起部；13、连接通孔；14、隔热环；15、避让槽。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种热嘴结构，其包括热嘴本体1、设置于热嘴本体1内的胶料通道2、嵌设于热嘴本体1顶端内的阀针套3、分别贯穿阀针套3的阀针通道一4和进胶通道一5及滑动设置于阀针通道一4内的阀针6，所述阀针通道一4和进胶通道一5分别与胶料通道2连通，所述阀针6突伸至胶料通道2内并与胶料通道2滑动连接；所述阀针6用于控制胶料通道2的出胶口的打开或关闭。
[0023]具体地，所述热嘴结构还包括设置于热嘴本体1上方并与阀针6驱动连接的驱动装置，通过驱动装置的输出端带动阀针6在阀针通道一4和胶料通道2内来回滑动，以控制胶料通道2的出胶口的打开或关闭。在实际使用过程中，本热嘴结构可广泛应用于对产品排位间距较小的小型产品进行注塑。将阀针6依次插入阀针通道一4和胶料通道2内，再将阀针6与驱动装置的输出端连接；将分流板的出胶口与进胶通道一5的进胶口连通，主射嘴将熔融状态下的胶料从分流板的出胶口注入进胶通道一5的进胶口内，胶料依次流经进胶通道一5和胶料通道2，并从胶料通道2的出胶口流至模具的模腔内，进行注塑；当注塑完成后，通过驱动装置带动阀针6向下滑动，直至阀针6关闭胶料通道2的出胶口，胶料通道2内的胶料不再流至模腔内，完成注塑。将阀针套3套设于阀针6外，阀针6沿阀针通道一4的内侧壁内来回滑动，阀针套3可对阀针6进行导向和限位，提高阀针6运动过程中的精准度，可提高产品注塑质量，使产品的浇口更美观；同时，在阀针套3上设置进胶通道一5，通过进胶通道一5连通分流板与胶料通道2，无需在热嘴本体1内开设另外的进胶流道，简化了热嘴本体1的结构，便于热嘴结构与分流板的连接或安装。阀针套3可采用高导热的铜合金制成，阀针套3可将分
流板的温度快速地传递至位于热嘴本体1，使得胶料通道2内的胶料保持熔融状态，提高热嘴结构的注塑效率。
[0024]进一步地，所述胶料通道2包括进胶通道二7及由进胶通道二7的内侧壁凹设而成的阀针通道二8，所述阀针通道一4与阀针通道二8连通，所述阀针6滑动设置于阀针通道一4和阀针通道二8内，阀针通道二8为阀针6的滑动提供空间；所述进胶通道一5与进胶通道二7连通；所述阀针通道二8的内侧壁与阀针6的外侧壁紧密贴合。
[0025]在实际使用过程中，驱动装置带动阀针6沿着阀针通道二8的内侧壁来回滑动，以控制阀针通道二8的出胶口的打开或关闭。通过阀针通道二8的导向作用，进胶通道二7内的高速流经的胶料不会影响阀针6运动过程中的稳定性，阀针6可精准快速地封胶。阀针通道一4平行于进胶通道一5，阀针通道二8平行于进胶通道二7设置，熔融状态下的胶料从进胶通道一5内流至进胶通道二7内，胶料的流动方向始终与阀针6的运动方向平行，胶料不会阻碍阀针6的运动，同时也使得胶料能保持一定的注塑压力并高速流入模腔内，避免胶料从胶料通道2流入模腔的注塑压力不够，导致胶料在胶料通道2内发生堵塞的问题，影响热嘴结构注塑时的稳定性，影响注塑后的产品质量。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热嘴结构，其特征在于：包括热嘴本体(1)、设置于热嘴本体(1)内的胶料通道(2)、设置于热嘴本体(1)的阀针套(3)、分别贯穿阀针套(3)的阀针通道一(4)和进胶通道一(5)及滑动设置于阀针通道一(4)内的阀针(6)，所述阀针通道一(4)和进胶通道一(5)分别与胶料通道(2)连通，所述阀针(6)突伸至胶料通道(2)内并与胶料通道(2)滑动连接；所述阀针(6)用于控制胶料通道(2)的出胶口的打开或关闭。2.根据权利要求1所述的一种热嘴结构，其特征在于：所述热嘴结构还包括设置于热嘴本体(1)上方并与阀针(6)驱动连接的驱动装置，通过驱动装置的输出端带动阀针(6)在阀针通道一(4)和胶料通道(2)内来回滑动，以控制胶料通道(2)的出胶口的打开或关闭。3.根据权利要求1所述的一种热嘴结构，其特征在于：所述胶料通道(2)包括进胶通道二(7)及由进胶通道二(7)的内侧壁凹设而成的阀针通道二(8)，所述阀针通道一(4)与阀针通道二(8)连通，所述阀针(6)滑动设置于阀针通道一(4)和阀针通道二(8)内；所述进胶通道一(5)与进胶通道二(7)连通；所述阀针通道二(8)的内侧壁与阀针(6)的外侧壁紧密贴合。4.根据权利要求1所述的一种热嘴结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈勇，
申请(专利权)人：东莞市热恒注塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：