一种热流道模具制造技术

本实用新型专利技术涉及热流道技术领域，尤其是指一种热流道模具，其包括上模、容置腔、设置于容置腔内的分流板、连接于上模的下模、贯穿下模设置的热咀、设置于下模上并位于热咀与分流板之间的封胶件及设置于分流板、封胶件和热咀内的胶料通道，所述封胶件的一端与分流板抵触，所述封胶件的另一端包覆于热咀的顶端及其顶端周向的外侧壁外。本实用新型专利技术通过封胶件消除多个热咀受热膨胀后的不同长度差异对分流板在竖直方向上的位置的影响，并且将热咀与分流板之间的端面封胶的方式转变为封胶件与热咀之间的侧面周向封胶的方式，进一步避免了热流道模具内出现的胶料泄漏的问题，不但节约了胶料，还有利于本实用新型专利技术的修理和维护，简化了本实用新型专利技术的结构。本实用新型专利技术的结构。本实用新型专利技术的结构。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道模具


[0001]本技术涉及热流道
，尤其是指一种热流道模具。

技术介绍

[0002]热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。在申请号为CN202221371871.0、申请名称为一种全防漏胶热流道装置的专利申请中公开了：包括底座，所述底座侧壁的上端卡接有热咀本体，所述热咀本体的内部开设有热咀流道，所述热咀流道的输出端设置有封胶环。在此专利申请中，热嘴本体与分流板采用端面抵接的方式进行封胶，由于熔融胶料的温度很高，分流板本体和多个热咀本体均会产生受热膨胀的现象，然而每个热咀本体的受热膨胀后的长度均会存在个体差异，膨胀后长度较长的热嘴本体会将分流板本体向上顶起，从而导致分流板本体与膨胀后长度较短的热嘴本体的顶端面之间出现间隙，从而出现漏胶的问题。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种热流道模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种热流道模具，其包括上模、由上模的侧壁向内凹设而成的容置腔、设置于容置腔内的并与容置腔的内壁连接的分流板、连接于上模并用于对容置腔的开口密封的下模、贯穿下模设置的热咀、设置于下模上并位于热咀与分流板之间的封胶件及设置于分流板、封胶件和热咀内的胶料通道，所述封胶件的一端与分流板抵触，所述封胶件的另一端包覆于热咀的顶端及其顶端周向的外侧壁外。
[0006]进一步地，所述热咀和封胶件的数量均设置为多个；多个所述热咀和封胶件一一对应设置。
[0007]进一步地，所述热流道模具还包括插设于上模上的注射咀及设置于注射咀内并与胶料通道连通的进料通道。
[0008]进一步地，所述胶料通道包括设置于分流板内的分流通道、设置于热咀的注塑通道及设置于封胶件内的过胶通道，所述过胶通道分别与注塑通道及分流通道连通。
[0009]进一步地，所述封胶件包括封胶本体、由封胶本体的侧壁向内凹设而成的安装腔及设置于安装腔内的第一阶梯，所述过胶通道贯穿封胶本体并与安装腔连通，所述热咀插设于安装腔内，所述热咀的顶端周向的外侧壁与第一阶梯抵紧；所述封胶本体的顶端与分流板抵触。
[0010]进一步地，所述封胶件还包括由封胶本体的周向侧壁向外突设而成的第二阶梯，所述热流道模具还包括设置于下模上的安装槽、由安装槽的内壁向内凹设而成的安装孔及活动设置于安装孔内的锁固件，所述封胶件容置于安装槽内，所述第二阶梯夹设于锁固件
与安装槽的内壁之间。
[0011]进一步地，所述封胶件采用现有超硬质合金制成。
[0012]进一步地，所述热流道模具还包括位于容置腔内的连接块，所述连接块分别与容置腔的内壁和分流板连接。
[0013]本技术的有益效果：本技术的封胶件包覆于热咀顶端周向的外侧壁外，即封胶件与热咀之间采用侧面周向封胶的方式，即使每个热咀受热膨胀后的长度存在差异，封胶件也能始终稳定地包覆于热咀顶端周向的外侧壁外，从而避免热咀与封胶件之间出现漏胶。本技术通过封胶件消除多个热咀受热膨胀后的不同长度差异对分流板在竖直方向上的位置的影响，并且将热咀与分流板之间的端面封胶的方式转变为封胶件与热咀之间的侧面周向封胶的方式，进一步避免了热流道模具内出现的胶料泄漏的问题，不但节约了胶料，还有利于本技术的修理和维护，简化了本技术的结构。
附图说明
[0014]图1为本技术的全剖视图。
[0015]图2为本技术的局部剖视图一。
[0016]图3为本技术的局部剖视图二。
[0017]图4为本技术的封胶件的立体结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、上模；2、容置腔；3、分流板；4、下模；5、热咀；6、封胶件；7、胶料通道；8、注射咀；9、进料通道；10、分流通道；11、注塑通道；12、过胶通道；13、安装腔；14、第一阶梯；15、第二阶梯；16、安装槽；17、安装孔；18、锁固件；19、连接块。
具体实施方式
[0020]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0021]如图1至图4所示，本技术提供的一种热流道模具，其包括上模1、由上模1的底端侧壁向内凹设而成的容置腔2、设置于容置腔2内的并与容置腔2的内壁固定连接的分流板3、连接于上模1并用于对容置腔2的开口进行密封的下模4、贯穿下模4设置的热咀5、设置于下模4上并位于热咀5与分流板3之间的封胶件6及设置于分流板3、封胶件6和热咀5内的胶料通道7，所述封胶件6的一端与分流板3抵触，所述封胶件6的另一端包覆于热咀5的顶端及其顶端周向的外侧壁外。
[0022]具体地，所述热咀5和封胶件6的数量均设置为多个；多个所述热咀5和封胶件6一一对应设置。所述热流道模具还包括插设于上模1上的注射咀8及设置于注射咀8内并与胶料通道7连通的进料通道9；所述热咀5可通过外部分流模具固定与下模4上。在实际使用过程中，注射咀8将熔融状态下的胶料通过进料通道9输送至胶料通道7内，胶料通道7内的熔融胶料依次流经分流板3、封胶件6及热咀5，最后通过热咀5将熔融胶料注入模腔或外部分流模具。由于分流板3受热膨胀，膨胀后的分流板3向下压紧封胶件6，使得封胶件6的顶端始终与分流板3抵紧。本技术的封胶件6固定于下模4上，膨胀后长度各异的热咀5也不会推动封胶件6沿竖直方向相对于下模4升降，多个封胶件6始终平行设置，有利于多个封胶件
6分别与分流板3保持抵紧，从而避免封胶件6与分流板3之间出现漏胶；本技术的封胶件6包覆于热咀5顶端周向的外侧壁外，即封胶件6与热咀5之间采用侧面周向封胶的方式，即使每个热咀5受热膨胀后的长度存在差异，封胶件6也能始终稳定地包覆于热咀5顶端周向的外侧壁外，从而避免热咀5与封胶件6之间出现漏胶。本技术通过封胶件6消除多个热咀5受热膨胀后的不同长度差异对分流板3在竖直方向上的位置的影响，并且将热咀5与分流板3之间的端面封胶的方式转变为封胶件6与热咀5之间的侧面周向封胶的方式，进一步避免了热流道模具内出现的胶料泄漏的问题，不但节约了胶料，还有利于本技术的修理和维护，简化了本技术的结构。
[0023]进一步地，所述胶料通道7包括设置于分流板3内的分流通道10、设置于热咀5的注塑通道11及设置于封胶件6内的过胶通道12，所述过胶通道12分别与注塑通道11及分流通道10连通。所述进料通道9与分流通道10连通。
[0024]在实际使用过程中，注射咀8将熔融状态下的胶料通过进料通道9输送至分流通道10内，通过分流通道10将胶料分流至多个封胶件6的过胶通道12内，通过多个过胶通道12将胶料输送至与其对应的多个热咀5的注塑通道11内，最后通过注塑通道11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道模具，其特征在于：包括上模(1)、由上模(1)的侧壁向内凹设而成的容置腔(2)、设置于容置腔(2)内的并与容置腔(2)的内壁连接的分流板(3)、连接于上模(1)并用于对容置腔(2)的开口密封的下模(4)、贯穿下模(4)设置的热咀(5)、设置于下模(4)上并位于热咀(5)与分流板(3)之间的封胶件(6)及设置于分流板(3)、封胶件(6)和热咀(5)内的胶料通道(7)，所述封胶件(6)的一端与分流板(3)抵触，所述封胶件(6)的另一端包覆于热咀(5)的顶端及其顶端周向的外侧壁外。2.根据权利要求1所述的一种热流道模具，其特征在于：所述热咀(5)和封胶件(6)的数量均设置为多个；多个所述热咀(5)和封胶件(6)一一对应设置。3.根据权利要求1所述的一种热流道模具，其特征在于：所述热流道模具还包括插设于上模(1)上的注射咀(8)及设置于注射咀(8)内并与胶料通道(7)连通的进料通道(9)。4.根据权利要求1所述的一种热流道模具，其特征在于：所述胶料通道(7)包括设置于分流板(3)内的分流通道(10)、设置于热咀(5)的注塑通道(11)及设置于封胶件(6)内的过胶通道(12)，所述过胶通道(12)分别与注塑通道(11)及...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈勇，
申请(专利权)人：东莞市热恒注塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：