一种用于橡胶注射机的冷流道机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于橡胶注射机的冷流道机构，本实用新型专利技术用于橡胶注射机的冷流道机构包括冷流道系统和电热板，冷流道系统和电热板之间设置有隔热件，冷流道系统上设置有原料入口、分流道和冷流道，分流道上设置有多组分料孔，分料孔上设置有原料注胶嘴，电热板上设置有与原料注胶嘴配合注头孔，原料注胶嘴部分伸出注头孔。有益效果为：能够有效解决现有技术中橡胶注射机对需要分流注射的产品，原料分流道上会产生大量的废料，导致加工成本较高和加工效率低的问题，通过使用该产品结构，分流道、冷流道和原料注胶嘴的配合，使得分流道中的橡胶原料时刻保证液体状态，有效减少加工过程废料的产生，降低加工成本的同时还提高了加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶注射机的冷流道机构


[0001]本技术涉及自动化生产设备
，具体涉及一种用于橡胶注射机的冷流道机构。

技术介绍

[0002]随着自动化生产化设备的逐渐发展，自动化设备的应用越来越广泛，橡胶注射机作为自动化设备的一种，在橡胶制品的生产过程中起到了至关重要的作用，橡胶注射机是将混炼工艺之后的橡胶原料注入到模具的产品型腔内，加热硫化成型。
[0003]现有市场的橡胶注射机通过在产品型腔的上下面安装加热板，同时对产品型腔上下面进行加热，保证产品的成型标准统一。然而对于一些非常规形状的产品，需要多口同时注入成型，则采用在产品型腔上面设置原料分流道，橡胶注射机的注料头将橡胶原料注射到原料分流道的中心，橡胶原料顺着分流道方向分流到对应入料口中进入产品型腔中，但由于加热板的加热缘故，使得每生产完一组产品时，原料分流道上填满的物料也会被加热成型，需要手动将废料取出才能再进行下一组产品的制作，导致加工过程无形中增加了生产成本，同时还降低了生产效率低，不利于自动化设备的普及。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中的问题，本技术提供一种用于橡胶注射机的冷流道机构，解决了现有技术中橡胶注射机对需要分流注射的产品，容易在原料分流道上产生较多的废料，导致加工成本较高和加工效率低的问题。
[0005]本技术一种用于橡胶注射机的冷流道机构,包括冷流道系统和设置在冷流道系统下方的电热板，冷流道系统和电热板之间设置有隔热件，冷流道系统上设置有原料入口、分流道和冷流道，冷流道能够保证分流道中的橡胶原料保持液态，分流道上设置有多组分料孔，分料孔上设置有原料注胶嘴，原料入口与分流道连通，电热板上设置有与原料注胶嘴配合注头孔，原料注胶嘴部分伸出注头孔。
[0006]本技术作进一步改进，还包括冷却液入口、冷却液出口和多组冷却管，原料注胶嘴包括内筒和外筒，内筒和外筒之间设置有冷却腔，多组原料注胶嘴的冷却腔通过冷却管依次连通，冷却液入口和冷却液出口能够对冷却腔中的冷却液进行循环。
[0007]本技术作进一步改进，还包括快速锁模块和连接件，冷流道系统包括冷模上板和冷模下板，快速锁模块上设置有多组第一安装孔，冷模上板和冷模下板上设置有与第一安装孔配合的第二安装孔，连接件穿过第一安装孔与第二安装孔连接。
[0008]本技术作进一步改进，还包括流道板，冷模上板下表面上设置有与流道板配合的上分流安装槽，冷模下板上表面设置有与流道板配合的下分流安装槽，流道板设置在冷模上板和冷模下板之间，分流道设置在流道板内。
[0009]本技术作进一步改进，流道板上设置有多组散热孔，散热孔能够进一步稳定分流道中的温度。
[0010]本技术作进一步改进，还包括多组定位销，冷模上板、冷模下板和电热板上均设置有与定位销配合的定位销孔，定位销能够保证冷模上板、冷模下板和电热板之间保证相对位置固定。
[0011]本技术作进一步改进，冷流道系统上还设置有拉手拆装组件，电热板上设置有与拉手拆装组件配合的电热板固定导柱，电热板固定导柱包括连杆部和卡头部，冷流道系统上设置有与拉手拆装组件配合的导向部，拉手拆装组件上设置有分别与连杆部和卡头部配合的连杆孔和卡头孔，连杆孔和卡头孔相交连通，拉手拆装组件直线运动能够改变电热板固定导柱的相对位置实现冷流道系统和电热板之间的拆装。
[0012]本技术作进一步改进，拉手拆装组件的数量为两组，拉手拆装组件设置在冷流道系统两侧，拉手拆装组件包括前导程卡板、后导程卡板、复位弹簧和卡扣连杆，卡扣连杆两端分别与前导程卡板和后导程卡板连接，导向部为两组导向槽，两组导向槽分别与前导程卡板和后导程卡板配合，复位弹簧套设在卡扣连杆，并且复位弹簧设置在导向槽和后导程卡板之间，后导程卡板能够防止复位弹簧脱落，复位弹簧能够保证前导程卡板直线运动进行复位。
[0013]本技术作进一步改进，电热板中设置有多组发热安装槽，多组发热安装槽等间距设置，发热安装槽内设置有发热管。
[0014]本技术作进一步改进，隔热件为散热金属块，散热金属块上下端面均间隔设置有多组散热凸块。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用其机构，能够有效的解决现有技术中橡胶注射机对需要分流注射的产品，容易在原料分流道上产生大量的废料，导致加工成本较高和加工效率低的问题，通过使用该产品结构，分流道、冷流道和原料注胶嘴的配合，使得分流道中的橡胶原料时刻保证液体状态，在注射前已完成分流，并且这部分的分流不受电热板的影响，有效的减少加工过程中废料的产生，降低加工成本的同时还提高了加工效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术分解结构示意图；
[0019]图3为流道板结构示意图；
[0020]图4为图3中A
‑
A剖面视图；
[0021]图5为图3中B
‑
B剖面视图。
具体实施方式
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的
实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0023]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0024]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术一种用于橡胶注射机的冷流道机构，包括冷流道系统1和电热板2，电热板2设置在冷流道系统1下方。
[0026]冷流道系统1包括冷模上板11、流道板12和冷模下板13，冷模上板11下表面上设置有与流道板12配合的上分流安装槽，冷模下板13上表面设置有与流道板12配合的下分流安装槽131，流道板12设置在冷模上板11和冷模下板13之间，流道板12内设置有分流道，冷模上板11和冷模下板13内设置有冷流道，冷流道均匀的铺满整个冷模上板11和冷模下板13。
[0027]很显本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶注射机的冷流道机构，其特征在于：包括冷流道系统和设置在所述冷流道系统下方的电热板，所述冷流道系统和所述电热板之间设置有隔热件，所述冷流道系统上设置有原料入口、分流道和冷流道，所述冷流道能够保证所述分流道中的橡胶原料保持液态，所述分流道上设置有多组分料孔，所述分料孔上设置有原料注胶嘴，所述原料入口与所述分流道连通，所述电热板上设置有与所述原料注胶嘴配合注头孔，所述原料注胶嘴部分伸出注头孔。2.根据权利要求1所述的用于橡胶注射机的冷流道机构，其特征在于：还包括冷却液入口、冷却液出口和多组冷却管，所述原料注胶嘴包括内筒和外筒，所述内筒和所述外筒之间设置有冷却腔，多组原料注胶嘴的冷却腔通过所述冷却管依次连通，所述冷却液入口和所述冷却液出口能够对所述冷却腔中的冷却液进行循环。3.根据权利要求1所述的用于橡胶注射机的冷流道机构，其特征在于：还包括快速锁模块和连接件，所述冷流道系统包括冷模上板和冷模下板，所述快速锁模块上设置有多组第一安装孔，所述冷模上板和冷模下板上设置有与所述第一安装孔配合的第二安装孔，所述连接件穿过所述第一安装孔与所述第二安装孔连接。4.根据权利要求3所述的用于橡胶注射机的冷流道机构，其特征在于：还包括流道板，所述冷模上板下表面上设置有与所述流道板配合的上分流安装槽，所述冷模下板上表面设置有与所述流道板配合的下分流安装槽，所述流道板设置在所述冷模上板和所述冷模下板之间，所述分流道设置在所述流道板内。5.根据权利要求4所述的用于橡胶注射机的冷流道机构，其特征在于：所述流道板上设置有多组散热孔，所述散热孔能够进一步稳定所述分流道中的温度。6.根据权利要求4所述的用于橡胶注射机的冷流道机构，其特征在于：还包括多组定位销，所述冷模上板、冷模下板和电热板上均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伍云，王泽龙，
申请(专利权)人：深圳市德仕玛力冷流道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：