一种MINI热咀制造技术

本实用新型专利技术适用于材料注塑领域，提供了一种MINI热咀，包括咀杆、TIP头、加热棒及喷头，所述咀杆连接所述TIP头，所述喷头套设于所述TIP头上，所述加热棒设于所述咀杆内，所述咀杆内设有第一流道，所述TIP头内设有第二流道，所述第一流道连通所述第二流道。本热咀结构小巧，能够实现对高精度、多排位产品进行注塑，流道的平衡设计，实现了均衡进胶、保证了产品的强度。本热咀结构简单、节约资源，降低成本，保护环境、提高生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种MINI热咀
本技术属于材料注塑领域，尤其涉及一种热流道系统注塑的热咀。
技术介绍
普通开放式热咀在塑料制品无开框要求的情况下，模具设计与热流道设计无干涉的情况下，按我们的标准系统来开框就可以的热流道系统。它能适应于大部分的塑料制品，能有效的缩短注塑周期，无水口料的产生及人工的浪费，大大减少了注塑生产成本，此普通开放式热咀加工工期较短，因它的形状是圆的，加工时很方便。在模具设计时，因有的塑料产品在表面进胶且排位很窄，做热流道设计开框时无法按普通开放式热咀的开框标准来做。且产品非常精密，一模几十穴的排位，还要能实现流道平衡，各型腔均衡进胶，而且还要保证模具强度的要求。目前，现有热流道系统的热咀存在无法满足高精密、多排位、均衡进胶、保证产品强度的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种MINI热咀，旨在解决热咀存在无法满足高精密、多排位、均衡进胶、保证产品强度的问题。本技术是这样实现的，一种MINI热咀，包括咀杆、TIP头、加热棒、喷头，所述咀杆连接所述TIP头，所述喷头套设于所述TIP头上，所述加热棒设于所述咀杆内，所述咀杆内设有第一流道，所述TIP头内设有第二流道，所述第一流道连通所述第二流道。本技术的进一步技术方案是:所述咀杆包括头部及杆身，所述头部连接所述杆身。本技术的进一步技术方案是:所述头部顶面设有凹陷部，所述凹陷部呈圆形，所述凹陷部中心点与所述第一流道中心点位于同一直线上，所述凹陷部截面圆直径大于所述第一流道截面圆的直径。本技术的进一步技术方案是:所述头部底面设有凹陷的两个U形凹槽，两个所述U形凹槽到所述头部圆弧距离相等，两个所述U形凹槽到圆弧之间分别设有螺栓孔和销钉孔。本技术的进一步技术方案是:该MINI热咀还包括密封件，所述密封件设于所述凹陷部内。本技术的进一步技术方案是:该MINI热咀还包括螺栓及销钉，所述螺栓设于所述螺栓孔内，所述销钉设于所述销钉孔内。本技术的进一步技术方案是:所述TIP头螺纹连接所述咀杆。本技术的进一步技术方案是:所述加热棒成L形。本技术的进一步技术方案是:所述TIP头采用精铜构成。本技术的进一步技术方案是:所述喷头采用隔热材料构成。本技术的有益效果是:本热咀结构小巧，能够实现对高精度、多排位产品进行注塑，流道的平衡设计，实现了均衡进胶、保证了产品的强度。本热咀结构简单、节约资源，降低成本，保护环境、提高生产效率。【附图说明】图1是本技术实施例提供的MINI热咀结构图；图2是本技术实施例提供的MINI热咀分解图。【具体实施方式】附图标记:10_头部 20-杆身 30-TIP头 40-喷头 50-加热棒 60-螺栓70-销钉80-密封件90-第一流道101-U形凹槽102-凹陷部201-L形通孔301-第二流道如图1、2所示，本技术提供的MINI热咀，包括咀杆、TIP头30、加热棒50及喷头40，所述咀杆连接所述TIP头30，所述喷头40套设于所述TIP头30上，所述加热棒50设于所述咀杆内，所述咀杆内设有第一流道90，所述TIP头30内设有第二流道301，所述第一流道90连通所述第二流道301。本热咀结构小巧，能够实现对高精度、多排位产品进行注塑，流道的平衡设计，实现了均衡进胶、保证了产品的强度。本热咀结构简单、节约资源，降低成本，保护环境、提闻生广效率。所述咀杆包括头部10及杆身20，所述头部10连接所述杆身20。所述头部10顶面设有凹陷部102，所述凹陷部102呈圆形，所述凹陷部102中心点与所述第一流道90中心点位于同一直线上，所述凹陷部.01截面圆直径大于所述第一流道90截面圆的直径。所述头部10底面设有凹陷的两个U形凹槽101，两个所述U形凹槽101到所述头部10圆弧距离相等，两个所述U形凹槽101到圆弧之间分别设有螺栓孔和销钉孔。该MINI热咀还包括密封件80，所述密封件80设于所述凹陷部102内。密封件，用于防止塑料经由此处时不漏胶。该MINI热咀还包括螺栓60及销钉70，所述螺栓60设于所述螺栓孔内，所述销钉70设于所述销钉孔内。所述TIP头30螺纹连接所述咀杆。所述加热棒50成L形。加热棒50从咀杆头部10向下贯穿整个咀杆，使咀杆头部及咀杆都能均匀的发热，使塑料在流道内保持融熔状态，从而保证产品质量，缩短注塑时间。所述TIP头30采用精铜构成。所述喷头40采用隔热材料构成。所述隔热材料为钛合金或陶瓷。采用隔热材料最大限度的减少了热的损失。本MINI系统的MINI热咀是注塑工业上一场技术的革新，为平面排位非常紧凑，产品要求进胶平衡提供了最优良的方案。所有MINI热咀的设计便于模具型腔尺寸的标准化，经济有效，易于维护。所有热咀配制了优良导热性能的TIP头30及隔热性能极佳的喷头。而且与普通开放式热咀是一样的标准件，提高了生产效率，大大缩短了维修时间。此款MINI系统是直接进胶产品表面的，无需再剪水口。此款MINI系统与普通系统来比，有加工麻烦，工期时间长等特点。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种MINI热咀，其特征在于：包括咀杆、TIP头、加热棒、喷头，所述咀杆连接所述TIP头，所述喷头套设于所述TIP头上，所述加热棒设于所述咀杆内，所述咀杆内设有第一流道，所述TIP头内设有第二流道，所述第一流道连通所述第二流道。

【技术特征摘要】
1.一种MINI热咀，其特征在于:包括咀杆、TIP头、加热棒、喷头，所述咀杆连接所述TIP头，所述喷头套设于所述TIP头上，所述加热棒设于所述咀杆内，所述咀杆内设有第一流道，所述TIP头内设有第二流道，所述第一流道连通所述第二流道。2.根据权利要求1所述的MINI热咀，其特征在于:所述咀杆包括头部及杆身，所述头部连接所述杆身。3.根据权利要求2所述的MINI热咀，其特征在于:所述头部顶面设有凹陷部，所述凹陷部呈圆形，所述凹陷部中心点与所述第一流道中心点位于同一直线上，所述凹陷部截面圆直径大于所述第一流道截面圆的直径。4.根据权利要求3所述的MINI热咀，其特征在于:所述头部底面设有凹陷的两个U形凹槽，两个所述U形凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志孝，
申请(专利权)人：深圳市志成金科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：