本发明专利技术公开了一种多级流道式废水处理装置及废水处理方法。该装置针对大规模工业化生产实际，采用电化学氧化技术+催化技术+分离技术相结合的办法来处理焦化废水（或其它有机废水），可以有效、彻底地去除大量外排的焦化废水（或其它有机废水）中的氨氮、酚、氰等各种有机污染物，使处理后排放水得到充分净化，达到国家严格排放标准。另外，该方法相比普通化学氧化法及生化法可大大降低处理成本，操作简单、且可循环运行，具有很大的实际应用价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废水处理
，涉及废水中有机污染物降解工艺，具体涉及。
技术介绍
焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的废水。化学成分十分复杂，含有大量氨氮、硫化物、氰化物以及多种有生物毒性的有机污染物，色度高、毒性大并且难被生物降解。目前，国内外各个国家对焦化废水的处理都面临严峻的问题，处理难度大，出水水质很难达标已成为困扰焦化废水处理行业几十年来的一大难题。近年来，有不少专利技术者通过独创设计、改进流程等研制出了各种废水处理装置和技术，不断地有新的方法和技术用于处理焦化废水，但各有利弊，出水的C0D、氨氮和色度仍 没有满意的效果，很难达到国家排放标准。在目前的焦化废水的处理工艺中，所用设备及处理方法要么占地面积大，要么操作复杂、处理效率低、能耗高，要么成本高、有二次污染或综合回收利用效果差，如生物氧化法虽然成本低，但占地面积大，且出水的COD和氨氮浓度较高，很难达标排放；活性炭吸附法因其具有丰富的孔径分布和很大的比表面积，有很强的吸附能力，虽能较好地除去C0D，但存在容易饱和、出水中氨氮浓度偏高，而且还存在吸附剂的再生困难和二次污染的问题；光催化氧化法虽能降解难以生物降解的有机物，但操作复杂、处理效率很低、能耗高、离实际应用距离大；另外，近年有学者提出的电化学氧化技术因其能产生强氧化性且工艺简单、无二次污染受到广泛关注，但其在应用中有一定的局限性电极种类不多，尤其是缺少高效廉价的电极，并且电极的寿命不长，能耗大，成本高。本申请人曾研究获得了一种水处理用油水渣分离装置，并申请了中国技术专利(公告号CN202460199U)。该专利技术装置采用交错斜板、中央隔板、锅底沉渣、三层滤网分离等方案来实现动态水处理自动油水渣分离，该装置是一个垂直放置的立式罐状密封容器，容器上部为矩形、下部为倒方锥状；矩形壳体内有隔板将矩形壳体分为大小不同的两个内腔，较大内腔中有排油口、废水入口、及交错布置的矩形斜板；较小内腔中分别有清水出口、矩形密孔滤网板、矩形中孔滤网板及矩形粗孔滤网板；倒方锥状的罐底槽体下端连接有排渣口。该装置只能用于油水渣分离，却无法对有机废水进行前期降解处理。
技术实现思路
本专利技术针对
技术介绍
中所提出的问题及目前已有技术的不足，同时面向大规模工业化生产实际，提供。本专利技术采用多级、流道式、电化学氧化技术+催化技术+分离技术相结合的办法来处理大量外排的焦化废水(或其它有机废水)，最大限度地降低大量外排的焦化废水(或其它有机废水)中的C0D、氨氮和色度，并且所述装置及技术的降解效果好，设备制作简单、容易维护，处理效率高、运行费用低，同时可连续高效地循环运转。本专利技术的第一个目的是这样实现的一种多级流道式废水处理装置，该装置包含一个敞开式流道或沟道，流道或沟道中依次设有多级处理单元，废水引入后流经各处理单元时被降解、分离； 所述处理单元由阳极、阴极、油水渣分离器构成； 所述阳极为塑料或难溶金属(如钛篮)制作的网状篮或框，里面填充有大颗粒状的活性炭与催化剂，填充方法为活性炭与催化剂颗粒互混或者把活性炭与催化剂分层设置，活性炭篮中间由碳棒或金属导线引出连接至电源正极；所述催化剂是由过渡金属或过渡金属与其氧化物的混合物组成； 所述阴极由不锈钢板或网制作而成，由导线连接至电源负极； 所述油水渣分离器为任何能够把油、水、渣分离的装置。如可设置其结构原理类似本专利技术人先前获得的中国技术专利(公告号CN202460199U)公开的水处理用油水渣分离器(见附图2)。优选地，所述的多级流道式废水处理装置，其中催化剂中所述的过渡金属为铁、镀钼黑的铁、铜、猛、镍、钛、银、钥、钴、钼、银；过渡金属氧化物为铁、铜、猛、镍、钛、银、钥、钴等的氧化物。优选地，所述的多级流道式废水处理装置，其中阳极中的催化剂含量为活性炭质量的1% 20%O优选地，所述的多级流道式废水处理装置，其中所述活性炭颗粒的粒径为5 60目。 优选地，所述的多级流道式废水处理装置，其中的流道为平面单层或立体多层。本专利技术的第二个目的是这样实现的 一种采用多级流道式废水处理装置处理废水的方法，将废水引入多级流道式废水处理装置被降解、分离；所述多级流道式废水处理装置的结构同实现本专利技术第一个目的的技术方案。根据实际情况(比如废水处理量、流速等)来调节油水渣分离器中交错斜板、中央隔板、三层滤网的大小以及废水入口及出口的大小，由此自动把漂浮油渣与沉渣、清水分离，达到处理分离的效果。优选地，所述采用多级流道式废水处理装置处理废水的方法，其中所述处理单元中的阴极与阳极间施加直流电，电流密度为5mA/dm2 10A/dm2。优选地，所述采用多级流道式废水处理装置处理废水的方法，其中所述处理单元中的阴极和阳极两部件，它们的截面积充满流道截面积的30 90%。阳极的体积按照处理的废水的浓度由用户来确定，阴极可以是一层或多层不锈钢网。所述的处理单元“阳极+阴极+油水渣分离器”中的每一个部件都可以从敞开式的流道(或沟道)中取出，随时进行维护。所述废水为焦化废水或其它有机废水。本专利技术在该流道(或沟道)装置的“基本单元”中是通过多种反应过程协同作用氧化降解并去除有机污染物的。其废水处理原理和技术效果如下 (I)电极氧化还原过程 阳极活性炭将有机污染物浓缩、吸附到其表面(比表面积非常大的阳极表面)，在催化剂催化下这些有机污染物被电化学氧化降解。其原理是在电解过程中电极表面产生了一系列中间反应产物，如03，h202、自由基· OH等，都具有极强的氧化性，在催化剂的作用下，它们能把废水中的几乎所有有机物(包括苯环)氧化成有机酸或二氧化碳和水。另外，含有N、S、P、As等其它杂原子的有机物，也会被氧化降解为有机酸、无机酸 N2 (氮气)。其次，在阳极电化学氧化过程中，催化剂中的部分金属能被氧化为Mn+，Mn+可以和一些有机酸、无机酸反 应生成沉淀物，把污染物去除。阴极一些带阳离子电荷的有机污染物被还原成不带电荷的有机物，然后作为中性有机物由废水的流动(搅拌)被带向活性炭阳极端，然后也在阳极被吸附和催化氧化降解。(2)配合物的形成原理 除了 的氧化降解原理外，一些难被氧化降解的含有N、S、0、P、As等原子的有机物，N、S、0、P、As原子上的未成键孤对电子能与Mn+等过渡金属离子上的外层空轨道形成配位键，形成结构复杂的大分子配合物，降低了水溶性，最后也被得以沉淀去除。(3)自动沉淀分离原理电解后水解生成的M (OH)n具有絮凝作用，也可成为高效絮凝剂，有很好的脱色和吸附能力，可把污染物混凝沉淀，然后流经本专利技术流道中各处理单元的“油水渣分离器”时，被分离掉。本专利技术的优点 (I)如上所述的处理装置，阳极活性炭篮中活性炭可以起到吸附浓缩有机物的作用，将有机物在阳极通过催化剂的作用，直接进行氧化降解；C0D、氨氮和色度都得到了有效的去除，而且工艺操作简单，电极材料成本低；另外催化剂在催化过程中能被有效地吸附在活性炭上，避免了其快速流失。该方法与单独的电化学氧化反应技术相比，大大增加了阳极氧化面积和催化效果，由此提高了电流效率，可因此大大降低电耗、缩短反应时间，提高处理效率和降低处理成本。(2)废水在“基本单元”中的阳极+阴极上通过电化学催化降解，废水中的漂浮油渣、沉渣、清本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多级流道式废水处理装置，其特征在于：该装置包含一个敞开式流道或沟道，流道或沟道中依次设有多级处理的“基本单元”，废水引入后流经各处理“基本单元”时被逐级降解与分离，最后达到彻底净化；所述“基本单元”由阳极、阴极、油水渣分离器构成；所述阳极为塑料或难溶金属（如钛篮）制作的网状篮或框，里面填充有大颗粒状的活性炭与催化剂，填充方法为活性炭与催化剂颗粒互混或者把活性炭与催化剂分层设置，活性炭篮中间由碳棒或金属导线引出连接至电源正极；所述催化剂是由过渡金属或过渡金属与其氧化物的混合物组成；所述阴极由不锈钢板或网制作而成，由导线连接至电源负极；所述油水渣分离器为任何能够把油、水、渣分离的装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王海人，王麒钧，王麒宁，张俊，
申请(专利权)人：王麒钧，王麒宁，
类型：发明
国别省市：
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