【技术实现步骤摘要】
本技术属于发动机铸件铸造
,具体涉及一种铝合金缸盖重力浇铸 模。技术背景为了能使铝合金液浇注形成缸盖的燃烧室结构,在现有的铝合金缸盖重力浇铸模 中,一般将形成缸盖的燃烧室部分都做成独立的燃烧室镶块,再用螺钉紧固在底模块上。在 浇铸的过程中,由于铝合金液由最初的液体状态到最后成型的固体状态,存在着很大的温 差,导致重力浇铸模会热胀冷缩,使重力浇铸模中形成缸盖的燃烧室的容积达不到要求。为 此,使得在生产过程中,有时需调整对应燃烧室镶块的高度以便燃烧室的容积达到要求。目 前,一般采用这样一种调节方式,即在燃烧室镶块和底模块之间垫铜皮来调节燃烧室镶块 的高度,最终使重力浇铸模中形成缸盖的燃烧室的容积达到要求。而这种通过垫铜皮的方 式来实现燃烧室镶块的高度变化,一方面操作起来非常麻烦,另一方面较为常见的铜皮厚 度一般只有0. lmm、0. 2mm和0. 3mm,使得调节燃烧室镶块的高度具有跳跃性的突变,即燃烧 室上升或下降的高度至少为0. Imm,不能使燃烧室镶块进行连续无突变的调节,即无级调 节
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种调节方便,调节起来连续无突 ...
【技术保护点】
一种铝合金缸盖重力浇铸模,它包括燃烧室镶块(1)和底模块(2),其特征在于:所述燃烧室镶块(1)的下方设有顶端端面与燃烧室镶块(1)的底面紧贴的无级调节机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:杨友利,靳军,
申请(专利权)人:宁波强盛机械模具有限公司,
类型:实用新型
国别省市:97[中国|宁波]
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