【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属型低压铸造
，特别是一种小空间内有凸台的铝合金壳体的金属型铸造工艺。
技术介绍
在金属型低压铸造中，对外模的结构可采取各种措施，如：抽芯、划块、下芯、上下开模和左右开模等方法解决外部结构的开模需求，而对于内部结构的解决，只限位内部空间较大的情况下，也可采用抽芯等方法解决，但操作复杂，难以进行高效率的生产，特别是小空间有凸台的更难实行操作。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种成本较低、效率更高、操作便捷的小空间内有凸台的铝合金壳体的金属型铸造工艺。 本专利技术采用的技术方案为： 一种小空间内有凸台的铝合金壳体的金属型铸造工艺，其创新点在于，具体步骤如下：1）在芯模上凸台部位制作半凸台；2）在芯模的外部，半凸台的下方进行镂空处理；3）镂空位置采用砂芯填充，砂芯上加工出另一个半凸台，形成整个凸台型模，完成产品铸造。进一步的，所述砂芯内部设有永磁铁，通过磁性定位与芯模固定连接。本专利技术的有益效果如下： 本专利技术的制作工艺简单方便，操作便捷，模具成本较低，能够优化生产步骤，提高生产效率，提高产品尺寸精度，由于砂型安装时会下掉，故采用永磁体进行磁性固定，这样不仅安装方便，而且有利于提高工作效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细说明。图1为本专利技术的产品结构示意图；图2为本专利技术的产品内部凸台的结构示意图。图中：1芯模、2凸台、21半凸台、3镂空、4砂芯、5永磁铁。具体实施方式 本专利技术的具体步骤如下：1）在芯模上凸台部位制作半凸台；2）在芯模的外部，半凸台的下方进行镂空处理；3）镂...
【技术保护点】
一种小空间内有凸台的铝合金壳体的金属型铸造工艺，其特征在于，具体步骤如下：在芯模上凸台部位制作半凸台；在芯模的外部，半凸台的下方进行镂空处理；镂空位置采用砂芯填充，砂芯上加工出另一个半凸台，形成整个凸台型模，完成产品铸造。
【技术特征摘要】
1.一种小空间内有凸台的铝合金壳体的金属型铸造工艺，其特征在于，具体步骤如下：在芯模上凸台部位制作半凸台；在芯模的外部，半凸台的下方进行镂空处理；镂空位置采用砂芯填充，砂芯上加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，周素洪，刘薛源，
申请(专利权)人：南通爱尔思轻合金精密成型有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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