大异型坯连铸结晶器冷却水通道制造技术

大异型坯连铸结晶器冷却水通道属于冷却铸坯或铸型的装置，尤其是涉及异型坯连铸结晶器铜板冷却装置。特点是宽面铜板根据铜板形状和热面热流特点，设置腹板水缝、R角水缝、斜面水缝、翼缘内角水孔和翼缘顶端水孔，无拐角处水缝分布均匀，R角处水缝密集，凹形拐角处水孔较少；窄面铜板外侧设冷却水槽。优点是冷却水通道分区域配置，数量减少，水缝直径减小，减少加工量；水缝配置合理，消除了R角处温度峰值，降低了温度梯度，弱化了翼缘顶端的冷却强度，铜板整体温度趋于均匀，改善了铜板工作环境和铸坯热量传输条件，冷却效果好，节约用水；减少铜板变形和磨损，延长使用寿命；铸坯表面质量显著改善，提高了成坯率，保证连铸生产顺利进行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冷却铸造坯或铸型的装置，尤其涉及异型坯连铸结晶器铜板冷却装置。
技术介绍
异型坯作为一种近终形连铸产品，是生产H型钢的最佳坯料，采用异型连铸坯轧制H型钢可以显著降低生产成本，并提高轧材质量。异型坯连铸结晶器内腔呈“H”型，钢液由此连续浇注成异型坯。在浇注过程中，冷却水通过结晶器铜板上开凿的冷却水通道带走结晶器内钢液的热量，使得注入结晶器的钢液连续冷却凝固成具有一定厚度、强度及表面质量良好的坯壳。结晶器铜板上的冷却水通道对于结晶器内钢液热量的提取、坯壳凝固时的表面质量以及结晶器的变形、磨损等都有十分重要的影响；特别是，由于异型坯断面形状复杂，各点散热条件差异大，容易引起铸坯表面质量缺陷和结晶器铜板热面磨损。由此可知，异型坯结晶器冷却水通道的设置，对于提高铸坯质量、保证连铸生产顺利进行及降低生产成本都具有十分重要意义。现在用于大H型钢生产的异型坯，腹板长度650-850mm，腹板厚度90-140mm，翼缘宽350-500mm，使用的结晶器横截面长800-1000mm，宽450-600mm，结晶器沿拉坯方向的长度为700-1000mm。用于浇注这种异型坯的结晶器是由两块宽面本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．大异型坯连铸结晶器冷却水通道，结晶器由两块宽面铜板（１）和两块窄面铜板（２）连接构成，宽面铜板和窄面铜板上设置冷却水通道，与结晶器进出水管相连接，其特征在于宽面铜板根据铜板形状和热面热流特性设置水缝和水孔：腹板（３）处设置腹板环形水缝（７），Ｒ角（４）处设置Ｒ角环形水缝（８），翼缘斜面（５）处设置翼缘斜面环形水缝（４），翼缘顶端（６）处设置翼缘内角冷却水孔（１０）和翼缘顶端冷却水孔（１１），铜板无拐角处水缝分布均匀，凸出的Ｒ角处水缝密集，翼缘顶端的凹形拐角处水缝较少；窄面铜板（２）外壁均设置矩形冷却水槽（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙维，文光华，汪开忠，唐萍，徐海伦，汤寅波，吴坚，杨应东，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34