用于浇注熔融金属的结晶器的结晶器壁制造技术

本发明专利技术涉及一种用于浇注熔融金属的结晶器的结晶器壁（１００）。在现有技术中基本上公知有如下结晶器壁，即其具有：带有盲孔（１１２）的结晶器前板（１１０）；和结晶器背板（１２０），其带有在所述结晶器前板的冷侧面上的与所述盲孔对准的横向孔（１２２）。为了防止冷却液体从在所述结晶器前板（１１０）和所述结晶器背板（１２０）之间的过渡区域（１１５）进入到所述盲孔（１１２）或横向孔（１２２）中，提出，在所述过渡区域（１１５）中设置有带有纵向孔的密封件（１４０），从而所述密封件的纵向孔与所述结晶器背板上的横向孔（１２２）和所述结晶器前板上的盲孔（１１２）至少近乎对准。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于浇注熔融金属的结晶器的结晶器壁本专利技术涉及一种用于浇注熔融金属的结晶器的结晶器壁。具有结晶器壁的结晶器在现有技术中基本上是公知的。结晶器壁区域，口同二预先给i了以后凝固的熔融金属的形状:5' 一方面，已知一体构造的结晶器壁，其基本上只由结晶器板构成。结晶器板(Kokillenplatte )通常以其冷侧面借助于螺栓部件与水箱螺 旋连接，用于在浇注工作期间冷却结晶器板。对于如此构造的结晶器 壁来说，公知的是， 一些螺栓部件具有纵向孔，热电偶穿过所述纵向 孔插入到结晶器板上的与其对准的盲孔中。于是借助于热电偶可以抬r 测和监视在浇注工作期间结晶器板的温度。另一方面，除了一体构造的结晶器壁外，还有两组件构造的结晶 器壁，其除了结晶器前板外还有下面也称为适配板的结晶器背板。结 晶器前板具有面向熔融金属的热侧面和背离熔融金属的冷側面。在两 组件构造情况下，结晶器背板与结晶器前板的冷侧面螺旋连接。在两 个板之间的分界面区域设有通常的冷却沟道或冷却孔，这些冷却沟道 或冷却孔为了冷却结晶器而被高压高速的冷却液体穿流。替代地，也 可以实现几乎全面(vollfiachig)的冷却才几构。在两组件构造情况下，结晶器前板通常由铜制成，结晶器背板通 常由另一种成本低廉的可能比铜还要坚固的材料例如钢制成。采用这 种方式可以同时节省成本和提高结晶器壁的坚固性。最后同样公知的 是，结晶器背板与结晶器前板共同地借助于螺栓部件与水箱螺旋连 接。基于该现有技术，本专利技术的目的在于，就基本上公知的、由结晶 器前板和结晶器背板构成的结晶器壁而言，防止冷却液体从在结晶器 前板和结晶器背板之间的过渡区域进入到结晶器前板上的盲孔中和 结晶器背板上的至少近乎与其对准的横向孔中。该目的通过权利要求1的主题得以实现。该权利要求规定，就结 晶器壁而言，为密封件设置纵向孔，该密封件设置在结晶器前板和结 晶器背板之间的过渡区域中，从而纵向孔至少近乎与横向孔和盲孔对准。利用密封件防止处于高压下的、位于冷却沟道中进而位于在结晶 器前板和结晶器背板之间的过渡区域中的冷却液体进入到被密封件 密封的结晶器前板上的盲孔中和结晶器背板上的横向孔中。在从属权利要求中说明了密封件的不同的实施方式。因此，密封件基本上可以构造成单个密封圈(o形圏)的形式，或者可以构造成直管的形式，直管的外直径大小应使得它尽可能精确配合地适配于盲 孔和横向孔。然而这两种形式实际上并未经受住考验，因为它们不能 持久地经受住动态的横向移动，这种横向移动如在结晶器工作时在结 晶器前板和结晶器背板之间出现。由于因橫向力引起的动态载荷，所 述类型的密封件在板之间变形或者在形状上被磨碎，因而很快丧失其 密封作用。因为横向力或横向移动实际上无法避免，已表明有利的是，对密 封件的设计考虑横向移动即结晶器前板和适配板彼此间的相对移动。 此点在密封件的其它实施例中通过如下措施得以实现，即密封件在过 渡区域中，更确切地说，特别是在结晶器前板和结晶器背板之间的分 界面的高度上具有比其端部区域(可能包括那里存在的密封圈)明显 小的外直径，这些端部区域伸入到盲孔和横向孔的必要时局部扩宽的 内直径中。根据另一种实施方式，密封件例如可以构造成管的形式，其外直 径小于必要时局部扩宽的盲孔和横向孔的内直径。基于这些直径之间 的差，留有用于密封件的足够的间隙和运动自由度，从而能够无阻碍 地进行横向移动，而不会损伤密封件。这些直径之间的差借助于密封媒介例如O形环对管状的密封件的端部区域密封。特别有益的是，通过其外轮廓被修整(taillieren)的管状的例如 狗骨头形状的密封件来考虑横向移动。在这种狗骨头形状的密封件的环形膨胀部分上的密封媒介或密 封环确保了盲孔和横向孔对来自过渡区域的冷却液体的密封，即使由 横向力引起密封件在盲孔或横向孔中的位置倾斜或偏斜。已表明最佳的是，密封件特别是狗骨头形状的密封件尽可能完全 地由橡胶类的材料制成。于是横向力可以有利地特别良好地被暂时的 变形吸收，而不会产生密封件的密封作用受损或丧失的危险。在密封5件外直径比盲孔和/或横向孔的可能局部扩宽的内直径尺寸略微偏大 时，该密封件可以基于橡胶类的材料密封地压配合地嵌入到盲孔和横 向孔中。如果结晶器背板一其为适配板的形式或水箱壁的形式一和与结 晶器背板连接的结晶器前板借助于固定螺栓拧在一个/所述水箱上，则 利用本专利技术的密封件还有利地防止了冷却液体穿过盲孔和/或横向孔 流入到固定螺栓上的与这些孔对准的纵向孔中和在水箱的背面流出。通过固定螺栓上的纵向孔，可以从水箱背面将温度传感器一直插 入到结晶器前板上的盲孔中。在这种情况下，本专利技术的密封件有利地 实现使得盲孔保持干燥，进而也使得温度传感器保持干燥，从而温度 测量结果不会因积聚的水分而出现错误。有利的是，相应密封的温度传感器并非仅仅设置在结晶器前板上 的位置，而是既沿着浇注方向又垂直于浇注方向(板坯方向)在多个位置分布设置。这具有如下优点，即不仅可以检测单点(singular)温 度，更确切地说，而且可以检测结晶器前板上的特别是在浇注工作期 间的相应的温度分布。如此检测的温度分布特别是沿着浇注方向的温 度变化曲线可以有利地实现推断出熔融物可能附着在结晶器前板的 热侧面上。有利的是，螺栓部件的面向结晶器背板的端面具有端面-密封圏， 以避免冷却液体从水箱穿过在螺栓部件和结晶器背板之间的过渡区 域进入到结晶器背板的横向孔中，或者相反从横向孔进入到水箱中。结晶器壁、密封件和温度传感器的其它有利的变型是从属权利要 求的主题。该说明书总共附有三个附图，其中附图说明图1为根据第一实施例的本专利技术的结晶器壁的横剖视图，其中结 晶器背板被构造成适配板；图2为图1的放大的局部视图；和图3为根据第二实施例的本专利技术的结晶器壁的横剖视图，其中结晶器壁与水箱壁相同。下面以实施例的形式对照所述附图详细说明本专利技术。在所有附图中，相同的技术部件标有相同的附图标记。图1为根据第一实施例的用于浇注熔融金属的结晶器(未示出)的本专利技术的结晶器壁ioo的横剖视图。结晶器壁100包括结晶器前板110,该结晶器前板具有面向熔融金属的热侧面H和背离熔融金属的 冷侧面K。此外，结晶器壁100包括适配板120形式的用于支撑结晶 器前板的结晶器背板，其中适配板120与结晶器前板110的冷侧面K 螺旋连接。在结晶器前板和适配板之间设有通常的冷却沟道或冷却 孔，这些冷却沟道或冷却孔为了冷却结晶器而被处于高压下的冷却液 体高速穿流。此外在图1中可看到，结晶器壁IOO配属于水箱150,该水箱150 在洗注工作期间为结晶器的冷却沟道提供冷却液体。适配板120的背 离结晶器前板的侧面 一与结晶器前板一起一借助于螺栓部件160与水 箱150螺旋连接。图2详细示出水箱150、结晶器背板120和结晶器前板110的已 述连接。可以看到，使得水箱与结晶器背板120连接的螺栓部件160 具有连续的纵向孔162，该纵向孔162至少近乎对准地朝向结晶器背 板120上的横向孔122和结晶器前板IIO上的盲孔112。这可以使得 温度传感器130穿过水箱和适配板直至到达结晶器前板110上的盲 孔，以便在那里检测特别是在浇注工作期间的温度。温度传感器130 优选是热电偶。由于位于结晶器前板和结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于浇注熔融金属的结晶器的结晶器壁（１００），包括：　结晶器前板（１１０），其具有面向所述熔融金属的热侧面（Ｈ）和背离所述熔融金属的冷侧面（Ｋ）和至少一个在所述冷侧面（Ｋ）上的盲孔（１１２）；　具有至少一个横向孔（１２２）的结晶器背 板（１２０），其中所述结晶器背板（１２０）在所述结晶器前板（１１０）的冷侧面（Ｋ）与所述结晶器前板连接，从而所述横向孔（１２２）与所述盲孔（１１２）至少近乎对准；和　具有纵向孔的密封件（１４０），其中所述密封件（１４０）设置在所述结晶器前 板（１１０）和所述结晶器背板（１２０）之间的过渡区域中，从而所述纵向孔与所述横向孔（１２２）和所述盲孔（１１２）至少近乎对准。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：G费莱曼，A格根索恩，J霍夫梅斯特，
申请(专利权)人：SMS西马格股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]