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一种金属球铸造机制造技术

技术编号:6045007 阅读:213 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种金属球铸造机是涉及金属球铸造机结构的改进。本实用新型专利技术提供一种使金属球密度好、可减轻工人的劳动强度、铸球铁水的有利用率在95%以上、垂直顶注的金属球铸造机。本实用新型专利技术包括底座,其结构要点底座上方的支柱上设置有中间包,中间包底部设置有与垂直分箱模具的浇口相应的浇注孔,浇注孔上方设置有塞棒;底座的铰链上设置有活动架,活动架的导轨上设置有垂直分箱模具,垂直分箱模具上设置有冷却循环水道,垂直分箱模具上方的浇口的直径大于中间包的浇注孔直径的两倍以上;垂直分箱模具内为球形空穴槽,球形空穴槽之间以砂套相连,底座的侧方设置有可控制垂直分箱模具的开合、旋转的液压装置。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

Metal ball casting machine

The utility model relates to a metal ball casting machine, which relates to the improvement of the structure of a metal ball casting machine. The utility model provides a metal ball casting machine which has the advantages of good metal ball density, reduced labor intensity of workers, molten iron, and more than 95% vertical vertical casting. The utility model comprises a base, the main structure of the pillar above the base is arranged on the tundish, the tundish pouring hole is arranged at the bottom of the gate and the vertical box mold and corresponding pouring hole is arranged above the stopper; a hinge is arranged on the movable frame, the movable frame guide rail is arranged on the vertical box mould and the vertical box mould is provided with a cooling circulating water channel, the vertical box above the mold gate diameter greater than two times the diameter of the tundish pouring hole; the vertical box mould for spherical hole groove between the spherical tank is connected to a sand hole, the base is arranged on the side of the control box vertical mold the opening and closing, rotation of the hydraulic device.

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及金属球铸造机结构的改进。
技术介绍
目前,铸球的金属模大多是水平分型,模型内设置四个以上的空心球形凹槽,浇冒 口部位用砂人工捣制而成,浇注时为人工操作,其产品存在包砂、气孔、铸球密度差等缺点。 也有厂家采用水平型单铸,人工用小包控制流量进行顶注,虽然解决了前者存在的问题,但 存在以下缺点在浇注时铁水会喷溅、铸球会产生对纹,而且浇注工时太长,铸球铁水有效 利用率仅为80%-85%。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题,提供一种使金属球密度好、可减轻工人的劳动强 度、铸球铁水的效利用率在95%以上、垂直顶注的金属球铸造机。为了实现本技术的上述目的,本技术采用如下技术方案,本技术包 括底座,其结构要点底座上方的支柱上设置有中间包,中间包底部设置有与垂直分箱模具 的浇口相应的浇注孔,浇注孔上方设置有塞棒;底座的铰链上设置有活动架,活动架的导轨 上设置有垂直分箱模具,垂直分箱模具上设置有冷却循环水道,垂直分箱模具上方的浇口 的直径大于中间包的浇注孔直径的两倍以上;垂直分箱模具内为球形空穴槽,球形空穴槽 之间以砂套相连,底座的侧方设置有可控制垂直分箱模具的开合、旋转的液压装置。本技术的有益效果本技术利用顶注边浇注、边排气,使铸球由下至上顺 序冷却,因此补缩好、密度好;铸球铁水的有效利用率高,而且利用液压装置脱模,减轻了工 人的劳动强度、并提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是球形空穴槽同砂套相连的结构示意图。具体实施方式本技术包括底座1,底座1上方的支柱22上设置有中间包20,中间包20底部 设置有与垂直分箱模具5的浇口 11相应的浇注孔19,浇注孔19上方设置有塞棒18 ;底座 1的铰链M上设置有活动架23,活动架23的导轨3上设置有垂直分箱模具5,垂直分箱模 具5上设置有冷却循环水道12,垂直分箱模具5上方的浇口 11的直径大于中间包20的浇 注孔19直径的两倍以上;垂直分箱模具5内为球形空穴槽10,球形空穴槽10之间以砂套9 相连,底座1的侧方设置有可控制垂直分箱模具5的开合、旋转的液压装置。本技术的垂直分箱模具5是由内有半球形空穴槽的左模具13、内有半球形空 穴槽的右模具7构成,左模具13、右模具7分别由液压装置的左液压杆6、右液压杆4所控制。底座1的底部设置有竖向液压杆2,竖向液压杆2的顶部同活动架23固定为一体。 竖向液压杆2的上下移动,使活动架23绕铰链M转动;竖向液压杆2主要用于安装砂套9用。所述的中间包20的底部与支柱22之间设置重量传感器21。利用中间包20缩短 了出炉时间,节省了用电量,塞棒18与浇注孔19的结合能使铁水的夹杂物上浮并有测温的 时间。可利用定径浇注孔浇注,能控制铁水的流量,使铁水能同步、同速、同量注入每个垂直 分箱模具5内,同时完成浇注。所述的塞棒18固定于固定架14上,固定架14设置有控制装置15。所述的砂套9是由保温材料25构成,砂套9很好的解决了铁水的补偿问题。为了提高生产效率,在一个活动架23上设置有两个垂直分箱模具5。以下结合附图说明本技术的一次动作过程首先移动具有底孔17的浇包16 (其上可设电子秤)至中间包20上,浇包16底孔 17内的铁水注入中间包20内,重量传感器21信号传至控制装置15,使塞棒18向上运动, 开启浇注孔19,使铁水边排气边流入垂直分箱模具5内,浇注后,通过液压装置使左模具13 和右模具7分离,取出铸球即可。权利要求1.一种金属球铸造机,包括底座(1 ),其特征在于底座(1)上方的支柱(22)上设置有中 间包(20),中间包(20)底部设置有与垂直分箱模具(5)的浇口( 11)相应的浇注孔(19),浇 注孔(19)上方设置有塞棒(18);底座(1)的铰链(24)上设置有活动架(23),活动架(23)的 导轨(3)上设置有垂直分箱模具(5),垂直分箱模具(5)上设置有冷却循环水道(12),垂直 分箱模具(5)上方的浇口(11)的直径大于中间包(20)的浇注孔(19)直径的两倍以上;垂 直分箱模具(5)内为球形空穴槽(10),球形空穴槽(10)之间以砂套(9)相连,底座(1)的侧 方设置有可控制垂直分箱模具(5 )的开合、旋转的液压装置。2.根据权利要求1所述一种金属球铸造机,其特征在于所述垂直分箱模具(5)是由内 有半球形空穴槽的左模具(13)、内有半球形空穴槽的右模具(7)构成,左模具(13)、右模具 (7)分别由液压装置的左液压杆(6)、右液压杆(4)所控制。3.根据权利要求1所述一种金属球铸造机,其特征在于所述底座(1)的底部设置有竖 向液压杆(2),竖向液压杆(2)的顶部同活动架(23)固定为一体。4.根据权利要求1所述一种金属球铸造机,其特征在于所述中间包(20)的底部与支柱 (22)之间设置重量传感器(21)。5.根据权利要求1所述一种金属球铸造机,其特征在于所述塞棒(18)固定于固定架 (14)上,固定架(14)设置有控制装置(15)。6.根据权利要求1所述一种金属球铸造机,其特征在于所述砂套(9)是由保温材料 (25)构成。7.根据权利要求1所述一种金属球铸造机,其特征在于所述活动架(23)上设置有两个 垂直分箱模具(5)。专利摘要一种金属球铸造机是涉及金属球铸造机结构的改进。本技术提供一种使金属球密度好、可减轻工人的劳动强度、铸球铁水的有利用率在95%以上、垂直顶注的金属球铸造机。本技术包括底座,其结构要点底座上方的支柱上设置有中间包,中间包底部设置有与垂直分箱模具的浇口相应的浇注孔,浇注孔上方设置有塞棒;底座的铰链上设置有活动架,活动架的导轨上设置有垂直分箱模具,垂直分箱模具上设置有冷却循环水道,垂直分箱模具上方的浇口的直径大于中间包的浇注孔直径的两倍以上;垂直分箱模具内为球形空穴槽,球形空穴槽之间以砂套相连,底座的侧方设置有可控制垂直分箱模具的开合、旋转的液压装置。文档编号B22D25/02GK201931048SQ20112003258公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日专利技术者李铁良 申请人:李铁良本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属球铸造机,包括底座(1),其特征在于底座(1)上方的支柱(22)上设置有中间包(20),中间包(20)底部设置有与垂直分箱模具(5)的浇口(11)相应的浇注孔(19),浇注孔(19)上方设置有塞棒(18);底座(1)的铰链(24)上设置有活动架(23),活动架(23)的导轨(3)上设置有垂直分箱模具(5),垂直分箱模具(5)上设置有冷却循环水道(12),垂直分箱模具(5)上方的浇口(11)的直径大于中间包(20)的浇注孔(19)直径的两倍以上;垂直分箱模具(5)内为球形空穴槽(10),球形空穴槽(10)之间以砂套(9)相连,底座(1)的侧方设置有可控制垂直分箱模具(5)的开合、旋转的液压装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李铁良
申请(专利权)人:李铁良
类型:实用新型
国别省市:21

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