带止水口法兰盘模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带止水口法兰盘模具。该模具由法兰上模和法兰下模构成，法兰上模一面具有向法兰上模另一面凹陷的法兰上模凹入部，法兰上模凹入部具有与法兰上模另一面贯通的法兰上模定位孔，法兰上模外壁具有与法兰上模凹入部连通的法兰上模打料孔，法兰下模一面具有法兰下模定位凸起部，法兰下模定位凸起部端面具有端面开口，端面开口与法兰下模另一面贯通，法兰上模凹入部与法兰下模一面之间具有间隙并构成法兰模具腔，其特征是法兰模具腔内的法兰下模一面上延法兰下模轴心线由内向外依次具有第一环形止水口凸起、第二环形止水口凸起和第三环形止水口凸起。本产品能有效降低生产成本且提高生产效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种法兰盘模具，尤其是一种带止水口法兰盘模具。
技术介绍
现有法兰盘广泛用于管件连接，为管件上应用十分广泛的连接配件之一，管件连 接要求上，特别是供水管件的连接很注重防止流体渗漏的处理，不然就会导致连接失败甚 至产品损坏，这就令法兰盘上必需具有可以加入橡胶圈等防止流体渗漏的环形凹槽。现有 法兰盘的制作工艺一直延用传统工艺，即通过法兰盘模具铸造形成法兰盘，然后通过后期 机床加工制作出环形凹槽。但是，后期机床加工法兰盘上的环形凹槽必须要经过打磨光洁 过程才能形成最终产品，这个打磨光洁过程不仅需要浪费大量人工和机械费用，还不能完 全保证加工环形凹槽后法兰盘的平面度，容易出现废品和次品，让生产成本居高不下并且 生产效率低下。因此，现有法兰盘模具存在缺陷，需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是在现有法兰盘模具的结构上进行改进，提供一种降低生产成 本且提高生产效率的带止水口法兰盘模具。 本技术的带止水口法兰盘模具，具有环形模具基体，所述环形模具基体由法 兰上模和法兰下模构成，所述法兰上模具有法兰上模一面和法兰上模另一面，所述法兰上 模一面具有向法兰上模另一面凹陷的法兰上模凹入部，所述法兰上模凹入部具有与法兰上 模另一面贯通的法兰上模定位孔，所述法兰上模外壁具有与法兰上模凹入部连通的法兰上 模打料孔，所述法兰下模一面具有法兰下模定位凸起部，所述法兰下模定位凸起部端面具 有端面开口 ，所述端面开口与法兰下模另一面贯通，所述法兰上模定位孔内壁与法兰下模 定位凸起部外壁相适应，所述法兰上模凹入部与法兰下模一面之间具有间隙并构成法兰模 具腔，其特征是所述法兰模具腔内的法兰下模一面上延法兰下模轴心线由内向外依次具有 第一环形止水口凸起、第二环形止水口凸起和第三环形止水口凸起。 本技术中所述第一环形止水口凸起的横断面、第二环形止水口凸起的横断面 和第三环形止水口凸起的横断面可以为多种结构形式如三角形、半圆形或梯形等等。这样 一来，通过本技术的法兰盘模具浇铸并脱模制造的法兰盘就可以一次性具有相应横断 面的环形凹槽，在后期通过法兰盘进行管道连接时，也就能根据实际需要配合相应橡胶圈 进行防止渗漏结合。并且法兰盘脱模工艺完成后无需再进行机床加工环形凹槽，相应减少 了加工环形凹槽必须要经过的打磨光洁过程，让产品一次成型，不仅保证了产品的平面度、 还减少了后期机床加工的大量人工、机械消耗费用，让产品生产效率大幅度提高、保证了产 品质量。 在本技术所述法兰上模与法兰下模的外缘不具有连接孔时，可以通过外部夹 具等连接设备将两者固定为一体从而构成带止水口法兰盘模具。本技术所述法兰上模 还可以与法兰下模的外缘具有连接孔，这样一来，当法兰上模和法兰下模扣合后，就可以让3螺栓穿过连接孔将法兰上模和法兰下模固定成一体构成本技术的带止水口法兰盘模 具。当然所述连接孔可以是一个连接孔，也可以是两个或两个以上的连接孔，并且一一对 应，即一个连接孔时，就可以让法兰上模和法兰下模之间具有互相配合的定位结构(当然 也可以采用外部夹具)，如相互配合的定位槽和定位凸起，此时，定位槽和定位凸起能限制 并定位法兰上模与法兰下模位于定位槽和定位凸起的边缘，而一个连接孔就可以让螺栓穿 过固定法兰上模和法兰下模另一侧边缘，从而构成带止水口法兰盘模具。当连接孔为两个 或两个以上时，法兰上模和法兰下模之间的固定连接就可以完全通过螺栓完成，更加的方 便快捷。当所述连接孔为两个或两个以上时，相邻连接孔之间最好在带止水口法兰盘模具 圆周上等距，即连接孔均匀的开设并排列在法兰盘模具的外缘周围，这样，当通过螺栓连接 固定法兰上模和法兰下模时，连接部位所受到的固定力才会基本一致，使整个法兰盘模具 扣合更紧密便于铸造产品保证质量。 本技术所述的带止水口法兰盘模具通过浇铸制造法兰盘的生产工艺与现有 铸造法兰盘生产工艺相似，此处不再赘述。 本技术所述的带止水口法兰盘模具主要用于制作消失模带盘管件，通过模具 改进加工制作，使生产的消失模管件带盘部位止水口直接成型，即经济、省时，减少大量的 机械加工费用，又起到密封的实用效果。特别是在生产消失模管件时，将带盘部位采用此 工艺生产制作，使法兰盘止水口直接成型，既保证了平面度，又减少后期机床加工的大量人 工、机械费用，让产品的生产效率大幅提高、让生产厂家效益得到改善。是铸造产品，特别是 消失模铸造产品推广应用的理想工艺，为铸造行业提供一个崭新的工艺平台，市场前景广 阔。 与前述现有同类产品相比，本技术的带止水口法兰盘模具能有效降低生产成 本且提高生产效率。 本技术的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本技术的内容不仅 限于实施例中所涉及的内容。附图说明图1是实施例中带止水口法兰盘模具的法兰上模结构示意图。 图2是图1的A-A转折剖视图。 图3是实施例中带止水口法兰盘模具的法兰下模结构示意图。 图4是图3的B-B转折剖视图。 图5是图4的C部局部放大图。 图6是实施例中带止水口法兰盘模具的法兰上模和法兰下模扣合后结构示意图。 图7是图6的D部局部放大图。具体实施方式如图1 7所示，本实施例中所述的带止水口法兰盘模具，具有环形模具基体，所 述环形模具基体由法兰上模1和法兰下模2构成，所述法兰上模1具有法兰上模一面3和 法兰上模另一面4，所述法兰上模一面3具有向法兰上模另一面4凹陷的法兰上模凹入部 5，所述法兰上模凹入部5具有与法兰上模另一面4贯通的法兰上模定位孔6，所述法兰上模1外壁具有与法兰上模凹入部5连通的法兰上模打料孔7，所述法兰下模2 —面具有法兰下 模定位凸起部8，所述法兰下模定位凸起部8端面具有端面开口 9，所述端面开口 9与法兰 下模2另一面贯通，所述法兰上模定位孔6内壁与法兰下模定位凸起部8外壁相适应，所述 法兰上模凹入部5与法兰下模2 —面之间具有间隙并构成法兰模具腔IO，其特征是所述法 兰模具腔10内的法兰下模2—面上延法兰下模轴心线11由内向外依次具有第一环形止水 口凸起12、第二环形止水口凸起13和第三环形止水口凸起14。 本实施例中所述第一环形止水口凸起12的横断面、第二环形止水口凸起13的横 断面和第三环形止水口凸起14的横断面均为三角形。本实施例中所述法兰上模1的外缘 具有四个连接孔15、16、17、18，法兰下模2的外缘具有四个连接孔19、20、21、22。权利要求一种带止水口法兰盘模具，具有环形模具基体，所述环形模具基体由法兰上模和法兰下模构成，所述法兰上模具有法兰上模一面和法兰上模另一面，所述法兰上模一面具有向法兰上模另一面凹陷的法兰上模凹入部，所述法兰上模凹入部具有与法兰上模另一面贯通的法兰上模定位孔，所述法兰上模外壁具有与法兰上模凹入部连通的法兰上模打料孔，所述法兰下模一面具有法兰下模定位凸起部，所述法兰下模定位凸起部端面具有端面开口，所述端面开口与法兰下模另一面贯通，所述法兰上模定位孔内壁与法兰下模定位凸起部外壁相适应，所述法兰上模凹入部与法兰下模一面之间具有间隙并构成法兰模具腔，其特征是所述法兰模具腔内的法兰下模一面上延法兰下模轴心线由内向外依次具有第一环形止水口凸起、第二环形止水口凸起和第三环形止水口凸起。2. 如权利要求1所述的带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带止水口法兰盘模具，具有环形模具基体，所述环形模具基体由法兰上模和法兰下模构成，所述法兰上模具有法兰上模一面和法兰上模另一面，所述法兰上模一面具有向法兰上模另一面凹陷的法兰上模凹入部，所述法兰上模凹入部具有与法兰上模另一面贯通的法兰上模定位孔，所述法兰上模外壁具有与法兰上模凹入部连通的法兰上模打料孔，所述法兰下模一面具有法兰下模定位凸起部，所述法兰下模定位凸起部端面具有端面开口，所述端面开口与法兰下模另一面贯通，所述法兰上模定位孔内壁与法兰下模定位凸起部外壁相适应，所述法兰上模凹入部与法兰下模一面之间具有间隙并构成法兰模具腔，其特征是所述法兰模具腔内的法兰下模一面上延法兰下模轴心线由内向外依次具有第一环形止水口凸起、第二环形止水口凸起和第三环形止水口凸起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树良，苏全清，芶克明，王泽平，马建刚，孔延年，
申请(专利权)人：四川省川建管道有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]