一种自动切断水口的模具制造技术

本发明专利技术提供一种自动切断水口的模具，该发明专利技术在定模和动模开模后，流道顶针顶在流道上，产品顶针顶在产品上，气缸和油缸分别固定于挡板上，且气缸挂扣着刀杆，油缸挂扣着油缸挂板，油缸挂板通过螺丝固定在滑块座后面，刀杆穿过在滑块座的孔洞中滑动，从而带动固定在其上面的切刀移动，当顶针板被外接注塑机顶起时，压块被抬起，流道的浇口被顶起，此时，气缸驱动刀杆移动带动切刀切掉流道的浇口，之后顶针板复位，压块也复位，控制气缸机控阀让气缸后退，这样通过顶针板顶起和复位来带动压块的顶起和复位，从而控制机控阀来控制气缸的进退实现了模内自动切断浇口的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及PVC管道模具领域，更具体地，涉及一种自动切断水口的模具。
技术介绍
对于目前利用大水口进胶的PVC排水管类产品注塑后一般都需要人工切除进胶口，人工生产效率低下。目前比较先进的做法是利用热流道技术进行注塑，但对于某些PVC等容易分解的塑料或产品，热流道工艺难以调节，注塑时塑料容易碳化，且热流道投入成本较高，适用性不强。而传统的利用潜伏式水口实现模内免剪对于流动性较差的PVC排水管件难以实现，往往出现水口切口不良、流纹难调、产品性能不及格等问题，针对这些弊端，有必要开发一种以低成本，高效率、高质量、高寿命的模内切水口机构。
技术实现思路
本专利技术提供一种自动切断水口的模具，该模具可实现流道浇口的自动切断，降低人力成本。为了达到上述技术效果，本专利技术的技术方案如下：一种自动切断水口的模具，包括定模和动模，动模包括顶针板、流道顶针、产品顶针、气缸、油缸、挡板、油缸挂板、滑块座；流道顶针和产品顶针固定在顶针板上并分别顶在产品流道和产品上，气缸和油缸固定在挡板上，在挡板到产品之间的动模板上设置有滑道，滑块座在滑道上来回滑动，滑块座在远离挡板的滑道的末端时顶住产品，油缸挂板固定在滑块座上，油缸还挂扣着油缸挂板上，气缸挂扣着刀杆，滑块座上还开设有用于刀杆穿过的孔洞，刀杆末端设置有用于切掉产品流道浇口的切刀；在气缸一侧的动模侧壁上安装气缸机控阀，气缸机控阀上设有用于控制气缸机控阀的压块，压块与顶针板连接，压块随顶针板的顶起和复位控制气缸机控阀让气缸进与退；顶针板通过外接的注塑机的顶起。本专利技术中，在定模和动模开模后，流道顶针顶在流道上，产品顶针顶在产品上，气缸和油缸分别固定于挡板上，且气缸挂扣着刀杆，油缸挂扣着油缸挂板，油缸挂板通过螺丝固定在滑块座后面，刀杆穿过在滑块座的孔洞中滑动，从而带
动固定在其上面的切刀移动，当顶针板被外接注塑机顶起时，压块被抬起，流道的浇口被顶起，此时，气缸驱动刀杆移动带动切刀切掉流道的浇口，之后顶针板复位，压块也复位，控制气缸机控阀让气缸后退，这样通过顶针板顶起和复位来带动压块的顶起和复位，从而控制气缸机控阀来控制气缸的进退实现了模内自动切断浇口的目的。进一步地，所述顶针板通过顶棍连接头与外接的注塑机顶棍连接，实现顶针板的顶起并带动压块的提升从而控制气缸机控阀。进一步地，在顶针板与顶棍连接头通过插板连接。优选地，气缸机控阀是五通机控阀。进一步地，为了保证刀杆的移动不会产生偏移，不会出现切刀切不到流道浇口的情况，所述滑块座还设置刀杆导块，所述导块位于滑块座的孔洞中并与刀杆侧壁接触。优选地，所述滑块座的孔洞是方孔。进一步地，所述五通机控阀与外接气源连接，包括A、B进气口和切换开关，A、B进气口分别气缸连接，顶针板未顶起时，压块压在切换开关上，外接气源从B进气口进气使气缸前进；顶针板顶起时，压块松开切换开关，外接气源从A进气口进气使气缸后退；通过压块的对切换开关的下压和释放，实现了气缸进气气路的切换，让气缸可以完成进退的动作，保证切刀的往复运动从而可以实现流道浇口的自动切断。优选地，所述A、B进气口分别通过进气管连接至气缸的两端。与现有技术相比，本专利技术技术方案的有益效果是：本专利技术中，当顶针板被外接注塑机顶起时，压块被抬起，流道的浇口被顶起，此时，气缸驱动刀杆移动带动切刀切掉流道的浇口，之后顶针板复位，压块也复位，控制气缸机控阀让气缸后退，这样通过顶针板顶起和复位来带动压块的顶起和复位，从而控制机控阀来控制气缸的进退实现了模内自动切断浇口的目的。附图说明图1是本专利技术将气缸拆下时的正面局部结构示意图；图2是本专利技术的侧面局部结构示意图；图3是本专利技术动模的三维图示意图1；图4是本专利技术动模的三维图示意图2。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案做进一步的说明。实施例1如图1-4所示，一种自动切断水口的模具，包括定模和动模，动模包括顶针板23、流道顶针5、产品顶针6、气缸7、油缸8、挡板9、油缸挂板15、滑块座16；流道顶针5和产品顶针6固定在顶针板23上并分别顶在产品流道21和产品上，气缸7和油缸8固定在挡板9上，在挡板9到产品之间的动模板上设置有滑道13，滑块座16在滑道13上来回滑动，滑块座16在远离挡板9的滑道13的末端时顶住产品，油缸挂板15固定在滑块座16上，油缸8还挂扣着油缸挂板15上，气缸7挂扣着刀杆10，滑块座16上还开设有用于刀杆10穿过的孔洞，刀杆10末端设置有用于切掉产品流道21浇口的切刀12；在气缸7一侧的动模侧壁上安装气缸机控阀1，气缸机控阀1上设有用于控制气缸机控阀1的压块2，压块2与顶针板23连接，压块2随顶针板23的顶起和复位控制气缸机控阀1让气缸7进与退；顶针板23通过外接的注塑机的顶起。顶针板23通过顶棍连接头4与外接的注塑机顶棍连接；在顶针板23与顶棍连接头4通过插板3连接；气缸机控阀1是五通机控阀；滑块座16还设置刀杆导块11，所述导块11位于滑块座16的孔洞中并与刀杆10侧壁接触；滑块座16的孔洞是方孔。五通机控阀通过气源口22与外接气源连接，包括A、B进气口和切换开关，A、B进气口分别气缸7连接，顶针板23未顶起时，压块2压在切换开关上，外接气源从B进气口进气使气缸7前进；顶针板23顶起时，压块2松开切换开关，外接气源从A进气口进气使气缸7后退；A、B进气口分别通过进气管连接至气缸7的两端。本专利技术的工作过程如下：模具完成注塑后，动定模分离的后，此时先由油缸8拉动油缸挂板15使滑
座16实现抽芯到达挡板9处，然后注塑机顶棍顶出，使顶棍连接头4带到顶针板23同步顶起，当顶出K行程时压块2已经松开了五通机控阀1的按钮，这时原来从五通机控阀1的B口进入气缸7的气路转化为从其A口进入气缸7，此时气缸7连杆顶出驱动刀杆10和切刀12同步冲出对应的浇口处，与此同时，产品顶针6和流道顶针5也会同步顶起K行程，使浇口同步被顶离动模型腔K行程，即此时浇口已经完全脱离分型面，而流道顶针5上的胶料长L是大于K一定长度的，因此此段胶料仍然有T长度在动模的料穴里没被顶离分型面，起到固定整个流道21定位的作用，由于浇口升起的行程K仍然在切刀12的切屑范围，切刀12与浇口相遇实现切断的效果，然后继续顶出，直到流道顶针5上的胶料长度L被完全顶出分型面，产品跌落为止。完成顶出后，注塑机顶棍拉动顶棍连接头4复位，由于插板3是扣挂在顶棍连接头4上的，从而实现使整个顶出系统拉回复位，此时，流道顶针5、产品顶针6、压块2同时被拉回原来位置，压块6重新压紧五通机控阀1的按钮，使从A口出的气路重新换向B口出，使得气缸7拉回刀杆10和切刀12复位，然后油缸8也顶动油缸挂板15和滑块座6进芯复位，然后动定模重新合模注塑进行下一次循环，这样通过顶针板23顶起和复位来带动压块的顶起和复位，从而控制气缸机控阀来控制气缸的进退实现了模内自动切断浇口的目的。相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本专利技术的上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动切断水口的模具，包括定模和动模，其特征在于，动模包括顶针板(23)、流道顶针(5)、产品顶针(6)、气缸(7)、油缸(8)、挡板(9)、油缸挂板(15)、滑块座(16)；流道顶针(5)和产品顶针(6)固定在顶针板(23)上并分别顶在产品流道(21)和产品上，气缸(7)和油缸(8)固定在挡板(9)上，在挡板(9)到产品之间的动模板上设置有滑道(13)，滑块座(16)在滑道(13)上来回滑动，滑块座(16)在远离挡板(9)的滑道(13)的末端时顶住产品，油缸挂板(15)固定在滑块座(16)上，油缸(8)还挂扣着油缸挂板(15)上，气缸(7)挂扣着刀杆(10)，滑块座(16)上还开设有用于刀杆(10)穿过的孔洞，刀杆(10)末端设置有用于切掉产品流道(21)浇口的切刀(12)；在气缸(7)一侧的动模侧壁上安装气缸机控阀(1)，气缸机控阀(1)上设有用于控制气缸机控阀(1)的压块(2)，压块(2)与顶针板(23)连接，压块(2)随顶针板(23)的顶起和复位控制气缸机控阀(1)让气缸(7)进与退；顶针板(23)通过外接的注塑机的顶起。

【技术特征摘要】
1.一种自动切断水口的模具，包括定模和动模，其特征在于，动模包括顶针板(23)、流道顶针(5)、产品顶针(6)、气缸(7)、油缸(8)、挡板(9)、油缸挂板(15)、滑块座(16)；流道顶针(5)和产品顶针(6)固定在顶针板(23)上并分别顶在产品流道(21)和产品上，气缸(7)和油缸(8)固定在挡板(9)上，在挡板(9)到产品之间的动模板上设置有滑道(13)，滑块座(16)在滑道(13)上来回滑动，滑块座(16)在远离挡板(9)的滑道(13)的末端时顶住产品，油缸挂板(15)固定在滑块座(16)上，油缸(8)还挂扣着油缸挂板(15)上，气缸(7)挂扣着刀杆(10)，滑块座(16)上还开设有用于刀杆(10)穿过的孔洞，刀杆(10)末端设置有用于切掉产品流道(21)浇口的切刀(12)；在气缸(7)一侧的动模侧壁上安装气缸机控阀(1)，气缸机控阀(1)上设有用于控制气缸机控阀(1)的压块(2)，压块(2)与顶针板(23)连接，压块(2)随顶针板(23)的顶起和复位控制气缸机控阀(1)让气缸(7)进与退；顶针板(23)通过外接的注塑机的顶起。2.根据权利要求1所述的自动切...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾杰强，谭建志，
申请(专利权)人：广东联塑科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44