自动断水口的压铸成型模具制造技术

本发明专利技术公开一种自动断水口的压铸成型模具，包括在合模后共同围出成型腔的定模和动模，且定模还开设有与成型腔连通的进料通道。定模包含定模底板、定模型芯及定模型芯固定板，定模型芯组装于定模型芯固定板上，定模型芯与动模共同围出成型腔，定模底板沿压铸成型模具的开模方向可相对定模型芯固定板移动。进料通道包含沿开模方向贯穿定模底板的第一进料通道、沿交错于开模方向的第二进料通道及沿开模方向依次贯穿定模型芯及定模型芯固定板的第三进料通道。第二进料通道位于定模底板与定模型芯固定板的配合处，第二进料通道连通于第一进料通道及第三进料通道之间，定模型芯固定板及动模之间还设有锁定组件，以实现第二进料通道内的物料自动拉断。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种成型模具，尤其涉及一种自动断水口的压铸成型模具。
技术介绍
随着经济的不断发展、科学技术的不断进步及人们生活水来的不断提高，使得人们对物质消费品无论是从种类还是数量的需求量都是十分巨大，从而为物质消费品的生产企业创造良好的发展平台，从而加速了物质消费品生产企业的发展步伐。其中，在我们日常生活中，经常会见到金属类的产品；由于金属类的产品中的组成部件是由金属制成，故金属类的产品中的一些组成部件是通过压铸模具进行成型的，因此，加速了压铸模具的应用。目前，在现有的压铸模具所成型出的压铸件的过程中，当成型腔内的压铸件与进料通道内的凝固物料相互拉断时，此时位于定模内的凝固物件的取出十分的麻烦及困难，从而增加了操作人员的负担。因此，有必要提供一种能自动断水口以简化操作过程的自动断水口的压铸成型模具来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能自动断水口以简化操作过程的自动断水口的压铸成型模具。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为:提供一种自动断水口的压铸成型模具，包括相互配合的定模及动模，所述定模与动模在所述压铸成型模具合模后共同围出一成型腔，且所述定模还开设有与所述成型腔连通的进料通道。其中，所述定模包含定模底板、定模型芯及定模型芯固定板，所述定模型芯呈固定地组装于所述定模型芯固定板上，所述定模型芯在合模后与所述动模共同围出所述成型腔，所述定模底板沿所述压铸成型模具的开模方向可相对所述定模型芯固定板移动，所述进料通道包含沿开模方向贯穿所述定模底板的第一进料通道、沿交错于开模方向的第二进料通道及沿开模方向依次贯穿所述定模型芯及定模型芯固定板的第三进料通道，所述第二进料通道位于所述定模底板与所述定模型芯固定板的配合处，且所述第二进料通道连通于所述第一进料通道及第三进料通道之间，所述定模型芯固定板及动模之间还设有锁定组件。较佳地，所述第二进料通道远离所述定模型芯固定板的一侧沿开模方向倾斜且超过所述第三进料通道。较佳地，所述第二进料通道沿垂直于开模方向布置。较佳地，所述锁紧组件包含安装在所述定模型芯固定板上的第一配合件及安装在所述动模上的第二配合件，所述第一配合件在合模后与所述第二配合件共同锁定所述定模型芯固定板与动模之间相对移动;在所述压铸成型模具的开模过程中，所述定模底板因所述第一配合件及第二配合件二者对所述定模型芯固定板及动模的作用下先沿开模方向相对所述定模型芯固定板移动。较佳地，所述第一进料通道为圆形通道。较佳地，所述第三进料通道为圆锥形通道。与现有技术相比，由于本专利技术的定模底板沿压铸成型模具的开模方向可相对定模型芯固定板移动，而进料通道包含沿开模方向贯穿定模底板的第一进料通道、沿交错于开模方向的第二进料通道及沿开模方向依次贯穿定模型芯及定模型芯固定板的第三进料通道，第二进料通道位于定模底板与定模型芯固定板的配合处，第二进料通道连通于第一进料通道及第三进料通道之间，且定模型芯固定板及动模之间还设有锁定组件，故在压铸成型模具开模过程中，由于锁定组件对定模型芯固定板与动模之间的移动进行锁定，故使得定模底板先相对定模型芯固定板移动，从而使第二进料通道内的凝固物料被带动移动，使得移动的凝固物件与第三进料通道内的凝固物件的接合处被拉动，实现自动断水口的目的，一方面简化了本专利技术的压铸成型模具的操作过程，另一方面提高了本专利技术的压铸成型模具的工作效率。【附图说明】图1是本专利技术的压铸成型模具的立体结构示意图。图2是图1所示的压铸成型模具的内部结构示意图。【具体实施方式】现在参考附图描述本专利技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。请参阅图1及图2，本专利技术的压铸成型模具100包括相互配合的定模10及动模20，定模10与动模20在压铸成型模具100合模后(见图2)共同围出一成型腔30，用于成型压铸件。定模10还开设有与成型腔30连通的进料通道14，为成型腔30输送物料，以确保压铸成型所需的物料需求。其中，如图2所示，定模10包含定模底板11、定模型芯12及定模型芯固定板13，定模型芯12呈固定地组装于定模型芯固定板13上，由定模型芯固定板13对定模型芯12固定;较优的是，定模型芯12嵌于定模型芯固定板13内，且定模型芯12的下端与定模型芯固定板13相平齐；同时，定模型芯12在合模后与动模20共同围出成型腔30。定模底板11沿压铸成型模具100的开模方向(S卩箭头A所指方向)可相对定模型芯固定板13移动，使得定模底板11与定模型芯固定板13之间可相对移动分离，以满足取料的要求。进料通道14包含沿开模方向贯穿定模底板11的第一进料通道141、沿交错于开模方向的第二进料通道142及沿开模方向依次贯穿定模型芯12及定模型芯固定板13的第三进料通道143。第二进料通道142位于定模底板11与定模型芯固定板13的配合处，以便于第二进料通道142内的凝固物料与定模型芯固定板13相分开;且第二进料通道142连通于第一进料通道141及第三进料通道143之间，定模型芯固定板13及动模20之间还设有锁定组件40，故在开模过程中，由于锁定组件40对定模型芯固定板13与动模20之间的移动进行锁定，使得定模底板11相对定模型芯固定板13相移动，从而使得第二进料通道142内的凝固物料跟随定模底板11 一起移动，故在定模底板11继续相对定模型芯固定板13移动的过程中，使得定模底板11上的第二进料通道142内的凝固物料与第三进料通道143内的凝固物件的接合处被拉断而实现自动断水口的目的。更具体地，如下:如图2所示，第二进料通道142远离定模型芯固定板13的一侧沿开模方向倾斜且超过第三进料通道143，以扩大与第三进料通道143交接的第二进料通道142的部位处，从而便于进料;较优的是，第二进料通道142沿垂直于开模方向布置，以提高进料的顺畅性;具体地，在本实施例中，第一进料通道141为圆形通道，第三进料通道143为圆锥形通道，以确保进料的可靠性。同时，如图1所示，锁紧组件40包含安装在定模型芯固定板13上的第一配合件41及安装在动模20上的第二配合件42，第一配合件41在合模后与第二配合件42共同锁定定模型芯固定板13与动模20之间相对移动。故在压铸成型模具100的开模过程中，定模底板11因第一配合件41及第二配合件42 二者对定模型芯固定板13及动模20的作用下先沿开模方向相对定模型芯固定板13移动，在简化锁紧组件40的结构下，还能实现对定模型芯固定板13及动模20之间的移动进行锁定的目的。与现有技术相比，由于本专利技术的定模底板11沿压铸成型模具100的开模方向可相对定模型芯固定板13移动，而进料通道14包含沿开模方向贯穿定模底板11的第一进料通道141、沿交错于开模方向的第二进料通道142及沿开模方向依次贯穿定模型芯12及定模型芯固定板13的第三进料通道143，第二进料通道142位于定模底板11与定型芯固定板13的配合处，第二进料通道142连通于第一进料通道141及第三进料通道143之间，且定模型芯固定板13及动模20之间还设有锁定组件40，故在压铸成型模具100开模过程中，由于锁定组件40对定模型芯固定板13与动模20之间的移动进行锁定，故使得定模底板11先相对定模型芯固定板13移动，从而使第二进料通道142内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动断水口的压铸成型模具，包括相互配合的定模及动模，所述定模与动模在所述压铸成型模具合模后共同围出一成型腔，且所述定模还开设有与所述成型腔连通的进料通道，其特征在于，所述定模包含定模底板、定模型芯及定模型芯固定板，所述定模型芯呈固定地组装于所述定模型芯固定板上，所述定模型芯在合模后与所述动模共同围出所述成型腔，所述定模底板沿所述压铸成型模具的开模方向可相对所述定模型芯固定板移动，所述进料通道包含沿开模方向贯穿所述定模底板的第一进料通道、沿交错于开模方向的第二进料通道及沿开模方向依次贯穿所述定模型芯及定模型芯固定板的第三进料通道，所述第二进料通道位于所述定模底板与所述定模型芯固定板的配合处，且所述第二进料通道连通于所述第一进料通道及第三进料通道之间，所述定模型芯固定板及动模之间还设有锁定组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向光逵，
申请(专利权)人：东莞市长长昶达金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44